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      基于精益生產(chǎn)的制造業(yè)公司生產(chǎn)管理創(chuàng)新研究

      2021-09-10 07:22:44遲瑤
      科技研究 2021年13期
      關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)生產(chǎn)管理信息技術(shù)

      摘要:面對世界“百年未有之變局”,在國際疫情不穩(wěn)定不確定性大背景下,工程機(jī)械制造企業(yè)面臨產(chǎn)品利潤低、科技創(chuàng)新能力弱、管理組織機(jī)構(gòu)臃腫、生產(chǎn)能力分配不均、人工紅利減少、周轉(zhuǎn)率低等經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)問題。而企業(yè)運(yùn)營的最終目標(biāo)是利潤,如何獲得最大的利益是企業(yè)的頭等大事。運(yùn)用精益生產(chǎn)創(chuàng)新制造企業(yè)的生產(chǎn)管理方式是提升核心效率、核心競爭力的有效途徑,因此,研究精益生產(chǎn)對制造企業(yè)生產(chǎn)管理創(chuàng)新具有重要意義。

      關(guān)鍵詞:生產(chǎn)管理,精益生產(chǎn),信息技術(shù)

      1 工程機(jī)械制造業(yè)精益生產(chǎn)概述

      1.1精益生產(chǎn)的概念

      精益生產(chǎn)(Lean)的思想最初來自日本豐田汽車公司TPS(Toyota Production System)的一種管理哲學(xué)。二十世紀(jì)五十年代,日本由于戰(zhàn)爭經(jīng)濟(jì)持續(xù)低迷,豐田汽車公司面臨重大的經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)。豐田創(chuàng)始人,豐田喜一郎,奔赴美國學(xué)習(xí)福特汽車的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合豐田自身情況,提出了準(zhǔn)時(shí)制的觀點(diǎn),通過二十多年的現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的創(chuàng)新改造,并在大野耐一的大力推進(jìn),使得豐田生產(chǎn)管理更具有實(shí)用性和推廣性。那TPS是什么呢?利潤=價(jià)格-成本,這是TPS的基本理念。TPS的目的就是盈利,提高利潤。

      1.2工程機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

      通過研究表明我國工程機(jī)械制造業(yè)與歐美發(fā)達(dá)國家相比,制造水平僅在他們?nèi)昵啊4蟛糠种圃炱髽I(yè)還在使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn),一邊大量的在制品和成品庫存停放在企業(yè)有限的生產(chǎn)現(xiàn)場和成品倉庫,導(dǎo)致企業(yè)物流周轉(zhuǎn)和現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)率不能合理的流動(dòng)。由于操作工技能的熟練程度、新舊設(shè)備等因素,致使上道工序生產(chǎn)過量,下道工序就無法按照正常節(jié)拍生產(chǎn),產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問題。一邊,生產(chǎn)管理人員互相推諉,抱怨其他部門的延誤工作,從而導(dǎo)致生產(chǎn)的延遲問題。這些矛盾的觀點(diǎn)普遍存在我國的制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中,成為企業(yè)良性發(fā)展的瓶頸。為此,我們要通過精益生產(chǎn),優(yōu)化企業(yè)管理,合理利用資源,減少無用功和多余動(dòng)作,控制成本,利用較少資源來促進(jìn)我國工程機(jī)械制造業(yè)進(jìn)步與發(fā)展。

      2工程機(jī)械制造業(yè)精益生產(chǎn)的具體應(yīng)用

      2.1精益生產(chǎn)思想制造業(yè)的應(yīng)用

      精益生產(chǎn)思想是目前世界較為先進(jìn)并廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)模式,能在短期內(nèi)讓生產(chǎn)現(xiàn)場5S有明顯效果,還能給企業(yè)帶來“少人化”、“自動(dòng)化”、提高員工整體素質(zhì)、縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、降低庫存在制、減少產(chǎn)品工時(shí)、提升品質(zhì)質(zhì)量,控制產(chǎn)品成本,還涉及到戰(zhàn)略目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、信息技術(shù)、員工培訓(xùn)等管理工作,還可以把流程再造、快速制造與先進(jìn)的ERP系統(tǒng)相互融合。歐美發(fā)達(dá)國家使用精益生產(chǎn)在制造業(yè)取得的成功后,同樣將精益思想推廣至非制造業(yè),比如美國GE公司的消費(fèi)金融業(yè)務(wù),再導(dǎo)入精益思想后,不僅縮短了至少五倍的交易工作時(shí)間,還改善了業(yè)務(wù)發(fā)展的瓶頸,推行后獲得了飛躍式的進(jìn)步,這種效果是非常顯著的,提高了公司營業(yè)額200萬美元。這些都是國外企業(yè)通過推廣精益思想后獲得的成功的案例,精益生產(chǎn)管理,對不確定不明確的市場及時(shí)響應(yīng)、獲得企業(yè)巨大效益。

      2.2制造業(yè)的人員培訓(xùn)精益改進(jìn)

      制造業(yè)是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),操作工的數(shù)量、熟練程度、技能高低影響產(chǎn)品質(zhì)量,根據(jù)精益思想,通過工序輪崗,培養(yǎng)操作多面手,實(shí)現(xiàn)少人化,”一專多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率,提升生產(chǎn)管理的靈活性?,F(xiàn)場OJT(On the job training),新員工由熟練老員工在工作現(xiàn)場進(jìn)行一對一培訓(xùn),在實(shí)際操作中學(xué)習(xí),不影響產(chǎn)品進(jìn)度,通過現(xiàn)場實(shí)地操作使新員工快速掌握工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要領(lǐng)。進(jìn)入下一工序的培訓(xùn),輪崗學(xué)習(xí),明白上一道工序是下一道工序的上帝,培養(yǎng)多面手,集合現(xiàn)場僅有的熟練工,并給其他優(yōu)秀工程機(jī)械制造企業(yè)借調(diào)人員,對現(xiàn)場單一工序的員工進(jìn)行培訓(xùn),并通過工序輪崗,培養(yǎng)操作多面手,實(shí)現(xiàn)少人化,”一專多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率,提升生產(chǎn)管理的靈活性。

      2.3 5S

      工程機(jī)械制造業(yè)推行現(xiàn)場5S:可以得到如下效果:

      (1)提高產(chǎn)品質(zhì)量。在臟亂差的車間里,容易產(chǎn)生破窗效應(yīng),而在干凈明亮的車間里,不合格品會(huì)非常顯眼,得到立即改善;

      (2)減少浪費(fèi)。車間布局,物料、時(shí)間最大化的使用,成本隨之會(huì)降低;

      (3)交貨及時(shí)率提高。物料整齊擺放、標(biāo)識(shí)清楚一目了然,取放簡單有序,設(shè)備工裝0故障,自然而然的生產(chǎn)節(jié)拍準(zhǔn)時(shí)完成,按期交貨;

      (4)工廠0災(zāi)害、安全生產(chǎn)有保障。安全標(biāo)準(zhǔn)化體系、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系建設(shè),確保各體系有效運(yùn)行,員工安心工作;

      (5)生產(chǎn)管理氣氛融洽?,F(xiàn)場工作人際關(guān)系融洽和諧,工作規(guī)范、人人有素養(yǎng)。

      豐田公司對5S格外重視,它不僅塑造企業(yè)內(nèi)外面子工程、車間安全生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、按時(shí)交貨、標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境、生產(chǎn)管理的現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐步被各個(gè)行業(yè)管理界了解并成為管理世界工廠的潮流??梢赃@樣說精益管理的根本是5S。

      3物料供應(yīng)

      供應(yīng)商與制造企業(yè)是唇齒相依的關(guān)系,加強(qiáng)供應(yīng)商管理可以通過,一方面制定年度供應(yīng)商監(jiān)察計(jì)劃,從QCD方面全面管理。一方面 “定點(diǎn)管理”,不同物料不同廠家區(qū)域、標(biāo)識(shí)一眼可辯,減少尋找時(shí)間。另一方面,設(shè)定“安全庫存法”,達(dá)到限值預(yù)警提醒。通過對供應(yīng)商的管理,可以減少制造企業(yè)的生產(chǎn)周期,從而達(dá)到提高利潤值的目的。

      4結(jié)束語

      通過員工多面手培訓(xùn),使生產(chǎn)工序間調(diào)配靈活;通過現(xiàn)場5S管理,工序間推動(dòng)式生產(chǎn),使得生產(chǎn)節(jié)拍準(zhǔn)時(shí)化;持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)管理的有效性和效率。打贏疫情防控持久戰(zhàn),堅(jiān)持精益生產(chǎn)理念,搶抓市場機(jī)遇,上下聯(lián)動(dòng)強(qiáng)力營銷,成功開發(fā)新客戶,實(shí)現(xiàn)利潤增長點(diǎn)新突破。同時(shí),聚焦產(chǎn)品質(zhì)量,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),加強(qiáng)生產(chǎn)管理,確保客戶交期。積極推進(jìn)現(xiàn)場改善,深挖降本潛力,著力提升公司運(yùn)營質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)公司健康穩(wěn)步發(fā)展,制造業(yè)的主機(jī)廠客戶發(fā)生重大改變,制造業(yè)生產(chǎn)管理水平還存在很多不足,唯有將精益生產(chǎn)理念融入企業(yè)管理思想當(dāng)中去,不能照搬照抄,結(jié)合自身特點(diǎn),形成有特點(diǎn)的精益生產(chǎn)思想,才能讓工程機(jī)械制造業(yè)良性發(fā)展。

      參考文獻(xiàn)

      [1][31]Denis R.Towill,Industrial engineering the Toyota Production System,Journal of Management History,2016,Vol.16(3).

      [2]張江燕等,點(diǎn)燃冬天里的三把火-當(dāng)下中國制造企業(yè)如何自救,《今日工程機(jī)械》,2009年

      [3]詹姆斯·P·沃麥克,尼爾·T·瓊斯,丹尼爾·魯斯,改變世界的機(jī)器.商務(wù)印書館,1999 年1 月,第1 版.

      [4]王曉東,日本企業(yè)OJT的特征及其啟示,東北亞學(xué)刊,2015年1月,P40-44

      [5]徐工集團(tuán)從六西格瑪?shù)骄婀芾淼墓芾硖嵘?,揚(yáng)智咨詢,2015年http://blog.sina.com.cn/s/blog_ a30f12750102vhtt. html

      [6]潘玉香,齊二石等,鋼鐵企業(yè)精益生產(chǎn)成本優(yōu)化控制研究,中國科技論壇,2015年01期

      作者簡介:遲瑤,女,漢族,山東濟(jì)寧人,碩士學(xué)歷,西北工業(yè)大學(xué),單位:山東山推工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件有限公司;研究方向:信息技術(shù),272100。

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