馮鍵

摘要：在新型干法水泥廠生料立磨高壓主電機出現(xiàn)問題時，進線高壓柜數(shù)字式綜合保護裝置報“本線路接地”會出現(xiàn)立磨運行中主電機突然跳停、電機軸承座密封內(nèi)部漏油等問題，所以在進行設(shè)備使用中需要確定電機定子繞組引線電纜是否安裝結(jié)實，本文主要是對新型干法水泥廠生料立磨高壓主電機故障進行研究，并對其中存在的問題提出解決方案。

關(guān)鍵詞：高壓主電機;故障;解決措施

引言

在新型干法水泥廠中使用的是5000/d熟料生產(chǎn)線并對其配置了兩臺JLMS46.4生料立磨，綜合臺時315 t/h為更好的進行工作，主傳動機為2600kw繞線型高壓進線10kv電機，本文主要對高壓主電機中的故障情況進行研究。

1立磨配套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

（1）新型干法水泥廠生料立磨型號主要是JLMS46.4，磨盤直徑4 600mm .轉(zhuǎn)速27.1 r/min。

（2）新型干法水泥廠減速機設(shè)備主要型號JLP250C，輸人功率2 600 kW，速比i=36.585：1。

（3）新型干法水泥廠主電機設(shè)備型號YRKK800_ _6，額定功率2600 kW，轉(zhuǎn)速992 r/min .c定子電壓10kV，電流182A;轉(zhuǎn)子電壓2450V，電流651A。絕緣等級F，防護等級IP54/IP23， 冷卻方式IC611。配套液體電阻啟動器型號W YQ6- -3CRX。

2電機故障分析及解決措施

2.1 立磨電機運行電流異常波動

生料在進行磨機的使用中經(jīng)常會出現(xiàn)電機電流不穩(wěn)情況。主要表現(xiàn)為：磨機突然進行加載，導(dǎo)致磨機的壓力變大，從而無法進行加壓，設(shè)備降低，進行料渣排放較多。在日常進行使用中，導(dǎo)致磨電機運行出現(xiàn)電流異常情況的主要因素可能是因為，設(shè)備在使用中的溫度以及生料投喂量較大，生料厚度較大或者是因為生料的顆粒較多，從而導(dǎo)致磨電機在運行中出現(xiàn)卡頓的情況，還可能是因為輥套磨損情況比較嚴重，從而導(dǎo)致磨電機出現(xiàn)故障。而且立磨電機在運行中出現(xiàn)波動范圍較大的情況，遠遠超過正常的波動。這種情況的出現(xiàn)需要立刻停止對磨機進行生料的投喂，并從多方面進行工藝的操作以及設(shè)備機械和液壓控制等三方面的檢查。并檢查有沒有出現(xiàn)入磨風(fēng)溫、風(fēng)量、研磨的壓力以及進行生料的顆粒情況進行檢查;如果在進行檢查中并沒有發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)存有雜物或者是設(shè)備內(nèi)部零件損壞的情況。需要使用磨輥進行操作，如果電機帶動減速機空載電流較大情況，并且出現(xiàn)超過正常波動情況。需要立刻停止運行，并進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備中出現(xiàn)沉悶聲，并且設(shè)備沒有在進行轉(zhuǎn)動，這種情況是因為總降變電站消弧線圈柜報“母線接地”出現(xiàn)損壞。這種情況的解決方式需要對電氣線路進行檢查，如果在進行檢查中發(fā)現(xiàn)電機定子引出線絕緣層出現(xiàn)問題，并露出內(nèi)部引線，或者是因為其他線路出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致設(shè)備無法進行使用。

主要問題可能是因為電機的引線與定子綁扎并沒有進行有效的固定，在設(shè)備進行使用中，設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)冷卻循環(huán)風(fēng)吹出現(xiàn)問題，并產(chǎn)生一定的摩擦，從而導(dǎo)致絕緣性減少，這種情況主要是因為電機在出產(chǎn)時，并沒有將電機引線進行有效的固定，從而導(dǎo)致問題的出現(xiàn)。有效的解決方式有三點，第一點是在現(xiàn)場對設(shè)備上蓋進行拆卸，并檢查是否有引線斷裂的情況，如果出現(xiàn)兩個絕緣線出現(xiàn)問題，但是并沒有出現(xiàn)銅線斷裂的情況，則需要進行絕緣套管來進行絕緣耐壓處理;第二點，如果在檢查中發(fā)現(xiàn)銅線損壞電纜的情況，如果當(dāng)下并沒有適合的電纜，需要在現(xiàn)場對銅線斷裂的地方進行清理，并去除銅線出現(xiàn)氧化的部分，還可以采用銀焊條施工來連接損壞的銅線，并對連接的銅線進行毛刺清理，有效的做好絕緣層的保護，并且需要定期對定子線圈來進行更換。第三點，對電纜做好基本的絕緣措施并對綁扎引出線進行固定，并進行實驗，達到一定技術(shù)要求之后，則可以更好的進行使用。進電機后空載以及工作中的負荷運行電流如果正常的化可以進行使用，或者設(shè)備沒有異常的聲音。采用以上的方式來進行有效的解決，這樣可以更好的保證水泥廠的生產(chǎn)。

2.2立磨運行中主電機突然跳停

如果在使用立磨運行中主電機突然出現(xiàn)跳停，主要原因是因為設(shè)備在使用中出現(xiàn)負荷較大的情況，從而導(dǎo)致負荷端轉(zhuǎn)子冷卻風(fēng)扇輪與裝配支撐中有螺絲出現(xiàn)松動的情況。如果主電機并沒有出現(xiàn)超負荷情況，說明在設(shè)備上的使用數(shù)據(jù)較為正常，進行生產(chǎn)的步驟沒有問題，沒有出現(xiàn)錯誤操作導(dǎo)致規(guī)程超載運行導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題。這種情況的出現(xiàn)需要對電機定子繞組線圈以及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉輪進行檢查，主要原因可能是因為在使用中出現(xiàn)負荷端轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉輪葉片鉚釘松動和葉片出現(xiàn)斷裂和甩掉的情況，并在甩落中割斷線圈導(dǎo)致機器出現(xiàn)跳停情況。同時還需要對非負荷端轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉輪葉片折彎處進行檢查并發(fā)現(xiàn)在葉片彎曲中也出現(xiàn)了斷裂情況，這中情況，存在較大的安全隱患問題。主要解決措施為：對解體進行檢查，并對機器進行清洗和烘干。將轉(zhuǎn)子負荷端風(fēng)扇葉輪在軸支撐上進行安裝，并將損壞的線路進行固定，從而有效的防止松動。用高壓來對轉(zhuǎn)子進行清理以及烘干。對轉(zhuǎn)子負荷端風(fēng)扇葉輪進行檢查是否出現(xiàn)裂縫，如果出現(xiàn)采用焊接的方式來進行固定。

2.3電機軸承座密封內(nèi)部漏油

如果出現(xiàn)電機軸承座密封內(nèi)部漏油情況往往是因為電機線圈受到油污染并出現(xiàn)腐蝕情況，這種情況主要出現(xiàn)在電機定子槽口、繞組端部位置中?；蛘呤且驗橛臀墼诰€圈中進行溶解，導(dǎo)致主絕緣與導(dǎo)線進行分層，并減少絕緣的強度;長期因為油污進行引線的浸泡，會導(dǎo)致絕緣皮出現(xiàn)老化，從而導(dǎo)致電機軸承座密封內(nèi)部出現(xiàn)漏油的情況，解決方式主要是將電機軸承座迷宮密封回油管安裝時，將油管進行固定，從而減少膠管的松動。或者是因為密封回油導(dǎo)致膠管出現(xiàn)老化的情況，并導(dǎo)致漏油。

總結(jié)

在進行水泥的生產(chǎn)中，大型的高壓電機是水泥生產(chǎn)線中最為重要的設(shè)備，如果高壓電機出現(xiàn)故障時間較長的化嚴重影響水泥的生產(chǎn)，同時對企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來嚴重的影響，并且高壓電機的維修費用相對來說較高，對于企業(yè)也會造成一定的經(jīng)濟損失。以上為高壓電機在出現(xiàn)故障的問題研究和處理方式，水泥廠在日常進行工作時，需要注重對高壓電機設(shè)備的檢查，從而有效的提高水泥的生產(chǎn)量。

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