建盞燒制技藝淺析

嚴小伕

(南平市建陽區(qū)覓瓷樓建盞陶瓷有限公司 福建 南平 354200)

通過對建盞燒制技藝加以分析，從多個不同的方面入手掌握此項技藝的應用要點，在凸顯視覺沖擊和藝術美感的同時，實現(xiàn)對燒制技藝的有效創(chuàng)新，為建盞工藝的發(fā)展提供助力支持。

1 建盞燒制的原材料選擇

莫來石的抗高溫能力普遍較強，通過對坯體的耐火性能進行提升，其內(nèi)部所含有的鐵元素，可以加快建盞的整體著色效率，不僅能夠提高釉面的結晶速度，還可以在鐵元素的影響下彰顯出熔鑄的效果。在開展建盞燒制作業(yè)的過程中，主要是以紅土為主要的燒制材料，這是由于紅土當中含有大量的石英石和鐵元素，在此類物質的作用下，可以確保在實際的燒制過程中，進一步增強建盞的整體硬度。需要注意的是，當燒制階段所涉及的鐵元素含量相對較多時，那么則會對坯料的整體穩(wěn)定性造成不良影響，同時還會對配料的耐火性能帶來一定程度的干擾。為此，在選擇原材料的過程中，需要對鐵元素的用量予以嚴格的把控，避免出現(xiàn)用量過高或者過低的現(xiàn)象，以此來保障建盞燒制作業(yè)的順利進行。另外，通過保障鐵元素用量的合理性，以此來保障釉色的獨特性質，進一步彰顯出了建盞的燒制特點[1]。

2 釉面燒制

在開展建盞燒制作業(yè)過程中，由于所涉及的溫度各不相同，所帶來的作用也具有差異化的特點，從而導致釉面的原有結構被分解，進一步生成了大量的氣泡等物質，且此類氣泡會漂浮在坯體的表面區(qū)域，并且能夠與坯體進行反應，此類反應具有持續(xù)性的特點，導致坯體當中的某些成分呈現(xiàn)出了高效化分解的狀態(tài)，當逐漸形成了粗糙形式的結構時，那么則會加大坯體與釉面之間的結合程度，保障了兩者之間的緊密性。此時，建盞內(nèi)部的材料分布缺乏均勻性，同時含有大量的鐵元素等物質，不僅能夠提高加熱的速度，還可以在相應的溫度條件下呈現(xiàn)出較為顯著的變化，當溫度過高或者過低，都會對釉面的整體燒制結果造成直接影響。例如：一方面，若處于高溫環(huán)境時，此時的液相分離階段會加快氧化鐵飽和溶液的生成速度，所以此時還需要加入適量的晶體物質。另一方面，當處于低溫環(huán)境時，那么液相分離則會受到一定程度的阻礙，無法生成大量的飽和溶液晶體，晶體則會呈現(xiàn)出明顯的變化狀態(tài)，并且還會直接變小或者消失。對于建盞內(nèi)部的材料分布情況來說，在初始的情況下具有缺乏均勻性的特點，并且存在大量的鐵元素等物質。為此，在實際的加熱過程中，加熱速度和溫度的不同設置，都會對最終的釉面生成情況造成直接影響，當溫度過高或者過低時，會對最終的整體燒制效果帶來干擾。當釉面處于高溫條件時，在高溫的作用下，使原有的物質結構被分解，從而形成了氣泡，且此類氣泡漂浮在坯體的表面，并且能夠進一步與坯體發(fā)生反應，從而導致坯體當中的某些成分被進一步分解，使坯體和釉面之間的接觸部分形成了較為粗糙的結構類型，加強了釉面和坯體之間的結合力度，保證了兩者之間的緊密性。

3 建盞燒制工藝

對于現(xiàn)階段的建盞燒制工藝來說，主要包含了油滴釉、兔毫盞等多種不同形式的燒制類型。其中，油滴釉屬于常見的建盞燒制工藝，在燒制油滴釉的過程當中，通過對原始燒制方式的還原，可以使胎體釉面發(fā)生相變等情況，此時顯微組織會發(fā)生一定程度的改變，以高效化的形式使釉滴逐漸進入氧化階段，在升溫以及保溫等系統(tǒng)化操作工藝的影響下，使成核結晶等步驟的實施效率不斷加快。在油滴釉燒制作業(yè)的前期階段，需要確保坯體能夠持續(xù)處于干燥的狀態(tài)，并避免在處于高溫燒制狀態(tài)時造成坯體爆裂等問題。這就需要能夠在燒制的過程中，以增強坯體自身承受能力為主要目的，通過對溫度的快速提升，達到強化承受力的效果，避免出現(xiàn)能源、資源浪費等情況。同時，還可以保障坯體和釉面當中的有機物質能夠充分反應，在氧化反應的基礎上，為后續(xù)的燒制作業(yè)順利進行提供了有利的條件[2]。

另外，需要保障溫度條件的充足性，使釉面產(chǎn)生大量液相，同時還需要加入強還原氣體，確保整體建盞燒制環(huán)節(jié)都能夠得到充分還原。不僅如此，釉面在燒制的過程中會產(chǎn)生大量的氣泡，并通過了釉層區(qū)域，在還原坯體的同時，同樣也可以形成氣泡，通過對釉面坯體當中所產(chǎn)生的鐵離子進行排除，當氣泡到達表面時，在破裂之后則會形成以“井口”形式為主的釉面，而釉面則會在熔融狀態(tài)下得到還原，同時降低了鐵元素的整體價位，此時低價位的鐵離子也會降低熔融釉的整體黏度，并產(chǎn)生了較為明顯的晶核[3]。

在成核階段需要對鐵原子的遷移程度予以高度重視，由于成核的效率對熔融過飽和度具有敏感性，所以在配置油滴釉時，需要使用礦物油脂等物質。若晶核的直徑超過了臨界的尺寸時，那么在成核階段完成之后，需要使用預埋晶種等先進技術，在上釉之后直接在釉面當中進行預埋晶種操作，并保障此類操作的精準程度，確保結晶的效果能夠呈現(xiàn)出高效化的特點，通過對結晶位置的有效把控，擴大了預埋精準技術的整體應用范圍。需要注意的是，對于預埋精準操作工藝來說，在實際的使用過程中，很多人認為此項工藝對建盞的藝術性能帶來了一定程度的限制，所以預埋精準技術在實際的發(fā)展過程中并不廣泛。

4 晶體生長

在晶核形成了穩(wěn)定性的狀態(tài)之后，實際的生長速度與熔融釉的過飽和度之間具有緊密的聯(lián)系，在建盞燒制的過程中保障窯溫的平穩(wěn)性，能夠確保整體的燒制流程處于理想的狀態(tài)。晶體的生長發(fā)育和體系自由程度普遍較高，三價鐵在還原的基礎上，能夠保障遷移階段的穩(wěn)定性，在晶體數(shù)量不斷增長的過程中，使釉滴的體系呈現(xiàn)出了基本形成的狀態(tài)，但部分釉滴體系并不能夠直接使用肉眼進行觀察，所以還需要確保晶體能夠持續(xù)處于成長的狀態(tài)。由于受到了界面作用的影響，在晶粒的融合過程中也容易出現(xiàn)燒糊或者過火等問題，從而對建盞的價值造成影響。另外，在高溫環(huán)境條件的影響下，使細小形式的釉滴平均粒徑尺寸得到了持續(xù)增加，從而使晶粒的聚集階段呈現(xiàn)出了缺乏穩(wěn)定性的狀態(tài)。為此，在開展建盞燒制作業(yè)時，還需要對整體的窯溫予以精準把控，從而才能夠保證建盞操作的穩(wěn)定性[4]。

5 結語

在建盞燒制作業(yè)的實施過程中，需要從細節(jié)入手對整體的操作流程加以把控，避免對最終的建盞操作工藝造成不良影響，從溫度和時間等多方面入手，保障控制作業(yè)的精準程度，進一步提高燒制匠人的技藝水平，對建盞燒制技巧予以高度的重視，通過創(chuàng)新和控制為傳統(tǒng)工藝文化的發(fā)展奠定良好的基礎，從而為建盞工藝的發(fā)展提供充足的保障。