趙英博 石巖

摘要：近些年，科學技術實現(xiàn)了飛速發(fā)展，我國的各個行業(yè)也相應都得到了一定的發(fā)展，尤其是機械模具數(shù)控加工制造技術方面的成績，特別顯著，而且對于機械模具的發(fā)展和設備的投入使用，也得到了社會各界的廣泛關注，一方面想要提升整個機械模具加工制造方面的整體管理水平，另一方面想要提升機械模具數(shù)控加工制造技術的整體應用技術。

關鍵詞：機械模具;數(shù)控加工;制造技術

引言

機械模具數(shù)控加工制造技術屬于現(xiàn)代工業(yè)機械制造領域的重要技術，該項技術的顯著特點在于數(shù)字化和自動化，結(jié)合數(shù)字化與自動化優(yōu)勢的機械模具數(shù)控加工制造技術，可以為現(xiàn)代工業(yè)機械制造行業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。現(xiàn)代社會中人們對機械產(chǎn)品的質(zhì)量要求及功能要求更多，所以現(xiàn)代機械制造要更加精準化、多功能化，應用機械模具數(shù)控加工制造技術可以滿足當下市場的需求，技術人員要結(jié)合市場的發(fā)展做好技術創(chuàng)新，既要加快機械制造的生產(chǎn)速度，又要對各項技術的實際應用情況加以了解，真正發(fā)揮機械模具數(shù)控加工制造技術的價值，彌補傳統(tǒng)機械加工生產(chǎn)技術的不足之處，使其在實際的生產(chǎn)運行中可以對數(shù)控實現(xiàn)良好的控制，就能夠全面協(xié)調(diào)數(shù)控機床技術與數(shù)控編碼技術，使機械模具數(shù)控加工制造技術的整體性作用更強。

1我國機械模具數(shù)控加工制造技術現(xiàn)狀分析

自20世紀80年代至今，機械模具及其制造技術在我國得到了飛速的發(fā)展，也就是短短不到五十年的時間里，我國機械模具及其加工制造技術方面的研究專家對我國的工業(yè)發(fā)展做出了巨大的貢獻，他們突破了發(fā)展中的重重難關，經(jīng)過了堅持不懈的努力，經(jīng)過了長時間的艱苦斗爭研發(fā)了數(shù)控機床設備，我國從兩千零三年加入WTO組織起，就以一個謙虛的態(tài)度和不斷學習的姿態(tài)，不斷引進外國的先進技術設備和技術，也引入了一大筆資金。這一些資金上的支持，為我國機床的發(fā)展起到了良好的保障作用和物質(zhì)基礎。在新的技術領域，技術人員不用再辛辛苦苦用手工繪制圖表而得到精度并不是很充分的圖表，取而代之的是CAD三維設計、CAM仿真技術以及CAPP機械加工技術[1]。

2機械模具數(shù)控加工制造技術的應用優(yōu)勢

2.1縮短機械模具加工時間

機械模具數(shù)控加工制造技術的應用轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的機械模具制造形式，所以生產(chǎn)效率得到大幅的提升，可以幫助技術人員減輕生產(chǎn)負擔，促使企業(yè)節(jié)約大量的人力資源。從機械模具數(shù)控加工制造技術的具體應用過程來講，技術人員可以對數(shù)控技術的應用做出統(tǒng)籌，結(jié)合各方面生產(chǎn)相關的信息，對機械模具數(shù)控加工制造技術的具體應用做出統(tǒng)一的安排與協(xié)調(diào)，在書面上以文字的形式對技術應用的整體過程予以規(guī)范，其中要融入人力資源和生產(chǎn)信息，加工機械模具以后，進一步優(yōu)化機械模具數(shù)控加工制造的生產(chǎn)精度。目前我國機械模具數(shù)控加工制造技術的發(fā)展已經(jīng)達到了較高的水平，整體來說技術的創(chuàng)新程度較高，生產(chǎn)流程的數(shù)控效果較好。

2.2提升模具標準化程度

在模具加工中，不同類型的模具在結(jié)構特征、方法和材料方面存在很大差異。其中，結(jié)構形式的差異更為重要。在模具加工中，必須嚴格遵守有關技術標準，有效地進行制造工作。將數(shù)控車床加工與模具制造有機融合，對于模具標準化生產(chǎn)具有重要的現(xiàn)實意義。采用數(shù)控加工技術，根據(jù)自動編程的方法，將模具加工的相關參數(shù)輸入計算機中，生成固定的程序流程，在控制系統(tǒng)下使模具加工工作實現(xiàn)全自動。由于每個參數(shù)標準和工作條件都是在固定環(huán)境中，因此，可以確保模具的標準化，并確保所制造的模具符合質(zhì)量規(guī)定[2]。

2.3提高加工自動化水平

由于數(shù)控加工技術使用技術操控全過程，因此，在人力資源應用中，它可以減少大量人工成本，并減少由于人為錯誤而造成的公司經(jīng)濟損失。數(shù)控加工技術應用可以依靠電子信息技術對機械模具進行智能化、實用化操作。采用并行生產(chǎn)加工方式，減輕了工人工作量，可為今后模具生產(chǎn)加工提供借鑒。

3機械模具加工與數(shù)控加工制造技術應用

3.1數(shù)控銑削加工技術的應用

在模具加工中，對于斜面模具、凹凸模具一般采用數(shù)控加工技術中的數(shù)控銑削加工技術。應用數(shù)控銑削加工技術，對于復雜的輪廓外觀設計，還可以考慮精加工的要求，這在斜模具生產(chǎn)制造中較為普遍。例如，當進行模具加工時應用數(shù)控銑削加工技術，選擇電動機的生產(chǎn)加工方法，既可以產(chǎn)生火花放電，也可以更好地滿足生產(chǎn)加工需求。在機械加工制造業(yè)中，應用數(shù)控銑削加工技術在模具制造行業(yè)中十分普遍[3]。

3.2數(shù)控加工技術

在采煤機械中的應用在煤礦機械設備制造的過程中，通常需要打開物料并進行毛坯生產(chǎn)和制造。在此過程中，靈活運用數(shù)控加工技術，可以對加工技術的參數(shù)進行合理調(diào)整，完成生產(chǎn)制造系統(tǒng)智能化，確保工作效率、制造質(zhì)量全面提高，還可以保證在沒有員工參與的情況下，各個方面的績效都有所提高，從而有效地降低了員工的風險因素。在采煤機浮動油封結(jié)構的生產(chǎn)加工過程中，工作人員應確保內(nèi)環(huán)線的突出表面和第二環(huán)道的凹面在密封環(huán)上的減少量相同。

3.3數(shù)控車削加工技術

在進行數(shù)控車削加工技術應用的整體環(huán)節(jié)中，相關技術人員要結(jié)合實際問題建立制定合適的制作方案。整個機械模具使用數(shù)控車削技術，在保證基礎的工序完成之后，對整體的加工精度和質(zhì)量加以相應的提升。第一，在進行具體的零件加工之前，對具體的零件圖加以詳細周密的分析，對尺寸和精度進行合理的把控和測量，對于圖紙中的其他元素，也要進行合理的把控，合理地提高加工零件的整體質(zhì)量。第二，技術人員需要對不同的成分進行合理的劃分，設定不同的工序?qū)唧w的部件進行加工，數(shù)控加工過程的完整性和連續(xù)性也是重要的工序之一。正常情況下，都是按照“先粗加工、后精加工”這樣的加工步驟完成具體的操作的，與此同時，內(nèi)外的加工也是相互交替著完成的。第三，也要對具體的參數(shù)進行合理的制約。在進行的過程中，研究人員和具體的操作人員首先需要對主軸轉(zhuǎn)速n和切削速度VC進行檢測和確定;技術人員還需要對圖紙內(nèi)容進行明確，對加工的基礎路線進行合理的分析，盡可能地滿足要求，從而確保工程的整體進度和質(zhì)量，進而實現(xiàn)質(zhì)量的整體提升[4]。

4結(jié)束語

在科學技術和信息技術不斷發(fā)展的今天，機械模具加工制造技術的全面提升，為我國的經(jīng)濟發(fā)展帶來了很大的貢獻，管理人員需要加強加工制造管理效果，提升加工進度和相應的質(zhì)量監(jiān)控和管理技術，對相關的管理模式進行優(yōu)化，把機械模具數(shù)控加工制造技術的優(yōu)勢發(fā)揮的恰到好處，提升整體研究人員的綜合能力，改進現(xiàn)階段的機床設備技術，一方面提升整體的制造技術質(zhì)量和速度，另一方面提升管理人員的相關水平，為今后更加全面地提升

管控效率和技術質(zhì)量堅定堅實的基礎。

參考文獻：

[1]陳沿宏，徐一剛，馬強.機械模具數(shù)控加工制造技術及其應用[J].輕工科技，2021，37（05）：46-47.

[2]鐘靈.機械模具數(shù)控加工制造技術及應用[J].世界有色金屬，2021（02）：47-48.

[3]朱興偉.機械模具數(shù)控加工制造技術分析[J].重慶電子工程職業(yè)學院學報，2018，27（4）：129-131.

[4]李偉.機械模具數(shù)控加工制造技術研究[J].南方農(nóng)機，2018，49（8）：62.