黃國輝

摘要:數(shù)控車削加工工藝是目前數(shù)控機床這種高效率設(shè)備必須重視的一個首要問題,現(xiàn)代數(shù)控加工工藝是影響機床效率的關(guān)鍵所在,與普通機床的加工工藝相比較存在著很多不同之處,科學合理的加工工藝是本文探討的主題,改善工藝技術(shù)的不合理性,加大對加工工藝的重視力度是未來的發(fā)展趨勢,本文就數(shù)控車削加工工藝進行了具體的分析,并提出了科學合理的改進建議。

關(guān)鍵詞:數(shù)控機床加工工藝分析

中圖分類號:TG51 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)04(c)-0120-01

在科技超速發(fā)展的社會中,數(shù)控機床的各項技術(shù)也在突飛猛進的前進著,現(xiàn)代化的技術(shù)水平要求我們必須不斷地隨著社會的腳步發(fā)展,運用科學的理論與扎實的實際相結(jié)合起來,去對數(shù)控技術(shù)進行改進,使我國數(shù)控車削加工技術(shù)位于世界領(lǐng)先狀態(tài)。數(shù)控車削加工工藝科學的分析是保障數(shù)控車削加工零件順利完成的前提條件,分析的內(nèi)容包括切削用量及確定零件的選擇、設(shè)計工序及工步、優(yōu)化并計算加工的軌跡、圖紙的加工工藝分析、選擇設(shè)計工具及夾具、加工工藝技術(shù)文件的編制。由此可見,數(shù)控加工工藝性分析是整個零件加工的方法和技術(shù)手段結(jié)合體。本文就數(shù)控車削加工工藝進行了具體的分析,并提出了科學合理的改進建議。

1數(shù)控車削加工工藝具體的分析

1.1 零件圖的具體分析

(1)數(shù)控車削工藝首先要考慮的就是零件圖的合理性。主要在三方面進行分析,即零件圖上的尺寸標注方法是否適和數(shù)控機床的加工要求、分析節(jié)點坐標的計算和分析被加工零件的精度與技術(shù)程度要求。

(2)零件圖上的尺寸標注方法是否適和數(shù)控機床的加工要求,這決定了加工零件的合理性,同一基準下直接給出標注尺寸,可以使設(shè)計、工藝、測量的基準和編程原點統(tǒng)一起來。這樣就可以避免不必要的麻煩,使各種編程計算得到簡單化。

(3)分析節(jié)點坐標的計算,在對零件進行加工中包括手工編程與自動編程,在手工編程時要計算出每個節(jié)點坐標,在自動編程時則要定義所有幾何元素。所以,在進行分析零件圖時,要分析節(jié)點坐標的計算。

(4)分析被加工零件的精度與技術(shù)程度要求,想要選擇出零件合理地加工方法、裝夾方式及切削用量等等,必須分析出零件具體尺寸加上高超的技術(shù)水平。充分考慮各種可能性,做好假如達不到預想效果時的補救措施,在既定目標下完成好各個環(huán)節(jié),并及時根據(jù)實際情況變換切削速度,任何情況下都要保證工作質(zhì)量,事實就是,不掩蓋事實。

1.2 分析加工中如何選擇夾具與刀具

裝夾的最低次數(shù)是提高加工效率的表現(xiàn),同時要確保精準的加工質(zhì)量。零件本身的外圓柱面是軸類零件的定位基準,套類零件則是內(nèi)孔為基準,合理選擇夾具非常重要;刀具選擇也有技巧可循,壽命越長的刀具越能承受越多的切削用量,直徑越大的刀具壽命越長。尖形、圓弧形和成型車刀是最常用的刀具。

1.3 工序的科學劃分

(1)保持精度原則和提高生產(chǎn)效率原則是數(shù)控機床加工時的兩種劃分原則。保持精度也就是工序要盡量集中,粗、細在完成過程中應該分開進行,這樣就會降低熱及切削刀變形對工件的位置、尺寸精度等得影響,保證工件的形狀要求;提高生產(chǎn)效率的原則,也就是在操作過程中提高成功率,減少換刀次數(shù),節(jié)省時間,也應該減少空行程。

(2)加工順序遵循先粗后精、先近后遠、內(nèi)外交叉和基面先行的原則。提高加工精度是要逐步完成的,切削條件的改善至關(guān)重要。

2數(shù)控車削加工工藝現(xiàn)存的問題

(1)數(shù)控加工操作人員的理論水平受限,從事多年的數(shù)控車削加工人員積累了豐富的實踐經(jīng)驗,但目前科技及各方面的飛速發(fā)展,操作者的理論知識水平并沒有完全適應整個社會的發(fā)展水平。因此,導致了一些新技術(shù)沒能及時的運用到實踐中去,這樣也就是阻礙了我國整個數(shù)控領(lǐng)域的發(fā)展水平。

(2)數(shù)控企業(yè)的投資相對不足影響加工工藝的發(fā)展,在我國很多數(shù)控加工企業(yè)為了得到更多的利潤,投入的就相對不足,工量具的設(shè)備不足也導致了在實際操作中的障礙出現(xiàn),在加工的工程中出現(xiàn)問題零件,沒有合適的工具而不能及時的補救零件,降低了工作的效率。

3具體的改進措施

(1)企業(yè)加大對現(xiàn)有技術(shù)人員的培訓力度,制定出具體的進修計劃,大力培養(yǎng)在職技術(shù)人員的理論水平,從而提高工作效率;同時積極引進高學歷技術(shù)人員,通過他們先進的理念及時的對現(xiàn)有的數(shù)控車削加工工藝進行科學的分析調(diào)整,使數(shù)控車削加工工藝適應社會的發(fā)展狀態(tài),不落后于其他企業(yè)或國家。

(2)企業(yè)高管要把眼光放遠,加大投資力度,保證企業(yè)的順利發(fā)展。只要堅持原則,投入越多回報越大,這是一個正常的發(fā)展規(guī)律,運用科學、先進的理論進行數(shù)控車削的加工工藝分析,與實際的操作結(jié)合起來,肯定會為企業(yè)帶來更多的效益。

4結(jié)語

數(shù)控車削加工工藝作為數(shù)控機床這種高效率設(shè)備的必要條件,其科學合理的程度顯得尤為重要,分析這種加工工藝必須具備高素質(zhì)的頭腦,掌握數(shù)控機床的操作技巧、特點及性能,在編程前也要進行詳細的分析,制定科學合理的加工工藝,這樣就會把數(shù)控機床的高性能、高自動化和高精度的特點發(fā)揮出來,使最合理的加工方案得到最豐厚的回報,為企業(yè)帶來巨大的效益,為國家創(chuàng)造更大的價值。

參考文獻

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