謝鳳嬌 鄭日妹 葉樹柳
廣東天益生物科技有限公司 廣東湛江 524300
紅曲色素是中國的傳統(tǒng)食品色素,是通過微生物發(fā)酵法生產(chǎn)并達(dá)到廣泛應(yīng)用的最為成功的天然色素之一。日本、韓國、朝鮮、東南亞及中國港澳地區(qū)應(yīng)用較普遍,在許多亞洲國家已經(jīng)合法化。歐美許多國家現(xiàn)已將紅曲米粉用于肉制品工業(yè),取得了滿意的效果。但是紅曲產(chǎn)品中含有生物毒素——桔青霉素,此生物毒素具有腎毒性,還可致畸、致癌和誘發(fā)基因突變等[1],成為出口產(chǎn)品的重要制約因素。
深層發(fā)酵法在紅曲色素產(chǎn)業(yè)化中的應(yīng)用已經(jīng)有二十多年的歷史,其工藝已日趨成熟、穩(wěn)定。液態(tài)發(fā)酵具有周期短、產(chǎn)量高、雜質(zhì)少、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點;可以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,擴大了生產(chǎn)規(guī)模;配方、工藝可控性強,不僅可以達(dá)到高色素濃度的發(fā)酵水平[2],而且能控制桔青霉素的含量。目前中國紅曲紅色素、紅曲黃色素的國家標(biāo)準(zhǔn)中已明確規(guī)定了桔青霉素含量的限量,深層液態(tài)發(fā)酵的產(chǎn)品能穩(wěn)定控制桔青霉素含量在標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。
目前紅曲米粉的生產(chǎn)方式主要是固態(tài)發(fā)酵工藝,采用通風(fēng)制曲發(fā)酵,在通風(fēng)曲池內(nèi)完成發(fā)酵培養(yǎng)過程[2],這是目前最為廣泛的固體制曲通風(fēng)培養(yǎng)方式,較地面培養(yǎng)方式大大提高生產(chǎn)效率并縮短生產(chǎn)周期。敞開式發(fā)酵,發(fā)酵過程中控制桔青霉素的含量具有一定的難度,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。市場上銷售的紅曲米粉樣品,檢測桔青霉素含量,其結(jié)果很不樂觀。基于對食品安全角度考慮,類似于紅曲紅色素標(biāo)準(zhǔn),未來將桔青霉素限量作為指標(biāo),列入紅曲米粉產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的可能性極大。
在菌種選育的基礎(chǔ)上,通過實驗考察了深層液態(tài)發(fā)酵中培養(yǎng)基配方、工藝參數(shù)等對紅曲米粉中紅曲色素、桔青霉素的影響,摸索液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)紅曲米粉的新工藝,期望達(dá)到改善紅曲米粉產(chǎn)品品質(zhì)的目的。
1.1.1 菌種
紫紅曲霉菌,廣東天益生物科技有限公司保藏。
1.1.2 材料
葡萄糖、可溶性淀粉、蛋白胨、玉米漿、硝酸鈉,硫酸鎂、磷酸二氫鉀、乳酸、大米、大豆粉、酵母抽提物、β-環(huán)狀糊精、竹葉抗氧化劑等均為市售。
1.1.3 試劑
無水乙醇,分析純,廣州化學(xué)試劑二廠;
乙腈,色譜純,瑞典歐普森;
免疫親和柱,1mL,美國維康。
1.1.4 設(shè)備與儀器
殺菌鍋YXQ.WY21-600,廣州市華南醫(yī)療器械有限公司;
顯微鏡CX31RBSFA,奧林巴斯;
可見分光光度計722S,上海精密科學(xué)儀器有限公司;
電子天平mL104/02,梅特勒托利多儀器(上海)有限公司;
酸度計PHS-3C,上海儀電科學(xué)儀器股份有限公司;
液相色譜儀-熒光檢測器RF-20A,島津企業(yè)管理有限公司。
1.2.1 生產(chǎn)工藝流程
原料配制→滅菌→菌種的擴大培養(yǎng)→發(fā)酵→乳化→濃縮→噴霧干燥→粉狀紅曲米粉。
1.2.2 步驟方法
(1)種子液體培養(yǎng)基。具體的配方(按重量比)為:葡萄糖25~40g/L,蛋白胨10~15g/L,玉米漿5~9g/L,硝酸鈉1~5g/L,硫酸鎂7~10g/L,磷酸二氫鉀2~5g/L。用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.0~5.0。
(2)菌種的擴大培養(yǎng)。將試管菌種轉(zhuǎn)移到無菌水中,將其接種至一級液體培養(yǎng)基中(裝液量為50%~60%),接種量為4%~6%,培養(yǎng)10~15h后接種到二級液體培養(yǎng)基中,再培養(yǎng)7~15h后,接種到發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵,制得發(fā)酵用的液體種子培養(yǎng)液。
種子罐培養(yǎng)條件:通風(fēng)比為1∶(1.0~1.5),攪拌轉(zhuǎn)速120~180r/min,控制溫度為28~32℃。
(3)發(fā)酵培養(yǎng)基的制備。采用的原料按照質(zhì)量比為:大米粉120~180g/L,大豆粉10~40g/L,玉米漿9~20g/L,蛋白胨10~30g/L,酵母抽提物10~20g/L,硝酸鈉2~6g/L,硫酸鎂2~6g/L,磷酸二氫鉀1~5g/L。用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.0~5.0。
具體的制備過程為:原輔料加水?dāng)嚢枞芙夂蟊萌氚l(fā)酵罐中,裝液量為發(fā)酵罐體積50%~55%即可,通入蒸汽進(jìn)行高溫滅菌。殺菌條件:121~127℃,0.1~0.15MPa,30min;冷卻降溫至40~45℃?zhèn)溆谩?/p>
(4)發(fā)酵。將1.2.2步驟方法(2)中得到的種子培養(yǎng)液接種到1.5m3發(fā)酵罐中,進(jìn)行液態(tài)深層發(fā)酵培養(yǎng),始終通入無菌空氣,攪拌轉(zhuǎn)速100~150r/min,溫度(初期28~30℃、中期31~33℃,后期34~35℃),供氧量為1∶(0.5~0.7),罐壓0.05~0.07MPa,周期為80~100h,制得液態(tài)紅曲米粉發(fā)酵液。
(5)乳化。將1.2.2步驟方法(4)中得到的產(chǎn)物加入β-環(huán)狀糊精40~65g/L,竹葉抗氧化劑2~5g/L,轉(zhuǎn)速2 500r/min、時間55min。進(jìn)一步采用超聲波處理技術(shù)(40Hz,常溫),進(jìn)行循環(huán)處理0.5~1h,利用超聲的空化作用和機械效應(yīng),剪切大分子,大幅度提高乳化效果。使得紅曲米粉在水中的溶解性更強,耐光耐熱性能得到提高。
(6)濃縮。將1.2.2步驟方法(5)中得到的產(chǎn)物采用真空濃縮技術(shù),溫度40~55℃,真空度為-0.08~-0.095MPa,循環(huán)15~25h。
(7)噴霧干燥。將1.2.2步驟方法(6)中得到的產(chǎn)物采用噴霧干燥技術(shù),干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度180~200℃,出風(fēng)溫度60~80℃,將液體物料進(jìn)行噴霧干燥,得到粉末狀紅曲米粉。
1.3.1 桔青霉素
按照GB5009.222-2016《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品中桔青霉素的測定》第一法免疫親和柱凈化-高效液相色譜法檢驗。
1.3.1.1 儀器
高速均質(zhì)器:12 000r高速均質(zhì)。
高效液相色譜儀:配熒光檢測器。
色譜柱:C18柱,柱長150nm,內(nèi)徑4.6nm,粒徑5um,或等效柱。
1.3.1.2 樣品的提取和凈化
按照標(biāo)準(zhǔn)第一法中紅曲及其制品的步驟內(nèi)操作。
1.3.1.3 檢測條件
柱溫30℃,流速0.7mL/min,進(jìn)樣量50uL;激發(fā)波長350nm,發(fā)射波長500nm;流動相A液,100%乙腈;流動相B液,0.1%磷酸。流動相及梯度洗脫條件見表1。
表1 流動相及梯度洗脫條件表
1.3.2 色價和其他指標(biāo)
按照GB1886.19-2015《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑紅曲米》標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗。發(fā)酵液色價檢驗方法:用10mL刻度吸管準(zhǔn)確吸取發(fā)酵液1mL緩慢放入試管中,再加入9mL(70%)乙醇,搖勻,使之徹底溶解20min,用快速濾紙過濾,按色價的高低變化稀釋倍數(shù),用722型分光光度計在波長495~505nm測定吸光值[3]。色價計算見公式(1)。
色價(U/mL)=稀釋倍數(shù)×吸光值
(1)
2.1.1 菌株分離
從紅曲米中用麥芽汁瓊脂培養(yǎng)基(麥芽汁10~30g/L,蛋白胨1~5g/L,瓊脂18~20g/L)分離得到菌株,在種子培養(yǎng)基中進(jìn)行液態(tài)培養(yǎng),分離適合液態(tài)發(fā)酵工藝的菌株。
2.1.2 菌株純化篩選
分離得到的菌株TY11采用紫外線誘變[4]、耐乳酸pH值3.5~4.5、耐高溫30~50℃等條件進(jìn)行處理,反復(fù)多次重復(fù)實驗,獲得3個菌株分別是TY1112、TY1122、TY1132,最后通過重復(fù)的搖瓶發(fā)酵測試,篩選得到發(fā)酵產(chǎn)色率高、桔青霉素含量低的最佳生產(chǎn)菌株。不同菌株多次搖瓶發(fā)酵液檢驗數(shù)據(jù)見表2。
表2 不同菌株多次搖瓶發(fā)酵液檢驗數(shù)據(jù)
表2的數(shù)據(jù)表明:出發(fā)菌株TY11搖瓶發(fā)酵產(chǎn)色價偏低,桔青霉素含量高;經(jīng)過誘變后得到的3支菌株的發(fā)酵產(chǎn)色率提高,桔青霉素含量明顯降低,其中菌株TY1122搖瓶發(fā)酵產(chǎn)色價較高,桔青霉素含量低,重現(xiàn)性較強,說明菌株的性能優(yōu)良。
2.1.3 遺傳穩(wěn)定性實驗
對篩選得到的優(yōu)良菌株TY1122進(jìn)行遺傳穩(wěn)定性實驗。以TY11為對照,將菌種斜面接處5代,分別接種發(fā)酵后,檢測色價及桔青霉素,比較差異。(傳種接代編號Y1為一代,Y2、Y3、Y4、Y5分別為二代、三代、四代、五代),結(jié)果見表3。
表3 各代菌株色價和桔青霉素含量結(jié)果
表3數(shù)據(jù)結(jié)果表明,誘變菌株TY1122具有穩(wěn)定的遺傳性,無明顯回復(fù)突變,且TY1122較出發(fā)菌株TY11色價提高約80%,能控制桔青霉素含量<0.08mg/kg,是一株高產(chǎn)色素、低產(chǎn)桔青霉素穩(wěn)定的誘變菌株。
發(fā)酵工藝控制影響要素主要是培養(yǎng)基配方與操作參數(shù),供氧量、罐壓等。其中培養(yǎng)基配方還包括碳氮比,而供氧是通過調(diào)節(jié)發(fā)酵罐的無菌壓縮空氣來實現(xiàn)。
2.2.1 碳氮比
胡文林[2](2021)等實驗摸索得出紅曲菌發(fā)酵紅曲色素工藝中,碳氮比控制2.5∶1較為合適。培養(yǎng)基中的碳氮比對菌種的生長、代謝尤為關(guān)鍵,同時直接影響代謝產(chǎn)物的顏色和色澤等品質(zhì)。當(dāng)碳氮比失調(diào)時,菌種的發(fā)酵培養(yǎng)過程中容易出現(xiàn)菌絲體形態(tài)異常、產(chǎn)色率低、色澤發(fā)暗、發(fā)酵周期延長等不良現(xiàn)象。綜合固態(tài)發(fā)酵和深層發(fā)酵紅曲紅的工藝,以大米為碳源,大豆、酵母抽提物、蛋白胨等為氮源,選取碳氮比為3∶1~4∶1,用TY1122菌株進(jìn)行紅曲米粉的發(fā)酵配方最佳碳氮比的摸索試驗,通過對菌絲體的形態(tài)、發(fā)酵液顏色和色價、發(fā)酵周期、桔青霉素等指標(biāo)進(jìn)行檢驗分析,結(jié)果如表4。
表4 碳氮比對發(fā)酵結(jié)果的影響
表4的各項數(shù)據(jù)表明:在此實驗條件下,碳氮比不影響桔青霉素的積累。采用碳氮比為3.5∶1時,菌絲體長、粗壯、分枝多,胞內(nèi)紅色素也非常多,說明產(chǎn)色率高,發(fā)酵色價較高,發(fā)酵液的顏色為鮮紅色,直接影響終產(chǎn)品的顏色色澤,發(fā)酵周期雖然不是最短的,但還可以通過其他工藝參數(shù)控制逐步縮短。
2.2.2 供氧
在紅曲菌發(fā)酵過程中,除了碳源和氮源之外,氧也是需要大量供應(yīng)的原料之一,供氧對菌絲體的生長和代謝產(chǎn)物的積累有非常重要的影響,因此供氧量關(guān)系到發(fā)酵的成敗。供氧量主要計算通入發(fā)酵罐的壓縮空氣質(zhì)量。用TY1122菌株,培養(yǎng)基碳氮比為3.5∶1,進(jìn)行發(fā)酵試驗,結(jié)果如表5所示。
表5 供氧量對發(fā)酵結(jié)果的影響
從表5數(shù)據(jù)可知,供氧量在1∶(0.5~0.7)時菌絲體形態(tài)正常、發(fā)酵液色價高、桔青霉素含量低等優(yōu)勢;供氧量為1∶(0.2~0.4)供氧量太小,菌種生長緩慢、發(fā)酵周期明顯延長;供應(yīng)量1∶(1.1~1.3)的發(fā)酵周期最佳,但供氧量太大,菌種生長非???,容易提前進(jìn)入衰老期,不利于代謝產(chǎn)物的積累,影響發(fā)酵效價,同時桔青霉素積累增加。另外,高通氣量對設(shè)備的配套要求非常大,能耗高,不適合工業(yè)化生產(chǎn)。
2.2.3 罐壓
紅曲菌液態(tài)發(fā)酵過程屬于純種發(fā)酵,需要通入無菌空氣保持發(fā)酵罐處于正壓的狀態(tài),可以防止發(fā)酵培養(yǎng)基被空氣中的微生物污染而消耗營養(yǎng)物質(zhì)。用TY1122菌株,培養(yǎng)基碳氮比為3.5∶1,供氧量1∶(0.5~0.7),進(jìn)行發(fā)酵試驗,結(jié)果如表6所示。
表6 罐壓對發(fā)酵液指標(biāo)的影響
表6試驗結(jié)果表明,發(fā)酵罐壓力對桔青霉素積累沒有明顯影響。發(fā)酵罐的壓力保持在0.05~0.07MPa,有利于紅曲菌的生長和發(fā)酵,菌絲體正常生長;罐壓在0.08~1.00MPa,菌絲體生長緩慢、形態(tài)異常,影響代謝產(chǎn)物的分泌。罐壓太低,空氣容易滲入發(fā)酵罐中,增加空氣中雜菌的風(fēng)險,影響紅曲菌的正常生長,導(dǎo)致發(fā)酵失敗。
采用紫外誘變、耐乳酸、耐高溫等壓力篩選獲得優(yōu)良菌種紫紅曲霉菌TY1122。通過對深層發(fā)酵工藝參數(shù)的實驗探索,獲得了優(yōu)化的發(fā)酵工藝:以大米為主要原料,控制發(fā)酵參數(shù)碳氮比為3.5∶1、供氧量1∶(0.5~0.7)、罐壓0.05~0.07MPa,在此條件下,1.5t發(fā)酵罐發(fā)酵的實驗結(jié)果為發(fā)酵液色價>500U/mL。再經(jīng)后處理工藝得到紅曲米粉,其桔青霉素含量<0.080mg/kg。這一菌種與工藝參數(shù),為工業(yè)化生產(chǎn)低桔青霉素的紅曲米粉奠定了基礎(chǔ)。