傅鵬 賈文強(qiáng) 劉慶永 李墩強(qiáng)
【摘 ?要】為了充分提高我國(guó)煙卷制造業(yè)的生產(chǎn)速度和質(zhì)量,充分滿足企業(yè)和市場(chǎng)對(duì)質(zhì)量的需求,將批次管理模式應(yīng)用到我國(guó)的卷煙制造企業(yè)中成為現(xiàn)階段發(fā)展的必然結(jié)果。下面,本文將對(duì)卷煙輔料配送過程中的批次管理制度的應(yīng)用情況展開論述,希望可以找出解決卷煙制造業(yè)批次管理應(yīng)用過程中的各種問題,為卷煙制造業(yè)的發(fā)展和批次管理的應(yīng)用推廣提供經(jīng)驗(yàn)和依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】批次管理;卷煙制造企業(yè);應(yīng)用研究
引言
隨著現(xiàn)代電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展,信息技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)滲透到了人們生產(chǎn)生活的各個(gè)方面,我國(guó)的煙草行業(yè)也積極引入了現(xiàn)代化的信息管理技術(shù),初步實(shí)現(xiàn)了信息化與工業(yè)化結(jié)合的生產(chǎn)方式。卷煙制造企業(yè)輔料的配送過程中操作十分復(fù)雜,需要人工操作的環(huán)節(jié)極多,要想準(zhǔn)確地完成每個(gè)環(huán)節(jié)的輔料生產(chǎn)并獲取其準(zhǔn)確信息十分困難?,F(xiàn)階段,國(guó)內(nèi)許多優(yōu)秀企業(yè)已經(jīng)開始實(shí)施了批次管理模式,并取得了一定的成果,將該管理模式應(yīng)用到卷煙制造企業(yè)中,可以快速實(shí)現(xiàn)物料追蹤,精準(zhǔn)定位,減少產(chǎn)品質(zhì)量追蹤量,促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
1.批次管理的簡(jiǎn)述
1.1批次管理的概念
在生產(chǎn)過程中,在相同的原料和工藝條件下一個(gè)機(jī)組的一個(gè)生產(chǎn)班次可以記為一批產(chǎn)品,而生產(chǎn)批次可以用于產(chǎn)品的保質(zhì)期、質(zhì)量等方面的管理過程中,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析,提高對(duì)物料管理的精確度。
1.2批次管理的功能
(1)記錄該批次的生產(chǎn)數(shù)據(jù),如生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、供應(yīng)批次等。
(2)用于描述某些特定的物理特征、化學(xué)成分等相關(guān)生產(chǎn)信息,并以數(shù)值、日期等形式進(jìn)行記錄,對(duì)批次的分類和特性等進(jìn)行有效的記錄。
(3)對(duì)產(chǎn)品的狀態(tài)進(jìn)行管理,對(duì)物料進(jìn)行限制使用狀態(tài)或非限制使用狀態(tài)的分類,有效避免因?yàn)槲锪系馁|(zhì)量問題導(dǎo)致產(chǎn)品不符合生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)定。
(4)確定批次,并根據(jù)批次的編號(hào)等制定搜索策略,在發(fā)料或轉(zhuǎn)儲(chǔ)過程中可以根據(jù)特定的搜索策略將符合條件的批次進(jìn)行系統(tǒng)排序,并手動(dòng)進(jìn)行數(shù)量的分配。
(5)對(duì)貨架壽命的日期進(jìn)行管理,及時(shí)對(duì)臨期產(chǎn)品進(jìn)行消耗或處理。
2.卷煙制造企業(yè)的輔料配送特點(diǎn)
輔料的配送是指根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,將卷接包機(jī)組所需要的輔料按時(shí)安置地輸送到指定位置的生產(chǎn)過程?,F(xiàn)階段的卷煙制造企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化水平已經(jīng)得到了一定的發(fā)展,基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化設(shè)備連接從原輔料到出庫(kù)的各個(gè)環(huán)節(jié),但在卷煙、成型、包裝等工序之間仍有一定的停頓,導(dǎo)致了生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。一般情況下,輔料的配送均由WMS自動(dòng)進(jìn)行,但是當(dāng)某些設(shè)備發(fā)生故障或某些卷煙的特殊工藝時(shí),需要工人手工參與到輔料的配送過程中,從而導(dǎo)致輔料操作過程中出現(xiàn)各種問題。因此,受到人工操作的影響,批次管理的模式很難準(zhǔn)確、全面地獲取生產(chǎn)信息,從而影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。
3.批次管理應(yīng)用的難點(diǎn)及解決方案
3.1信息的快速識(shí)別
在卷煙生產(chǎn)線中,輔料的品種有十幾種之多,每個(gè)品種的輔料又有多個(gè)產(chǎn)地,輔料的日消耗量達(dá)到萬級(jí)計(jì)數(shù)單位,需要識(shí)別獲取的信息量非常大。而輔料的搭配一般由人工接入的方式開展,在操作過程中具有一定的局限性,需要設(shè)計(jì)大件號(hào)(每個(gè)托盤內(nèi)所對(duì)應(yīng)的編號(hào))對(duì)生產(chǎn)信息進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的識(shí)別。同時(shí),輔料的供應(yīng)商要對(duì)應(yīng)好大件號(hào)信息與小件號(hào)(單件輔料批次)之間的關(guān)系,對(duì)每一個(gè)輔料輸出的單元進(jìn)行編碼和監(jiān)管,實(shí)時(shí)追蹤到每一件輔料。
3.2實(shí)物與批次信息的一致性很難得到有效的保證
在生產(chǎn)過程中,大件號(hào)指的是托料盤所帶有的條形碼,在完成輔料的搭配后,該條形碼也就失去了作用,大件號(hào)與實(shí)物之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系也就得不到有效的追中。因此,當(dāng)輔料托盤的搭配工作完成后,不能隨意變更托盤內(nèi)的輔料,從而保證輔料的搭配與實(shí)物的一致性。該過程的解決方案一般有以下幾種做法:
(1)在輔料托盤搭配的過程中,要保證輔料的數(shù)量與來料托盤的計(jì)量一致,通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)大件號(hào)進(jìn)行有效的識(shí)別,從而對(duì)入庫(kù)輔料的信息進(jìn)行綁定。
(2)若托盤內(nèi)輔料與來料托盤的計(jì)量不同,則要保證信息與實(shí)物一致的前提下提高托盤輔料搭配的效率,要求供應(yīng)商在來料托盤的兩側(cè)張貼輔料的大件號(hào),并將搭配托盤放在來料托盤的兩邊,各取一半輔料搭配到托盤中,保證每個(gè)托盤都標(biāo)有相應(yīng)的大件號(hào),確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。
(3)在進(jìn)行混搭托盤的設(shè)計(jì)時(shí),一般不能搭配超過兩種以上的輔料,避免輔料信息與實(shí)物不符的現(xiàn)象發(fā)生。在實(shí)際操作過程中,輔料的數(shù)量應(yīng)保證是托盤輔料的偶數(shù)倍,并根據(jù)所需的具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì),保證輔料搭配的匹配性。
3.3信息的精確程度難以得到有效的保證
由于卷煙制造業(yè)在生產(chǎn)過程中兼顧了自動(dòng)化作業(yè)與人工操作,在生產(chǎn)信息的記錄和收集過程中難免會(huì)存在一定的疏漏,在人工操作環(huán)節(jié)難免存在信息記錄不全的情況,若不能保證人工操作環(huán)節(jié)的信息收集,就很難保證輔料的追送和溯源。因此,在生產(chǎn)過程中,要根據(jù)信息采集系統(tǒng)邊界的劃分,確定人工操作所對(duì)應(yīng)的信息手機(jī)系統(tǒng),工作人員在手工工作過程中要利用手持移動(dòng)PDA及其信息接口技術(shù),對(duì)人工作業(yè)的信息進(jìn)行收集和記錄,與自動(dòng)作業(yè)過程中的信息進(jìn)行串聯(lián),并上傳到管理系統(tǒng),保證輔料追蹤的全覆蓋性。
3.4尾料批次信息難以有效識(shí)別
尾料指的是生產(chǎn)換牌后已經(jīng)送到機(jī)組卻沒有消耗完的輔料。在輔料搭配完成后,大件號(hào)信息與托盤信息已經(jīng)綁定,無法對(duì)大件號(hào)進(jìn)行實(shí)物操作。工作人員可以將尾料發(fā)放給生產(chǎn)同種成品的機(jī)組立即消耗,或直接送回倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。
4.結(jié)語
通過批次管理法的應(yīng)用,可以對(duì)卷煙制造企業(yè)輔料配送的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施全面而精確的管理,提高企業(yè)的信息化水平,實(shí)現(xiàn)物料的快速追蹤。同時(shí),良好的信息技術(shù)是企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的有效保證,為卷煙制造企業(yè)的生產(chǎn)帶來了極大的便利。
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