葛飛 王冉
摘 要:本文根據(jù)純電動(dòng)客車?yán)鋮s系統(tǒng)市場問題調(diào)研,為解決能耗高等問題,設(shè)計(jì)了一種純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇調(diào)速系統(tǒng)?,F(xiàn)就具體設(shè)計(jì)與應(yīng)用做如下介紹。
關(guān)鍵詞:冷卻風(fēng)扇;純電動(dòng)客車;風(fēng)扇調(diào)試;設(shè)計(jì)與應(yīng)用
0 前言
目前,純電動(dòng)客車?yán)鋮s系統(tǒng)在工作時(shí),不能實(shí)現(xiàn)調(diào)速控制、延時(shí)輸出、喚醒保護(hù)等功能,造成工作時(shí)的能耗較高,因整車在運(yùn)行時(shí),當(dāng)水溫升高或者空調(diào)開啟后,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及空調(diào)壓縮機(jī)需要冷卻,如果沒有調(diào)速控制風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻風(fēng)扇將一直處于最高速運(yùn)轉(zhuǎn),致使整車能耗升高。同時(shí)在整車斷電充電或鑰匙關(guān)閉高壓沒有就緒的情況下,如果沒有喚醒保護(hù)功能,冷卻風(fēng)扇會持續(xù)工作,致使整車輔助電源虧電,無法行車。
考慮到純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇控制的重要性,有必要提供一種純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇調(diào)速系統(tǒng)及其控制方法,可根據(jù)空調(diào)冷媒壓力、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)水溫、整車當(dāng)前狀態(tài)等信息,實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)扇的調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn),從而降低整車能耗,調(diào)高整車可靠性。
1 設(shè)計(jì)方案
為了解決風(fēng)扇長時(shí)間運(yùn)行能耗高、散熱效果不佳等問題,本文研究設(shè)計(jì)了一種純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇調(diào)速系統(tǒng)。該系統(tǒng)根據(jù)空調(diào)冷媒壓力、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)水溫、整車當(dāng)前狀態(tài)等信息,實(shí)現(xiàn)冷卻風(fēng)扇的調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn),從而降低整車能耗,調(diào)高整車可靠性,解決了現(xiàn)有的問題。具體設(shè)計(jì)方案如下。
純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇調(diào)速系統(tǒng),包括客車電瓶、電源總開關(guān)、風(fēng)扇控制器、空調(diào)冷媒壓力傳感器、冷卻系統(tǒng)水溫傳感器、大風(fēng)扇、小風(fēng)扇、整車控制器和充電槍,客車電瓶通過電源總開關(guān)與風(fēng)扇控制器相連;所述大風(fēng)扇、小風(fēng)扇均與風(fēng)扇控制器連接;空調(diào)冷媒壓力傳感器、冷卻系統(tǒng)水溫傳感器均與風(fēng)扇控制器連接;整車控制器、充電槍均與風(fēng)扇控制器連接。
客車電瓶通過電源總開關(guān)向風(fēng)扇控制器傳輸電源信號;大風(fēng)扇、小風(fēng)扇均通過風(fēng)扇控制器接收電源信號;風(fēng)扇控制器用于控制大風(fēng)扇、小風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)或停止;空調(diào)冷媒壓力傳感器用于獲取壓力信號并將其發(fā)送給風(fēng)扇控制器,其中壓力信號包括中壓信號和高壓信號;冷卻系統(tǒng)水溫傳感器用于獲取水溫信號并將其傳送至風(fēng)扇控制器;整車控制器用于在整車高壓就緒后產(chǎn)生高壓就緒信號并將其發(fā)送至風(fēng)扇控制器,繼而喚醒風(fēng)扇控制器;充電槍用于在整車準(zhǔn)備充電就緒后產(chǎn)生充電信號并將其發(fā)送至風(fēng)扇控制器,繼而喚醒風(fēng)扇控制器。
2 控制系統(tǒng)工作方法
純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇調(diào)速系統(tǒng)的控制方法主要包括八個(gè)步驟,具體如下:
步驟一,當(dāng)整車準(zhǔn)備就緒時(shí),按下電源總開關(guān),電源接入風(fēng)扇控制器中;
步驟二,當(dāng)整車高壓就緒后,整車控制器發(fā)送高壓就緒信號接入風(fēng)扇控制器,繼而喚醒風(fēng)扇控制器;
步驟三,當(dāng)整車準(zhǔn)備充電就緒后,充電槍發(fā)送充電信號接入風(fēng)扇控制器,繼而喚醒風(fēng)扇控制器;
步驟四,整車運(yùn)行過程中,空調(diào)開啟后,空調(diào)冷媒壓力傳感器發(fā)送中壓信號給風(fēng)扇控制器,風(fēng)扇控制器通過PWM波調(diào)速控制大風(fēng)扇以30%轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),控制小風(fēng)扇以50%轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn);
步驟五,整車運(yùn)行過程中,空調(diào)開啟,空調(diào)冷媒壓力傳感器檢測空調(diào)壓力升高后,空調(diào)冷媒壓力傳感器發(fā)送高壓信號給風(fēng)扇控制器,風(fēng)扇控制器通過PWM波調(diào)速控制大風(fēng)扇以50%轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),控制小風(fēng)扇以80%轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn);
步驟六,整車運(yùn)行過程中,當(dāng)水溫傳感器檢測到水溫升高達(dá)到48℃時(shí),則發(fā)送水溫信號給風(fēng)扇控制器,繼而風(fēng)扇控制器通過PWM波調(diào)速控制大風(fēng)扇以50%轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),控制小風(fēng)扇以100%轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn);
步驟七,整車運(yùn)行過程中,當(dāng)水溫傳感器檢測到水溫升高達(dá)到53℃時(shí),則發(fā)送水溫信號給風(fēng)扇控制器,繼而風(fēng)扇控制器通過PWM波調(diào)速控制大風(fēng)扇以100%轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),控制小風(fēng)扇以100%轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn);
步驟八,整車運(yùn)行過程中,當(dāng)所有的輸入至風(fēng)扇控制器的工作信號發(fā)送后且溫度下降不再發(fā)送時(shí),風(fēng)扇控制器繼續(xù)通過PWM波調(diào)速控制大風(fēng)扇和小風(fēng)扇維持30秒工作后,再關(guān)閉大風(fēng)扇和小風(fēng)扇,使其停止工作;其中工作信號包括中壓信號、高壓信號和水溫信號。
3 具體實(shí)施方式
如圖1所示純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇調(diào)速系統(tǒng),包括客車電瓶、電源總開關(guān)、風(fēng)扇控制器、空調(diào)冷媒壓力傳感器、冷卻系統(tǒng)水溫傳感器、大風(fēng)扇、小風(fēng)扇、整車控制器和充電槍,客車電瓶通過電源總開關(guān)與風(fēng)扇控制器相連,客車電瓶通過電源總開關(guān)向風(fēng)扇控制器傳輸電源信號,為風(fēng)扇控制器提供電源;大風(fēng)扇、小風(fēng)扇與風(fēng)扇控制器連接,大風(fēng)扇、小風(fēng)扇均通過風(fēng)扇控制器接收電源信號,風(fēng)扇控制器用于控制大風(fēng)扇、小風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)或停止;空調(diào)冷媒壓力傳感器、冷卻系統(tǒng)水溫傳感器均與風(fēng)扇控制器;空調(diào)冷媒壓力傳感器用于獲取壓力信號并將其發(fā)送給風(fēng)扇控制器,其中壓力信號包括中壓信號和高壓信號;冷卻系統(tǒng)水溫傳感器用于獲取水溫信號并將其傳送至風(fēng)扇控制器;整車控制器、充電槍均與風(fēng)扇控制器連接;整車控制器用于在整車高壓就緒后產(chǎn)生高壓就緒信號并將其發(fā)送至風(fēng)扇控制器,繼而喚醒風(fēng)扇控制器;充電槍用于在整車準(zhǔn)備充電就緒后產(chǎn)生充電信號并將其發(fā)送至風(fēng)扇控制器,繼而喚醒風(fēng)扇控制器。
4 結(jié)束語
純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇調(diào)速系統(tǒng)通過采集水溫信號、空調(diào)冷媒信號,然后由風(fēng)扇控制器判斷當(dāng)前整車高壓是否就緒、是否處于充電狀態(tài)并根據(jù)水溫信號和空調(diào)冷媒壓力信號,繼而調(diào)速控制風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)并實(shí)現(xiàn)延時(shí)輸出,從根本上降低了冷卻風(fēng)扇在工作中能耗,并且在沒有喚醒信號時(shí)控制風(fēng)扇停止工作,從而保護(hù)了整車輔助電源,進(jìn)一步降低了整車的能耗,提升了整車的可靠性和穩(wěn)定性。
參考文獻(xiàn):
[1]葛飛,朱鶴,王少凱,等.一種純電動(dòng)客車?yán)鋮s風(fēng)扇調(diào)速系統(tǒng)及其控制方法[P].
[2]王小荷.電動(dòng)冷卻風(fēng)扇在客車上的應(yīng)用[J].客車技術(shù)與研究,2008(05):27-29.