造氣
- 固定層氣化間接冷卻升級改造運行總結(jié)
物排放問題，以及造氣工序循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沉淀池問題，具有較大的環(huán)保隱患，制約了企業(yè)的生存和發(fā)展。于是，決定改造現(xiàn)有造氣系統(tǒng)，采用煤氣干式除塵及間接冷卻技術(shù)，有效治理三廢排放，滿足環(huán)保要求[2]。2 改造前的工藝流程原料煤通過皮帶輸送到造氣廠房頂部料倉后，利用自動加焦機定期加入爐內(nèi)，依次經(jīng)過干燥、干餾和汽化等過程，生成半水煤氣；半水煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器、檢修水封、余熱回收器后，進入煤氣冷卻器洗滌、除塵、降溫后，經(jīng)煤氣總管進入氣柜。改造前氣化工段工藝流程見圖1。圖1
氮肥與合成氣 2023年1期2023-02-14
- 降溫降阻在合成氨生產(chǎn)裝置中的應(yīng)用
統(tǒng)的小氮肥工藝，造氣裝置生產(chǎn)出的合格的半水煤氣經(jīng)一級靜電除塵、羅茨風(fēng)機加壓、半水煤氣脫硫、二級靜電除塵后，由原料氣壓縮機加壓送凈化、合成工段生產(chǎn)產(chǎn)品。經(jīng)過幾年的節(jié)能挖潛升級改造后，生產(chǎn)裝置運行趨于穩(wěn)定，增產(chǎn)減耗取得大幅進步。但在實際運行過程中，仍存在局部工段半水煤氣運行溫度偏離設(shè)計指標(biāo)、系統(tǒng)阻力高，并且冬季產(chǎn)量比夏季減少10%。要想保證運行指標(biāo)在設(shè)計范圍內(nèi)及產(chǎn)量穩(wěn)定，必須保證羅茨風(fēng)機及原料氣壓縮機的打氣量，而影響打氣量最重要的因素就是半水煤氣溫度和系統(tǒng)阻力
煤化工 2022年3期2022-07-08
- 王懷儉：守住初心“修”匠心
集團臨猗分公司的造氣車間里，一位身著工作服的師傅正席地而坐，埋頭沉浸在一堆廢舊零部件中，滿身的油漬已看不出工作服本身的顏色。他用一雙干裂粗糙、滿是油污的手，對單、雙頭電磁線圈進行分類標(biāo)注，卸下壓蓋，輕輕拔出閥芯，清理干凈閥體和閥芯雜質(zhì)，涂抹潤滑油進行來回動作確保暢通，仔細檢查彈簧、墊片好壞，反復(fù)調(diào)試線圈是否有磁力……他就是臨猗分公司造氣車間維修工王懷儉。王懷儉憑著過硬的維修技能，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，使6個廢舊電液閥“起死回生”，達到重新再上崗狀態(tài)。雖然累得他直
科學(xué)導(dǎo)報 2022年49期2022-05-30
- 無煙煤內(nèi)在質(zhì)量與煤棒制氣關(guān)系研究及實踐
煙煤制作的煤棒與造氣制氣效果比較云南紅磷化工公司采用無煙煤制作的煤棒是腐殖酸煤棒，主要生產(chǎn)工藝：褐煤與NaOH溶液生成具有黏結(jié)性的腐殖酸鈉作為黏結(jié)劑，與粉碎后的無煙煤粉煤混合，然后送入漚化庫漚化，漚化后的混合料經(jīng)煤棒成型機擠壓生產(chǎn)出煤棒，煤棒經(jīng)烘干塔烘干后輸送至造氣工段。在采用煤棒制氣過程中，時常會出現(xiàn)無煙煤中固定碳含量、灰熔點、硫含量等關(guān)鍵指標(biāo)一致，而制作出的煤棒強度不一致，或制作出的煤棒冷強度一致，但制氣效果大不相同等情況。較為典型的情況比較如下。(1
肥料與健康 2021年5期2022-01-08
- 理性選擇固定層間歇式造氣環(huán)保升級的工藝路線
——兼論造氣工藝環(huán)保改造評價標(biāo)準(zhǔn)
業(yè)中固定層間歇式造氣工藝占造氣工藝的40%左右。固定層間歇式造氣工藝使用時間最長，具備工藝簡單、投資低等特點，是我國應(yīng)用最廣、數(shù)量最大的煤制氣形式；同時，在金屬冶煉、建材、陶瓷、氧化鋁等行業(yè)固定層間歇式造氣工藝的應(yīng)用也非常廣泛。我國煤化工行業(yè)的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)更新緩慢，遠遠落后于鋼鐵、鍋爐、建材、石化等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，隨著國家藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的深入推進，生態(tài)環(huán)境部會同各主管部門近年來密集出臺一系列的法律法規(guī)，整肅工業(yè)三廢的排放亂象，督促各地區(qū)煤化工企業(yè)節(jié)能減排行動的
氮肥與合成氣 2021年2期2021-03-26
- “三廢”混燃爐資源綜合利用技術(shù)
：第一代、第二代造氣吹風(fēng)氣的回收是在高熱值點火氣，回收率在95%左右；第三代造氣吹風(fēng)氣系統(tǒng)是將合成氨企業(yè)固定床造氣爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、造氣爐渣、造氣除塵器細灰等，摻配部分煤矸石、煙煤或無煙煤屑，在混燃爐內(nèi)流化燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔夤┯酂徨仩t利用。該系統(tǒng)對廢氣、廢渣、廢灰能夠同時混燃，又稱為“三廢”流化混燃余熱回收系統(tǒng)，造氣回收率可達到100%。本文旨在研究回收M 企業(yè)合成氨及脫碳放空氣生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢灰，在一定條件下送入“三廢”混燃爐，并對
安徽化工 2021年1期2021-03-03
- 造氣空氣鼓風(fēng)機串聯(lián)汽輪機的應(yīng)用技術(shù)
傳統(tǒng)工藝領(lǐng)域中，造氣工序的熱力系統(tǒng)中使用到大量的蒸汽。在大部分情況下，每個生產(chǎn)過程中所用的蒸汽壓力等級是不同的，而且每個需要用蒸汽的設(shè)備所要求的壓力也是不相同的。這些蒸汽必須通過減溫減壓裝置把高品質(zhì)的蒸汽減到工藝系統(tǒng)實際需要的壓力和溫度。這樣也就伴隨著壓差能量的損失。隨著我國日益緊張的能源資源，為充分利用這些浪費的能源壓力差，三化公司二造氣車間積極推進并成功落實了空氣鼓風(fēng)機由電機驅(qū)動改為蒸汽驅(qū)動的項目，該項目不僅可以降低噸氨電耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，還迎合了
化工設(shè)計通訊 2020年10期2020-09-17
- 小氮肥生產(chǎn)中節(jié)能技術(shù)改造的應(yīng)用研究
在傳統(tǒng)合成氨常壓造氣工序中，通常情況下小氮肥企業(yè)所利用的蒸汽壓力為0.5MPa以上，然后再通過閥門將其降至0.2MPa以下來予以使用。但是從熱力學(xué)角度而言，通過閥門節(jié)流來將高壓蒸汽降到低壓然后使用，期間勢必會存在壓力能損失，這無疑是一種浪費。如果一家200kt/a小氮肥企業(yè)在造氣工序越使用25t/h的蒸汽，當(dāng)這部分蒸汽從0.5MPa降至0.2MPa，具有的作功能力能夠達到1000kW，如果能夠?qū)⑵涑浞掷闷饋?，則能夠?qū)崿F(xiàn)電能2.4×104kW·h的節(jié)約。但
云南化工 2019年10期2019-12-03
- 煤炭汽化爐改造技術(shù)研究
。因煤炭汽化爐在造氣生產(chǎn)循環(huán)時，不需要在停爐的情況下才能加煤與下灰，因此不會出現(xiàn)煙氣放空問題，并且在自動下灰技術(shù)中，還將油路安全互鎖以及程序連鎖兩個裝置安裝于上灰門與下灰門，從而防止在下灰時上、下灰門出現(xiàn)同時打開的問題。自動加煤與自動下灰技術(shù)的出現(xiàn)，使傳統(tǒng)的固定床間歇式煤炭汽化爐轉(zhuǎn)變成可以進行連續(xù)生產(chǎn)的煤炭汽化爐。2．2 蒸汽遞減技術(shù)煤炭汽化爐在合成氨生產(chǎn)中是利用吸熱反應(yīng)來實現(xiàn)的，在吸熱反應(yīng)中，氣化層溫度也會隨之降低，在氣化層溫度的作用下，蒸汽用量以及反應(yīng)
中國設(shè)備工程 2019年22期2019-01-16
- 關(guān)于造氣崗位環(huán)保問題的探討
車間包括一、二期造氣和造氣循環(huán)水兩個崗位，制氣設(shè)備均為常壓間歇式固定床造氣爐，環(huán)保問題曾是制約現(xiàn)場環(huán)境改善的難題，經(jīng)過近十年的不斷改進，公司的現(xiàn)場面貌得到了大幅改觀。1 生產(chǎn)流程描述原料煤在煤場經(jīng)過篩分，用奔馬車?yán)?span id="j5i0abt0b" class="hl">造氣樓下，倒入煤斗，再用電葫蘆吊至造氣樓上，加到造氣爐料倉內(nèi)。原料煤通過固定床造氣爐制出的半水煤氣經(jīng)各除塵器、洗氣塔除塵降溫后送入氣柜。在煤炭運輸過程中易產(chǎn)生揚塵，在造氣爐產(chǎn)生煤氣及輸送過程中，系統(tǒng)全程密閉，但在涉及到系統(tǒng)內(nèi)物料進出，如排灰加煤
氮肥與合成氣 2018年12期2019-01-07
- 合成氨工藝污水廢熱在集中供熱中的應(yīng)用
莊正元化肥選用了造氣污水廢熱、尿素系統(tǒng)高溫脫鹽水熱量、利用發(fā)電汽機凝汽器熱量做熱源分三期改造。經(jīng)過實際論證和改造，項目一期供熱工程于2014年11月15日正式投運，二期工程于2015年10月投運，三期工程于2016年11月投運，實現(xiàn)供熱面積2 000 000 m2，為靈壽縣民生工程做出了重大貢獻。2 工藝原理2.1 造氣廢熱利用利用造氣75 ℃左右的污水抽真空產(chǎn)生蒸汽，以換熱器對供暖用水進行加熱，造氣污水返回造氣系統(tǒng)，閃蒸汽冷凝液送入循環(huán)水或造氣污水系統(tǒng)，
氮肥與合成氣 2018年9期2018-10-30
- 合成氨裝置造氣原料輸送皮帶卸料方式改造
0 kt合成氨，造氣采用固定床間歇式氣化法。原生產(chǎn)原料主要采用焦炭，2012年隨著焦炭價格的不斷上漲，使得合成氨生產(chǎn)成本不斷增加，為了提高現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)裝置的整體水平、增強企業(yè)競爭力、降低液氨生產(chǎn)成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益，紅磷分公司新增1套200 kt/a煤棒裝置，將合成氨原料從焦炭調(diào)整為煤棒，煤棒入爐采用皮帶輸送，原煤棒輸送皮帶卸料方式采用犁式卸料器，但犁式卸料器存在磨損大、擋皮容易損壞、對物料適應(yīng)性差、無法輸送堅硬的焦炭及無煙煤返料等缺點，但采用其他卸料
氮肥與合成氣 2018年6期2018-08-14
- 合成氨造氣洗氣塔的技術(shù)改造總結(jié)
能化工)供氣車間造氣崗位共有3套造氣系統(tǒng)，每套系統(tǒng)由2臺洗氣塔串聯(lián)。由于洗氣塔降溫效果差，夏季生產(chǎn)時氣柜出口半水煤氣溫度達48 ℃，嚴(yán)重影響后段產(chǎn)量。為此，2014年3月，在系統(tǒng)檢修期間對1#、3#造氣洗氣塔分別進行改造。從檢修的結(jié)果看，技改效果較理想，實現(xiàn)了裝置的長周期穩(wěn)定運行，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。1 主要改造措施1.1 洗氣塔的噴頭改造噴頭是空塔噴淋的主要部件，其功能是讓流經(jīng)噴頭的循環(huán)水均勻噴射并形成水霧，與上升半水煤氣充分接觸，從而起到降溫、除塵的
氮肥與合成氣 2018年6期2018-08-14
- 固定床造氣循環(huán)水系統(tǒng)高污廢水的治理
技術(shù)，廠區(qū)內(nèi)利用造氣循環(huán)水的閉路循環(huán)基本上可以實現(xiàn)污水零排放，但2017年6月河南省出臺了VOCs（揮發(fā)性有機物）治理政策，公司需對廠區(qū)內(nèi)存有異味的區(qū)域進行治理，其中造氣循環(huán)水系統(tǒng)就是一個需要重點治理的區(qū)域。1 造氣循環(huán)水系統(tǒng)概況河南心連心化肥有限公司二分公司 （以下簡稱二分公司）造氣循環(huán)水系統(tǒng)的主要任務(wù)是對來自固定床造氣系統(tǒng)的半水煤氣進行降溫除塵，其中，一期造氣循環(huán)水循環(huán)量為1200m3／h，冷、熱水泵各開1臺，采用平流沉淀池＋微渦流澄清器＋冷卻涼水塔工
中氮肥 2018年3期2018-06-20
- 熱解法在固體廢物處理上的應(yīng)用簡介
能量，可分為熱解造氣和熱解造油兩種方法。（1）熱解造氣。固體廢物熱解造氣，是使其在一定溫度下轉(zhuǎn)變成氣體燃料。廢物中含有少量氯、硫、氮，由于熱解過程保持在還原狀態(tài)，因而對裝置的腐蝕較小，如同用煤造氣一樣，通過簡單的精制處理，即可將這些成分除去，造出的可燃氣體貯存于罐內(nèi)，同一般燃氣一樣，可用管道輸送。根據(jù)溫度的差異，固體廢物熱解造氣有多種方法。①間接熱解造氣。這種方法是將固體廢物在密閉爐內(nèi)間接加熱分解，產(chǎn)生出高熱值(1.672×104～2.09×104kJ/m
商品與質(zhì)量 2018年39期2018-04-16
- 造氣攻關(guān)階段性總結(jié)
下簡稱柏坡正元)造氣攻關(guān)實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，達到了單臺爐產(chǎn)氨歷史最好水平，且爐況穩(wěn)定，產(chǎn)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了14臺爐供78機穩(wěn)定生產(chǎn)，單爐產(chǎn)氨量由49 t上升到目前的55 t，噸氨白煤消耗穩(wěn)定在1.2 t左右，實現(xiàn)了既定目標(biāo)。1 觀念轉(zhuǎn)變柏坡正元造氣攻關(guān)組采取提高上下行溫度、提高蒸汽溫度、提高蒸汽壓力、增加各系統(tǒng)風(fēng)機開啟度和單爐風(fēng)擋開啟度等方法[1-4]，實現(xiàn)了14臺造氣爐滿足78機生產(chǎn)，單爐產(chǎn)氨量達到49 t的目標(biāo)。取得這一階段性成績之后，柏坡正元造氣攻關(guān)組改變了
氮肥與合成氣 2018年4期2018-04-15
- 造氣循環(huán)水處理工藝研究
0024)合成氨造氣工段產(chǎn)生的原料氣有水煤氣和半水煤氣，它們溫度很高并且含有大量的粉塵，后續(xù)工段不能直接使用，需要通過洗滌塔或洗氣箱對此原料氣進行降溫和除塵。來自于洗滌塔或洗氣箱的排水就稱之為造氣廢水。造氣廢水的成分十分復(fù)雜，有懸浮物、氰化物、硫化物、氨氮、石油類等主要污染物。廢水量也很大，生產(chǎn)一噸合成氨平均產(chǎn)生約80噸的廢水[1]。如果直接排放不僅對環(huán)境造成極大的污染也會造成水資源的大量浪費。因此造氣廢水需要經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗笱h(huán)利用，這些循環(huán)利用的造氣廢
山東化工 2018年4期2018-03-16
- 造氣車間蒸汽管網(wǎng)的優(yōu)化配置及工藝設(shè)置
48150)1 造氣蒸汽管網(wǎng)設(shè)計湖北新洋豐合成氨廠造氣車間共有Φ2 650 mm 固定層間歇式造氣爐14臺，分為4個單元，其中：1#～12#爐按每4爐為1個單元劃分，13#和14#爐為第4單元；每單元在一樓配置1臺顯熱回收器，每2爐在三樓配置1臺汽包為造氣爐夾套供水，每2爐在一樓配置1只蒸汽緩沖罐為造氣爐提供蒸汽；夾套副產(chǎn)蒸汽經(jīng)三樓汽包后進入一樓單元顯熱回收器上部，與半水煤氣換熱后再進入蒸汽緩沖罐。造氣蒸汽來自1臺45 t/h灰渣發(fā)電鍋爐和1臺35 t/h
肥料與健康 2018年6期2018-01-18
- 造氣裝置二氧化碳回收工藝流程的改造
163000）造氣裝置二氧化碳回收工藝流程的改造王海維（大慶油田牡丹江新能源有限責(zé)任公司，黑龍江大慶 163000）通過對造氣裝置脫硫脫碳工序二氧化碳回收工藝流程的改造，以及對工藝指標(biāo)的調(diào)整，使的脫硫脫碳工序的閃蒸氣、常解氣、真解氣依次順利回收，使裝置達到了滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了很好的經(jīng)濟效益和二氧化碳減排。二氧化碳回收；工藝流程改造；工藝指標(biāo)調(diào)整20萬t/a醋酸裝置是中國石油天然氣總公司投資建設(shè)的重點項目，是目前東北地區(qū)最大的醋酸生產(chǎn)裝置，造氣裝置作為
化工設(shè)計通訊 2017年2期2017-03-03
- 功熱電聯(lián)產(chǎn)造氣汽輪機的運用小結(jié)
0)?功熱電聯(lián)產(chǎn)造氣汽輪機的運用小結(jié)王敏劉杰(安徽三星化工有限責(zé)任公司安徽渦陽233610)安徽三星化工有限公司目前年產(chǎn)生產(chǎn)能力為合成氨200 kt、甲醇100 kt、尿素330 kt，造氣系統(tǒng)現(xiàn)有18臺造氣爐(4臺Φ3 600 mm造氣爐，8臺Φ2 650 mm造氣爐，6臺Φ2 800 mm造氣爐)，正常生產(chǎn)時運行16臺造氣爐。公司使用蒸汽能量不合理之處：①造氣系統(tǒng)使用的蒸汽壓力為0.1 MPa(表壓)、溫度200 ℃的低壓蒸汽，壓力低、數(shù)量較大，這些大
氮肥與合成氣 2016年9期2016-11-14
- 潛熱鍋爐鍋筒滿液對造氣的影響及處理
熱鍋爐鍋筒滿液對造氣的影響及處理向宏(湖北新洋豐合成氨廠湖北荊門448150)湖北新洋豐合成氨廠造氣車間共有14臺Φ2 650 mm 造氣爐，分為4個單元：1#和2#造氣爐為第1單元；剩余12臺造氣爐按4爐一單元為第2單元至第4單元，每2臺爐共用1臺蒸汽緩沖罐。制氣蒸汽由1臺45 t/h造氣灰渣發(fā)電鍋爐及1臺35 t/h造氣吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐(以下簡稱潛熱鍋爐)供給。2臺鍋爐供給的蒸汽在造氣蒸汽分汽缸匯聚混合后，一部分蒸汽經(jīng)拖動4#和5#造氣高壓風(fēng)機的4#
氮肥與合成氣 2016年9期2016-11-14
- 原生煤泥、造氣濕煤灰和生活污泥的保水性能研究?
環(huán)保★原生煤泥、造氣濕煤灰和生活污泥的保水性能研究?張 雷1，4劉日鑫2張錦洲3劉繼義4曹廣安4焦險峰5（1.徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇省徐州市，221140；2.常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇省常州市，213164；3.長江大學(xué)，湖北省荊州市，434023；4.江蘇晉煤恒盛化工有限公司，江蘇省徐州市，221400；5.中國礦業(yè)大學(xué)，江蘇省徐州市，221116）為加強原生煤泥、造氣濕煤灰和生活污泥的資源化利用，減少其對環(huán)境的污染，模擬在不同溫度、不同風(fēng)速和不同
中國煤炭 2016年7期2016-08-10
- 造氣污水凈化回用及污泥干化處理工程實例
陽550025）造氣污水凈化回用及污泥干化處理工程實例楊昌力1，曹旭1，尚凱1，2（1.貴州綠色環(huán)保設(shè)備工程有限責(zé)任公司，貴陽550002；2.貴州大學(xué)資源與環(huán)境工程學(xué)院，貴陽550025）介紹了某大型合成氨廠造氣污水水質(zhì)特點，采用平流沉降／干化池－一體化凈水器及真空抽濾污泥干化工藝對其進行處理。結(jié)果表明：凈水器單臺處理能力大于1 000 m3／h；造氣污水進水渠進水SS的質(zhì)量濃度為164～418 mg／L，pH值為7.41～8.08，溫度為38～43℃時
工業(yè)用水與廢水 2016年6期2016-04-18
- 積極采用實用技術(shù)實現(xiàn)造氣節(jié)能減排
采用實用技術(shù)實現(xiàn)造氣節(jié)能減排1 “兩鍋”變廢為寶為解決14臺Φ 2 650 mm造氣爐產(chǎn)生的灰渣和吹風(fēng)氣排放問題，湖北新洋豐合成氨廠配置了45 t/h造氣灰渣發(fā)電鍋爐和35 t/h吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐各1臺。按2013年12月造氣生產(chǎn)情況計算，造氣灰渣發(fā)電鍋爐每班消耗灰渣約50 t，配粉煤約20 t，班產(chǎn)蒸汽280 t，班發(fā)電17 000 kW·h。2006年2月至2013年2月，吹風(fēng)氣潛熱回收鍋爐年產(chǎn)蒸汽180 kt，年處理造氣吹風(fēng)氣、合成三氣3.772
肥料與健康 2016年1期2016-03-28
- 造氣工段蒸汽系統(tǒng)水擊原因及處理措施
448150)?造氣工段蒸汽系統(tǒng)水擊原因及處理措施向 宏(湖北新洋豐合成氨廠湖北荊門448150)0 前言水擊是指在封閉的管道或設(shè)備內(nèi)液體流速突然變化引起的壓力急劇變化或波動，是封閉管道或設(shè)備中的一種非定常壓力流。在造氣生產(chǎn)中，一般指蒸汽管道或設(shè)備內(nèi)存在低溫冷凝水，因高溫蒸汽遇低溫冷凝水時亦迅速冷凝成水，造成設(shè)備或管道內(nèi)出現(xiàn)局部真空，周圍蒸汽瞬時高速進入真空區(qū)，使管道或設(shè)備內(nèi)流體壓力瞬時增加到正常壓力的數(shù)倍，管道或設(shè)備因遭受反復(fù)劇烈沖擊而發(fā)生振動和發(fā)出聲響
氮肥與合成氣 2016年11期2016-03-12
- 腐殖酸干粉黏合劑在型煤系統(tǒng)的應(yīng)用
動較大，嚴(yán)重影響造氣系統(tǒng)，為此，采用干粉黏合劑替代腐殖酸溶液。1 干粉黏合劑的技術(shù)要求干粉粘黏合劑技術(shù)要求指標(biāo)：w(腐殖酸)為42%，w(水)≤20%(夏季)，w(水)≤25%(冬季)，pH≥10，黏度≥15 Pa·s，w(篩余物)≤8%(80目篩)；w(水不溶物，干基)≤35%。2 干粉黏合劑的使用(1)工藝流程的改造。只要在原工藝流程中1#雙軸攪拌機前方增加1臺干粉黏合劑定量給料機即可。(2)粉煤粒度的控制。過細的粉煤粒度雖然有利于提高型煤的強度，但會
氮肥與合成氣 2016年10期2016-03-12
- 聞喜分公司氨法脫硫改造月降成本十二萬
將含氨濃度較高的造氣循環(huán)水作為脫硫劑，采用氨法脫硫工藝和設(shè)備進行煙氣脫硫。除塵后的鍋爐煙氣在脫硫塔內(nèi)與造氣循環(huán)水逆向接觸，造氣循環(huán)水中的氨和煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸銨，同時吸收其中的SO2和洗滌煙塵。經(jīng)過三個月的系統(tǒng)運行，以造氣循環(huán)水作為脫硫劑用三廢混燃爐煙氣脫硫是完全可行的，脫硫效率達85%以上，每月可減少生產(chǎn)成本支出12萬余元。（王朝輝）
中國農(nóng)資 2016年6期2016-02-17
- 造氣循環(huán)水系統(tǒng)運行總結(jié)
樂050700)造氣循環(huán)水系統(tǒng)運行總結(jié)郝海河(晉煤金石化工投資集團金萬泰化肥有限責(zé)任公司河北新樂050700)晉煤金石化工投資集團金萬泰化肥有限責(zé)任公司(以下簡稱金萬泰化公司)采用Φ2 800 mm造氣爐富氧氣化工藝，生產(chǎn)合成氨能力300 kt/a。造氣循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)主要冬季漲水和設(shè)備腐蝕問題。因為循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計閉路循環(huán)，漲水的水質(zhì)很差，達不到污水處理要求，冬季只能兌部分好水排入污水處理站，這樣加大了污水處理的處理負(fù)荷；另一方面由于造氣循環(huán)水腐蝕性大，造氣
氮肥與合成氣 2016年12期2016-02-13
- 淺談造氣系統(tǒng)開、停車煤棒制惰
?淺談造氣系統(tǒng)開、停車煤棒制惰向宏(湖北新洋豐合成氨廠湖北荊門448150)0 前言惰性氣體置換是合成氨裝置開、停車過程中最常用、最重要的置換方法之一。能否成功置換，直接關(guān)系到人員、設(shè)備、生產(chǎn)、檢修的安全及生產(chǎn)裝置消耗，因而造氣操作工需熟練掌握制惰方法。本文論述合成氨裝置惰性氣體置換的重要性，并對以煤棒為原料的三步制惰、五步制惰方法及其優(yōu)缺點進行探討。1 惰性氣體置換的重要性惰性氣體是合成氨裝置開、停車時，造氣、脫硫、壓縮、變換等系統(tǒng)所必用的置換氣體。因為
氮肥與合成氣 2015年12期2016-01-27
- 鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)改用造氣循環(huán)水的運行總結(jié)
煙氣脫硫系統(tǒng)改用造氣循環(huán)水的運行總結(jié)穆彥懷（山西金象煤化工有限責(zé)任公司 山西晉城048100）1 脫硫系統(tǒng)概況山西金象煤化工有限責(zé)任公司（以下簡稱金象公司）現(xiàn)有2臺55t／h三廢混燃鍋爐，采用鈉鈣雙堿法煙氣脫硫，主要脫除煙氣中的SO2氣體，即用鈉堿性吸收液進行脫硫，然后再用石灰石再生脫硫液。其主要原理如下。（1）脫硫反應(yīng)（2）脫硫液再生反應(yīng)鈉鈣雙堿法主要采用NaOH，Na2CO3和Ca（OH）2這3種化工原料來進行脫硫。目前，金象公司每臺鍋爐的排煙量在18
氮肥與合成氣 2015年6期2015-05-25
- 淺談吹風(fēng)氣燃燒爐產(chǎn)汽量變化原因分析及措施
·40”尿素裝置造氣工段采用常壓固定層氣化工藝生產(chǎn)半水煤氣，配套建設(shè)2套吹風(fēng)氣燃燒爐裝置用以燃燒造氣工段吹風(fēng)階段的吹風(fēng)氣、脫碳工段的吸附廢氣、合成工段的弛放氣等，燃燒爐副產(chǎn)的蒸汽并入全廠蒸汽管網(wǎng)。對吹風(fēng)氣燃燒爐相關(guān)參數(shù)進行了為期半個月的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)系統(tǒng)運行較為平穩(wěn)的前提下，吹風(fēng)氣燃燒爐的副產(chǎn)蒸汽量卻有著明顯的變化。1 吹風(fēng)氣燃燒爐蒸汽量變化因素分析1.1吹風(fēng)氣燃燒爐相關(guān)參數(shù)統(tǒng)計冬季(11月)吹風(fēng)氣燃燒爐相關(guān)參數(shù)統(tǒng)計如表1所示。表1 冬季吹風(fēng)氣燃
氮肥與合成氣 2015年10期2015-05-24
- 固定層煤氣爐富氧制氣技術(shù)探究
0)0 前言因為造氣工段能耗占到合成氨生產(chǎn)總能耗的60%～70%，所以造氣車間的產(chǎn)氣質(zhì)量和效率會影響整套合成氨系統(tǒng)的產(chǎn)量及能耗。山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責(zé)任公司臨猗分公司(以下簡稱臨猗分公司)造氣車間采用十分成熟的固定層間歇式制氣技術(shù)，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，原有的制氣技術(shù)面臨著技術(shù)提升的迫切需要。同時，由于臨猗分公司年產(chǎn)合成氨能力的提升，造氣車間面臨供氣緊張的狀況，故提出了采用富氧制氣技術(shù)，以期待其可以解決實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。1 解決方案臨猗分公司造氣
氮肥與合成氣 2015年11期2015-05-24
- Φ3200mm造氣爐燒型煤總結(jié)
)Φ3200mm造氣爐燒型煤總結(jié)張建恩(鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司河南鶴壁458000)鶴壁寶發(fā)能源科技股份有限公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力350kt/a甲醇、300kt/a二甲醚，尾氣副產(chǎn)液化天然氣(LNG)10kt/a。2011年前，造氣系統(tǒng)Φ2610mm直筒造氣爐和Φ2610mm/2800mm錐形造氣爐摻燒40%型煤，噸醇煤耗1.6～1.8t，甚至達到2.0t。為此，2011年底對造氣系統(tǒng)進行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2610mm造氣爐，改用12臺Φ3200
氮肥與合成氣 2015年10期2015-03-26
- 改進三廢混燃爐摻燒廢渣方法
t／h，其中回收造氣吹風(fēng)氣、合成廢氣、脫碳廢氣占60%負(fù)荷，回收造氣爐渣、造氣煤末占40%負(fù)荷。為淘汰落后產(chǎn)能，中能化工公司于2012年拆除了2臺35t／h的鏈條鍋爐，建成1臺60t／h的三廢混燃爐，目前運行良好。2014年拆除了1臺已運行15年的35t／h流化床鍋爐，新建1臺60t／h的三廢混燃爐。造氣產(chǎn)生的廢渣（殘?zhí)假|(zhì)量分?jǐn)?shù)在18%～20%）、廢灰與無煙煤末按一定比例摻混，作為三廢混燃爐的燃料。混煤燃料在燃燒爐內(nèi)沸騰燃燒，需保證爐膛床溫在900～100
氮肥與合成氣 2015年8期2015-03-24
- 造氣爐水夾套出口蒸汽閥閥芯脫落事故的處理
8，主操作員發(fā)現(xiàn)造氣系統(tǒng)1單元2 ＃造氣爐水夾套出口蒸汽溫度異常，由正常的115℃左右突然無規(guī)律上升和下降，溫度波動范圍在30℃左右。儀表工對檢測水夾套出口蒸汽溫度的熱電偶進行檢查，并更換了熱電偶后重新開爐，4：35夾套蒸汽出口溫度上升至180℃，溫度仍上下波動。停運該造氣爐并對水夾套進行排污檢查，水夾套無缺水現(xiàn)象，且向1 ＃和2 ＃造氣爐水夾套供水的A汽包液位正常；再投運造氣爐，但水夾套出口蒸汽溫度仍無法穩(wěn)定。15：51，水夾套出口蒸汽溫度快速上升；至1
氮肥與合成氣 2015年8期2015-03-24
- 洗氣塔水封阻力問題分析與對策
—無煙煤消耗，把造氣工段的優(yōu)化運行和改造，作為全廠節(jié)能降耗的重點進行集中攻關(guān)。在數(shù)次排查摸底和深入調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，該企業(yè)技術(shù)人員分析查找出影響造氣系統(tǒng)發(fā)氣量和消耗的癥結(jié)所在，利用2012年3月份的大修，以洗氣塔雙水封改造為重點對造氣工段進行降阻節(jié)能改造，運行效果明顯。1 造氣工段設(shè)備現(xiàn)狀該企業(yè)造氣工段現(xiàn)有16臺DN2800錐形造氣爐，由4套造氣系統(tǒng)組成，每套造氣系統(tǒng)有4臺造氣爐，各配備兩臺D600風(fēng)機，開一備一。由于是分期建設(shè)，其中的兩套系統(tǒng)采用“一爐一
科技視界 2014年2期2014-12-23
- RLG型廢熱鍋爐在造氣系統(tǒng)的應(yīng)用
80 kt/a，造氣1#、2#系統(tǒng)共配置9臺φ 2 610 mm造氣爐，其中1#系統(tǒng)4臺，2#系統(tǒng)5臺，各配置1臺SN－860型廢熱鍋爐。SN－860型廢熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與造氣爐水夾套自產(chǎn)飽和蒸汽共同進入吹風(fēng)氣蒸汽過熱器過熱后蒸汽溫度約為135～145℃，進入蒸汽緩沖缸供造氣爐使用，占造氣蒸汽用量的20%。在造氣爐檢修或者減量運行時，吹風(fēng)氣量減少，導(dǎo)致自產(chǎn)蒸汽經(jīng)吹風(fēng)氣過熱器過熱后蒸汽溫度降低，造氣入爐蒸汽溫度波動大、不穩(wěn)定。2012年利用大修期間，用RLG
云南化工 2014年3期2014-11-10
- 吹風(fēng)氣總管壓力對造氣崗位的影響
吹風(fēng)氣總管壓力對造氣崗位的影響王江濤，曹真真，劉飛，吳培，梁菲(河南心連心化肥有限公司，河南 新鄉(xiāng) 453002)通過對河南心連心化肥有限公司四套造氣裝置和對應(yīng)吹風(fēng)氣裝置的介紹，以及造氣爐況相對于吹風(fēng)氣總管不同壓力下的操作，發(fā)現(xiàn)吹風(fēng)氣總管阻力對爐況和煤耗的影響較大，并通過實驗數(shù)據(jù)得到了最佳的操作壓力，為造氣生產(chǎn)的節(jié)能降耗找到了新的突破點。吹風(fēng)氣總管；床層阻力；爐翻；上行帶出物；節(jié)能降耗0 前言吹風(fēng)氣裝置是造氣崗位節(jié)能環(huán)保的一套補充裝置，吸收了的造氣工段的大
河南化工 2014年9期2014-09-01
- 汽輪機驅(qū)動造氣鼓風(fēng)機技改小結(jié)
簡稱田悅分公司)造氣工段現(xiàn)有Φ2 650 mm/2 800 mm錐形夾套造氣爐16臺，共分4套系統(tǒng)(每套系統(tǒng)4臺爐)，正常生產(chǎn)時開13～14臺爐制氣，配套6臺C600-1.3型空氣鼓風(fēng)機(風(fēng)機轉(zhuǎn)速2 900 r/min，電機轉(zhuǎn)速2 960 r/min，軸功率350 kW，配用電機功率440 kW)，4開2備，每臺風(fēng)機供1套系統(tǒng)的造氣爐風(fēng)量。造氣爐在制氣過程中，需0.60 MPa的外供過熱蒸汽(40 t/h)經(jīng)減壓至0.08 MPa后入蒸汽緩沖罐(每套系統(tǒng)設(shè)
氮肥與合成氣 2014年2期2014-07-10
- DCS控制系統(tǒng)在造氣系統(tǒng)的應(yīng)用總結(jié)
DCS控制系統(tǒng)在造氣系統(tǒng)的應(yīng)用總結(jié)劉天順 (甘肅金昌化學(xué)工業(yè)集團有限公司 甘肅金昌737000)1 改造原因甘肅金昌化學(xué)工業(yè)集團有限公司合成氨裝置設(shè)計規(guī)模為150 kt/a。造氣系統(tǒng)共有18臺固定層煤氣爐，其控制系統(tǒng)按煤氣爐設(shè)備配置分為3個部分：10臺Φ2 400 mm煤氣爐和5臺Φ2 600 mm煤氣爐的控制系統(tǒng)均為單片機；3臺Φ2 800 mm煤氣爐配備PLC和WINCC。由于控制系統(tǒng)技術(shù)落后，基本屬于半自動操作，生產(chǎn)很不穩(wěn)定，運行成本居高不下。原控制
氮肥與合成氣 2014年7期2014-07-10
- 變壓吸附制氧技術(shù)在間歇式固定層
造氣爐中的應(yīng)用石春發(fā)(云南云天化國際化工有限公司紅磷分公司 云南開遠661600)0 前言云南云天化國際化工有限公司紅磷分公司(以下簡稱紅磷分公司)現(xiàn)有1套80 kt/a合成氨裝置，生產(chǎn)的液氨為磷酸銨的原料。合成氨裝置采用9臺Φ2 610 mm造氣爐固定層間歇式制氣，紅磷分公司為節(jié)能降耗，針對云南煤具有灰熔點低、活性差的特點，決定采用變壓吸附(以下簡稱VPSA)制氧技術(shù)增氧制氣工藝。1 VPSA制氧流程工藝1.1 VPSA制氧工藝流程及工藝VPSA制氧工藝
氮肥與合成氣 2014年10期2014-07-10
- 重風(fēng)型造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置的應(yīng)用
歇制氣工藝技術(shù)，造氣系統(tǒng)新增了8臺Φ2 650 mm造氣爐(共計16臺)，其中2臺造氣爐吹風(fēng)氣及氨合成系統(tǒng)放空氣回收至原有吹風(fēng)氣回收系統(tǒng)，仍有6臺造氣爐吹風(fēng)氣、部分氨合成放空氣及弛放氣(三者簡稱廢氣)排空，造成資源浪費。為此，2007年10月投運了1套重風(fēng)型造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置，用于回收這部分氣體。該重風(fēng)型造氣吹風(fēng)氣余熱回收裝置采用上?；ぴO(shè)計院成熟專利技術(shù)，其中余熱鍋爐由鹽城鍋爐制造有限公司設(shè)計、制造、安裝。整套裝置實際投資900萬元，其中212萬元來
氮肥與合成氣 2014年5期2014-07-10
- 有效氣體的回收對造氣崗位的意義
有效氣體的回收對造氣崗位的意義李德朗（湖北新洋豐肥業(yè)合成氨廠，湖北荊門 448000）介紹氣量波動、緊張時，工藝方面的補救措施，包括調(diào)整變壓吸附、提氫崗位指標(biāo)，改變氣柜高度、循環(huán)氫的控制等手段。造氣；氣量；后工序；指標(biāo)國內(nèi)化肥企業(yè)中，普遍存在這樣一種實際情況：造氣工段的產(chǎn)氣量永遠徘徊在剛剛夠用或稍有欠缺的邊緣．因企業(yè)為了控制生產(chǎn)成本降低單耗，或多或少摻燒了部分本地煤或者劣質(zhì)煤等。若造氣工段再遇到處理跑冒滴漏，就會覺得“差一口氣”。另外近年來很多企業(yè)技改后燒
化工設(shè)計通訊 2014年1期2014-04-03
- 造氣爐常見扒爐原因及處理
）在新洋豐合成氨造氣員工的心中，永遠不會忘記酷熱難擋的2009年夏季，因為8月的高溫，留給了我們太多苦澀的回憶——扒爐，周而復(fù)始的1?！?3＃爐扒爐，無論是主操還是機動工，都在 “蒸桑拿”般的環(huán)境下高強度勞作，汗流夾背，有的甚至中暑、虛脫。所謂扒爐，就是因造氣的原料、工藝、操作、設(shè)備等原因?qū)е麓蟀虊K滯留安息角或懸于上防流板與爐箅之間的空隙，無法正常排出爐外，必須由主操停爐點火，打開二樓灰倉圓門，由人工用鋼釬將滯留或懸掛的疤塊扒到灰倉的操作過程。扒爐，是固定
化工設(shè)計通訊 2014年3期2014-04-03
- 半水煤氣濕法脫硫工藝改造
壓錐形夾套固定層造氣爐制氣、PDS法脫硫，半水煤氣流量為30 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，原料煤為陽泉粒度煤或陽泉塊煤，其中1 kg原料煤中硫含量約為2.0 g。由于入爐的原料煤中硫含量不穩(wěn)定，造成氣柜出口半水煤氣中H2S質(zhì)量濃度有時達到3 g/m3；脫硫工段脫硫效率低，變換出口氣中H2S質(zhì)量濃度有時高達600 mg/m3，使經(jīng)過變壓吸附脫碳后氣體仍含有少量H2S，進入壓縮機三段進口后，造成三段進口腐蝕嚴(yán)重，需經(jīng)常停機清理三段進口活門。經(jīng)分析，清理出來的臟物
氮肥與合成氣 2014年1期2014-03-24
- 芷江化肥工業(yè)有限公司造氣、鍋爐工段節(jié)能減排技改情況分析
的生產(chǎn)能力，通過造氣工段余熱回收，減少鍋爐工段能源消耗和污染物的排放，該公司實現(xiàn)了蒸汽自給能力的重大突破，主要是實現(xiàn)兩煤變一煤（即造氣用原料煤和生產(chǎn)蒸汽鍋爐用煤兩煤，減少到只用原料煤生產(chǎn)原料氣），通過對造氣工段產(chǎn)生的污染物進行治理，公司完成了國家“十一五”節(jié)能和環(huán)保減排目標(biāo)任務(wù)［1］。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn)近5000萬元，年銷售收入1.25億元，有生產(chǎn)設(shè)備158臺套，每年耗煤（主要是原料煤）55000余t，用電3800萬kW·h。每年排放工業(yè)廢水520萬t，占該
綠色科技 2013年1期2013-11-17
- 造氣入爐蒸汽量自調(diào)技術(shù)的應(yīng)用
7臺間歇式固定床造氣爐。造氣生產(chǎn)的好壞，直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益，如何進一步優(yōu)化造氣生產(chǎn)，降低消耗，增進效益至關(guān)重要。經(jīng)過認(rèn)真的考慮，決定用“造氣入爐蒸汽量自調(diào)技術(shù)”對現(xiàn)有的造氣裝置進行改造，達到節(jié)能減排的目的。1 入爐蒸汽量自調(diào)系統(tǒng)原理間歇式固定床造氣爐入爐蒸汽用量隨著造氣爐內(nèi)氣化層溫度的變化而變化，爐內(nèi)的氣化層溫度高，反應(yīng)的速率高，蒸汽用量大;造氣爐的反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，反應(yīng)層的溫度隨著氣化反應(yīng)的進行而下降，反應(yīng)速率、造氣用量也相繼隨之降低。因此，在制氣初
河南化工 2013年13期2013-09-27
- 200kt／a乙二醇裝置氣體綜合利用簡介
藝流程簡介該裝置造氣系統(tǒng)采用間歇式固定床反應(yīng)器，共16臺造氣爐，產(chǎn)氣量約為100 000m3／h。來自造氣的水煤氣進入10 000m3氣柜緩沖，通過6臺煤氣鼓風(fēng)機加壓，經(jīng)一級電除塵除去大部分焦油后，送至常壓脫硫系統(tǒng)。經(jīng)脫硫、水洗后的水煤氣進入二級電除塵進一步除去煤氣中焦油等雜質(zhì)。脫硫凈化后的水煤氣經(jīng)水煤氣壓縮機加壓至0.85MPa后送至變換工序，通過變換、中溫水解塔將水煤氣中H2／CO調(diào)節(jié)至乙二醇合成所需比例，同時將大部分的COS轉(zhuǎn)化為H2S；隨后變換氣再
化工設(shè)計通訊 2013年4期2013-07-31
- 磷礦選礦含錳廢水在造氣循環(huán)水系統(tǒng)中的應(yīng)用
尾水回用于合成氨造氣循環(huán)水的補充水，利用造氣循環(huán)水處理含錳尾水，既節(jié)約了水資源，又保護了環(huán)境.1 工程應(yīng)用技術(shù)方案1.1 合成氨造氣循環(huán)水處理系統(tǒng)合成氨造氣循環(huán)水系統(tǒng)主要供給合成氨造氣、鍋爐除塵及脫硫工段的用水，系統(tǒng)主要包括沉淀池、熱水池、涼水塔、冷水池等組成，合成氨造氣循環(huán)水包括造氣工段半水煤氣洗滌水、氣柜水封水和脫硫工段除塵、冷卻、清洗塔排放的廢水，采用“閉路”循環(huán)工藝處理上述廢水[3].由于造氣循環(huán)水循環(huán)量大，采用的是敞開式循環(huán)水系統(tǒng)，在循環(huán)過程中水
武漢工程大學(xué)學(xué)報 2013年11期2013-04-23
- 大慶石化公司破解氣化爐控制聯(lián)鎖程序技術(shù)難題
主要原料的合成氣造氣裝置過程控制的核心技術(shù)一直被外國供應(yīng)商所壟斷。大慶石化公司大乙烯新建丁辛醇造氣裝置采用國外重油氣化工藝專利技術(shù)生產(chǎn)合成氣，整套裝置具有工藝條件苛刻、聯(lián)鎖多、邏輯控制精確等特點，由于這是國內(nèi)首套油氣化生產(chǎn)合成氣的裝置，沒有成功的案例可以借鑒。該中心項目組開展創(chuàng)新思維，逐條破解技術(shù)難題，通過了4個主要程序和52個重要聯(lián)鎖的測試。經(jīng)過近300次聯(lián)鎖跳車試驗，最終得到了外國專家和用戶的認(rèn)可，解決了生產(chǎn)裝置的瓶頸問題，攻克了制約裝置長周期平穩(wěn)生產(chǎn)
石油煉制與化工 2012年12期2012-04-14
- 大慶石化破解氣化爐控制聯(lián)鎖程序技術(shù)難題
主要原料的合成氣造氣裝置過程控制的核心技術(shù)一直被外國供應(yīng)商所壟斷。大慶石化大乙烯新建丁辛醇造氣裝置項目采用國外重油氣化工藝專利技術(shù)生產(chǎn)合成氣，整套裝置具有工藝條件苛刻、聯(lián)鎖多、邏輯控制精確等特點，由于這是國內(nèi)首套油氣化生產(chǎn)合成氣的裝置，沒有成功的案例可以借鑒。該中心項目組創(chuàng)新思維，逐條破解技術(shù)難題，通過了4個主要程序和52個重要聯(lián)鎖的測試。經(jīng)過近300次聯(lián)鎖跳車試驗，最終得到了國外專家和用戶的認(rèn)可，解決了生產(chǎn)裝置瓶頸問題，攻克了制約裝置長周期平穩(wěn)生產(chǎn)的技術(shù)
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟 2012年5期2012-04-13
- 不穩(wěn)定多煤種煤棒固定層間歇式制氣操作要點
φ2 650mm造氣爐14臺。所用原煤有蘭花、大寧、天臺山、天潤、三煤國際、本地等六種煤，還摻燒10%的煙道灰。因每天消耗粉煤量大，原料煤配比很難長時間穩(wěn)定，變化頻繁，導(dǎo)致入爐煤棒質(zhì)量無法穩(wěn)定，（固定碳含量61%～67%、灰分含量23%～32%、發(fā)熱量22～28MJ／kg）。有時一天三個班，入爐煤灰分變化三次，上個班與下個班波動幅度達到了5%。原料煤性質(zhì)的大幅波動，給爐況的穩(wěn)定造成了極大威脅。面臨困難，合成氨人群策群力，從硬件和軟件兩方面著手，狠抓煤棒和蒸
化工設(shè)計通訊 2012年4期2012-04-10
- 造氣節(jié)能新思路——入爐蒸汽自調(diào)技術(shù)
小改小革，又新增造氣入爐蒸汽自調(diào)閥，以達到節(jié)能降耗、減排增效的目的。1 項目背景我公司造氣系統(tǒng)現(xiàn)有20臺DN2800錐形間歇式固定床煤氣發(fā)生爐，配套兩臺38t／h吹風(fēng)氣余熱鍋爐，合成氨系統(tǒng)所用蒸汽基本可以自給。在生產(chǎn)工藝方面采用了以下節(jié)能措施。（1）采用造氣爐機電一體化自動加焦裝置，用油壓微機自動控制，可控制并調(diào)節(jié)氫氮比，達到節(jié)能、高產(chǎn)效果。（2）增設(shè)吹風(fēng)氣回收裝置，回收吹風(fēng)氣的顯熱及燃燒熱，在余熱鍋爐內(nèi)副產(chǎn)中壓蒸汽。吹風(fēng)氣鍋爐增加自動化吹灰裝置，提高鍋爐
化工設(shè)計通訊 2012年3期2012-01-30
- 腐殖酸煤棒在φ2650 mm造氣爐上的應(yīng)用
熱煙氣烘干煤棒;造氣工段從當(dāng)初原始的人工停爐加煤到現(xiàn)階段的微機控制自動加焦,并實現(xiàn)了DCS集中控制。特別是近兩年來,投入大量資金先后對造氣系統(tǒng)進行了多項技術(shù)改造,使得造氣的生產(chǎn)水平大幅提升,單爐發(fā)氣量明顯提高,氣化強度從900 m3/(m2·h)提高到了現(xiàn)在的1 100 m3/(m2·h)以上;噸氨原料煤消耗大幅降低,煤氣爐安全運行周期持續(xù)攀高。造氣的操作思路和發(fā)展歷程從來都不是一帆風(fēng)順的,各種操作理念都有爭議。造氣工段的管理也因其生產(chǎn)特點的不同與其他工段
化工設(shè)計通訊 2011年3期2011-04-10
- 加強造氣動態(tài)管理 從源頭上控制聯(lián)堿成本
0)企業(yè)管理加強造氣動態(tài)管理 從源頭上控制聯(lián)堿成本王興榮,嚴(yán)國慶,曹學(xué)臣,陳勇虎,張興娟(甘肅金昌化學(xué)工業(yè)集團有限責(zé)任公司,甘肅 金昌 737100)聯(lián)堿成本的高低主要取決于合成氨成本的高低,合成氨成本的高低取決于造氣工序的控制。結(jié)合生產(chǎn)實際,分6個方面了闡述如何穩(wěn)定造氣工藝和如何用動態(tài)的思維進行造氣操作管理。合成氨;造氣;動態(tài)管理目前,我國煤炭供應(yīng)日趨緊張,特別是無煙塊煤,其價格一路飆升,使合成氨成本也隨之不斷攀升。在聯(lián)堿原材料成本中,氨消耗占總成本50
純堿工業(yè) 2011年4期2011-04-01
- 造氣爐入爐煤預(yù)熱改造
淮安公司）合成氨造氣系統(tǒng)采用的是比較傳統(tǒng)、落后的固定床間歇造氣工藝，由于受到場地、規(guī)模以及與后續(xù)系統(tǒng)配套等限制，大的技術(shù)改造目前難以實現(xiàn)。采取小的技術(shù)改造，降低造氣煤耗，提高企業(yè)效益是目前技術(shù)開發(fā)的重點工作。通過與同行業(yè)廠家技術(shù)交流及市場調(diào)研，我們了解到石家莊偉龍控制設(shè)備有限公司的專有技術(shù)，將目前使用的WL－IVYG型加焦機改為WL－7型入爐煤預(yù)熱節(jié)能型液壓全自動加焦機，使入爐煤與吹風(fēng)氣直接換熱，煤從環(huán)境溫度20℃上升到180℃，減少了吹風(fēng)氣從煤氣爐中帶出
化工設(shè)計通訊 2011年5期2011-03-05
- 合成氨能量平衡分析(造氣部分)
氨能量平衡分析(造氣部分)孫南屏1,李 林1,朱中華2(1.杭州龍山化工有限公司,浙江 杭州 31005;2.黃山市龍勝化工有限公司,安徽 黃山 245900)合成氨;造氣工序;能量平衡熱力學(xué)第一定律是把不同形式的能量在數(shù)量上進行統(tǒng)一,但還不能說明在質(zhì)量上的差別,這是能量利用和能量衡算中的不足之處。如1kW·h電可供熱3 600 kJ。但3 600 kJ的熱量卻不能轉(zhuǎn)化為1 kW·h電。實際上是不同形式的能量在轉(zhuǎn)換時,有些是可能的,有些卻是不可能的,能量轉(zhuǎn)
純堿工業(yè) 2010年4期2010-09-08