齊鯤鵬,隆武強(qiáng)
(1.大連交通大學(xué)交通運(yùn)輸工程學(xué)院,大連 116028; 2.大連理工大學(xué)能源與動力學(xué)院,大連 116023)
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2015089
雙層分流燃燒室與噴射參數(shù)匹配的試驗(yàn)研究*
齊鯤鵬1,隆武強(qiáng)2
(1.大連交通大學(xué)交通運(yùn)輸工程學(xué)院,大連 116028; 2.大連理工大學(xué)能源與動力學(xué)院,大連 116023)
為進(jìn)一步改善采用雙層分流燃燒室的直噴式柴油機(jī)的燃燒性能,在單缸柴油機(jī)臺架上對不同噴油壓力、噴油提前角和噴嘴伸出長度等噴射參數(shù)與雙層分流燃燒室的匹配進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,通過噴射參數(shù)與雙層分流燃燒室的合理匹配可有效地改善柴油機(jī)的燃油經(jīng)濟(jì)性和排放性能。
直噴式柴油機(jī);雙層分流燃燒室;噴射參數(shù);數(shù)值模擬
在直噴式柴油機(jī)的工作過程中,柴油機(jī)的燃燒過程和排放性能取決于燃燒室內(nèi)燃油噴霧的分布特性和混合氣的均勻性。研究表明,噴油系統(tǒng)、進(jìn)氣渦流和燃燒室形狀是影響柴油機(jī)缸內(nèi)混合氣形成的3個(gè)主要因素[1]。其中,燃燒室形狀對柴油機(jī)混合氣的形成和缸內(nèi)的燃燒過程有重大影響[2-8]。
文獻(xiàn)[9]中的研究表明,燃燒室形狀對缸內(nèi)混合氣流動、溫度場和廢氣排放有重要的作用,不同的燃燒室形狀可以有效地改變氣缸內(nèi)混合氣的流動特性,從而影響混合氣的形成和柴油機(jī)的燃燒與排放性能。文獻(xiàn)[10]中的研究表明,柴油機(jī)燃燒室形狀與柴油機(jī)工作條件的優(yōu)化匹配可有效地改善柴油機(jī)的燃油消耗率,降幅可達(dá)35%。文獻(xiàn)[11]中對比了不同口徑和型式的柴油機(jī)燃燒室,結(jié)果表明,縮口型燃燒室的燃油蒸發(fā)速度、混合氣的混合速度和燃燒速度比圓口型燃燒室的快。文獻(xiàn)[12]中的研究表明,燃燒室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)對缸內(nèi)的流場、噴霧和燃燒特性都有較大影響,縮口燃燒室的缸內(nèi)流場強(qiáng)度要大于直口燃燒室,因而縮口燃燒室內(nèi)混合氣均勻性和柴油機(jī)的燃燒過程優(yōu)于直口燃燒室。文獻(xiàn)[13]中的研究表明,燃燒室?guī)缀涡螤钆c噴油器的匹配對直噴式CNG發(fā)動機(jī)的缸內(nèi)流場和混合氣有重要的作用,在燃燒室設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮燃油碰撞機(jī)理對燃油噴霧分布的影響。文獻(xiàn)[14]中的研究表明,直噴式柴油機(jī)上配置合適形狀的燃燒室,并與適當(dāng)?shù)膰娪蜁r(shí)刻相結(jié)合,可獲得較高的柴油機(jī)性能和較低的有害排放。文獻(xiàn)[15]中的研究表明,徑深比不同的燃燒室對缸內(nèi)混合氣的形成與燃燒和柴油機(jī)的廢氣排放有重要的影響,合適徑深比的燃燒室,配以適當(dāng)?shù)膰娪瓦^程,可改善柴油機(jī)的燃燒過程。
為了改善柴油機(jī)燃燒室內(nèi)燃油噴霧空間分布和混合氣的均勻程度,文獻(xiàn)[16]中基于噴霧撞壁導(dǎo)向和燃油空間霧化的原理,提出了一種新的直噴式柴油機(jī)雙層分流燃燒系統(tǒng),可在燃燒室內(nèi)實(shí)現(xiàn)雙層分流和二次霧化,從而形成了相對均勻的混合氣,提高了柴油機(jī)的燃燒性能。為進(jìn)一步改善直噴式柴油機(jī)雙層分流燃燒的性能,文中通過試驗(yàn)對噴油壓力、噴油提前角和噴嘴伸出長度等噴射參數(shù)與雙層分流燃燒室的匹配進(jìn)行了研究。
本研究在一臺單缸、水冷、自然吸氣、四氣門135柴油機(jī)上進(jìn)行,柴油機(jī)基本參數(shù)如表1所示。為了更好地對比不同噴射參數(shù)與雙層分流燃燒室的匹配關(guān)系,將柴油機(jī)由機(jī)械泵供油改裝為高壓共軌電控噴油系統(tǒng)供油(考慮到柴油機(jī)穩(wěn)定工作的因素,噴油壓力最大取110MPa)。柴油機(jī)試驗(yàn)方案如表2
表1 柴油機(jī)基本參數(shù)
表2 柴油機(jī)試驗(yàn)方案
所示。柴油機(jī)試驗(yàn)測試儀器設(shè)備如表3所示。
表3 柴油機(jī)試驗(yàn)儀器設(shè)備
2.1 噴油壓力對柴油機(jī)性能的影響
圖1示出在額定轉(zhuǎn)速和不同負(fù)荷下噴油壓力對柴油機(jī)各項(xiàng)性能的影響。從圖1(a)可以看出,在額定轉(zhuǎn)速、100%負(fù)荷時(shí),隨著噴油壓力的提高,缸內(nèi)壓力隨之升高。從圖1(b)中可以看出,在額定轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷時(shí),隨著噴油壓力的提高,有效燃油消耗率略有減小。而在額定轉(zhuǎn)速、低負(fù)荷時(shí),隨著噴油壓力的提高,有效燃油消耗率有所增加。從圖1(c)和圖1(d)可以看出,在額定轉(zhuǎn)速、不同負(fù)荷時(shí),隨著噴油壓力的提高,氮氧化物排放隨之增大,而碳煙排放隨之減小。這主要是因?yàn)殡S著噴油壓力的提高,缸內(nèi)燃燒壓力升高,這使缸內(nèi)的燃燒溫度也隨之升高,而且高溫燃燒持續(xù)時(shí)間也會加長,導(dǎo)致氮氧化物排放增大。而隨著噴油壓力的提高,混合氣的均勻度提高,燃燒過程得到改善,導(dǎo)致擴(kuò)散燃燒的速度加快,所以碳煙排放減小。
2.2 噴油提前角對柴油機(jī)性能的影響
圖2示出在額定轉(zhuǎn)速和不同負(fù)荷下噴油提前角對柴油機(jī)各項(xiàng)性能的影響。從圖2(a)看出,在額定轉(zhuǎn)速、90%負(fù)荷時(shí),隨著噴油提前角的增加,缸內(nèi)壓力隨之升高。同時(shí),從圖2(b)中看出,在額定轉(zhuǎn)速、部分負(fù)荷時(shí),噴油提前角為9°CA BTDC時(shí)有效燃油消耗率稍低,但總的來說,噴油提前角對有效燃油消耗率影響不大。從圖2(c)看出,在額定轉(zhuǎn)速、部分負(fù)荷時(shí),隨著噴油提前角的增加,氮氧化物排放隨之增大。這主要是因?yàn)殡S著噴油提前角的增加,缸內(nèi)燃燒壓力升高,這使缸內(nèi)的燃燒溫度也隨之升高,而且高溫燃燒持續(xù)時(shí)間也會加長,這樣導(dǎo)致氮氧化物排放增大。從圖2(d)看出,在額定轉(zhuǎn)速、3種不同負(fù)荷時(shí)都呈現(xiàn)隨著噴油提前角的增加,碳煙排放先下降再升高的規(guī)律,約在9°CA BTDC時(shí)達(dá)到最小,但總的來說,沒有顯著變化。
圖3示出不同噴油提前角時(shí)雙層分流燃燒室的燃燒效果。為使試驗(yàn)結(jié)果確實(shí)反映不同噴油提前角的影響,每一種噴油提前角下都運(yùn)轉(zhuǎn)足夠長的時(shí)間(約一天),且在每個(gè)工況點(diǎn)的試驗(yàn)前,用砂紙清除活塞表面的積碳,以消除先前工況的影響。
從圖中可以看出,與其它噴油提前角相比,噴油提前角為9°CA BTDC時(shí),雙層分流燃燒室的碰撞臺處沒有形成明顯的積碳,燃油噴霧在與圓形導(dǎo)向面發(fā)生碰撞后,在燃燒室上、下兩層中與空氣混合比較充分,燃燒效果較好,這表明該噴油提前角下燃油噴霧與雙層分流燃燒室的碰撞角度最佳。
2.3 噴嘴伸出長度對柴油機(jī)各項(xiàng)性能的影響
圖4示出在額定轉(zhuǎn)速和不同負(fù)荷時(shí)噴嘴伸出長度對柴油機(jī)各項(xiàng)性能的影響。從圖4(a)可以看出,在額定轉(zhuǎn)速、100%負(fù)荷時(shí),隨著噴嘴伸出長度的增大,缸內(nèi)壓力隨之降低。從圖4(b)中可以看出,在額定轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷時(shí),有效燃油消耗率變化不大;低負(fù)荷時(shí),隨著噴嘴伸出長度的增大,有效燃油消耗率略有增加。這可能是隨著噴嘴伸出長度的增大,燃油噴霧與雙層分流燃燒室碰撞臺的碰撞效果變差,燃油空氣混合物的均勻性降低,導(dǎo)致柴油機(jī)的燃燒過程變得不好,所以缸內(nèi)壓力降低,有效燃油消耗率增加。從圖4(c)和圖4(d)可以看出,在額定轉(zhuǎn)速、不同負(fù)荷時(shí),隨著噴嘴伸出長度的增大,氮氧化物排放隨之減小,而碳煙排放隨之增大,原因同上。因此,對于雙層分流燃燒室應(yīng)注意噴嘴伸出長度與碰撞臺位置的合理匹配。
從試驗(yàn)結(jié)果可以看出,通過雙層分流燃燒室與噴油壓力、噴油提前角和噴嘴伸出長度等噴射參數(shù)的合理匹配,可以有效地改善混合氣的均勻性,提高柴油機(jī)的經(jīng)濟(jì)性和排放性能。
(1) 通過雙層分流燃燒室圓形導(dǎo)向碰撞臺的分流和二次霧化,能夠擴(kuò)大燃油噴霧在燃燒室內(nèi)的空間分布,在燃燒室內(nèi)形成較均勻的混合氣。
(2) 高的噴油壓力、適當(dāng)?shù)膰娪吞崆敖呛蛧娮焐斐鲩L度及與雙層分流燃燒室的合理匹配,可以改善柴油機(jī)的燃燒過程,提高直噴式柴油機(jī)的綜合性能。
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An Experimental Study on the Matching Between Fuel Injection Parametersand Spray-bifurcation Combustion Chamber
Qi Kunpeng1& Long Wuqiang2
1.SchoolofTrafficandTransportEngineering,DalianJiaotongUniversity,Dalian116028;2.SchoolofEnergyandPowerEngineering,DalianUniversityofTechnology,Dalian116023
In order to further improve the combustion performance of direct injection diesel engine with spray-bifurcation combustion chamber, an experimental study is conducted on the matching between injection parameters (the pressures and advanced angles of fuel injection and nozzle tip protrusions etc.) and spray-bifurcation combustion chamber. The results show that proper matching between injection parameters and spray-bifurcation combustion chamber can effectively improve the fuel economy and emission performance of diesel engine.
DI diesel engine; spray-bifurcation combustion chamber; fuel injection parameters; numerical simulation
*國家自然科學(xué)基金(51076024)資助。
原稿收到日期為2013年7月15日,修改稿收到日期為2014年9月24日。