南竹 曹博恒
摘要[目的]利用乳酸菌發(fā)酵菠蘿皮渣制備菠蘿皮渣酵素。[方法]以蛋白酶活性為指標(biāo),運(yùn)用Box-Behnken Design 8.0.5v響應(yīng)面法優(yōu)化制作菠蘿皮渣酵素的工藝參數(shù)。[結(jié)果]菠蘿皮渣酵素制備的最佳工藝條件為發(fā)酵溫度23 ℃,酵母菌接種量0.3%,發(fā)酵時(shí)間16.5 h。按上述工藝制得的菠蘿皮渣酵素顏色均勻,酸甜適口并伴有發(fā)酵香味,有光澤。[結(jié)論]研究可為菠蘿副產(chǎn)物的綜合開發(fā)利用提供理論依據(jù)。
關(guān)鍵詞菠蘿皮渣;酵素;響應(yīng)面法;發(fā)酵
中圖分類號(hào)TS255文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)0517-6611(2017)20-0098-03
Abstract[Objective] Preparation of pineapple peel enzyme by fermentation of pineapple peel with lactic acid bacteria .[Method]The process parameters of pineapple peel were optimized by BoxBehnken Design 8.0.5v response surface method using protease activity as an index.[Result] The optimum conditions were as follows: the fermentation temperature was 23 ℃, the inoculation amount of yeast was 0.3%, the fermentation time was 16.5 h.According to the above process made of pineapple skin residue enzyme color uniform, sweet and sour taste and accompanied by fermentation fragrance, shiny.[Conclusion] The study can provide a theoretical basis for the comprehensive utilization of pineapple byproducts.
Key wordsPineapple peel;Enzyme;Response surface method;Fermentation
菠蘿皮渣是菠蘿鮮食或生產(chǎn)加工后的副產(chǎn)物,約占全果重量的50%。研究顯示,菠蘿皮渣中的營(yíng)養(yǎng)成分比例與果肉相差并不多[1]。目前菠蘿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的皮渣多被廢棄,不僅污染環(huán)境,同時(shí)浪費(fèi)了大量的生物資源。如果對(duì)菠蘿皮渣進(jìn)一步加工制成菠蘿皮渣酵素,它的經(jīng)濟(jì)價(jià)值會(huì)大大提高,并且可為菠蘿副產(chǎn)物的綜合利用開辟新的途徑。
酵素又稱作酶,是一種具有催化作用的大分子物質(zhì),深受日本及我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)人民喜愛的一種植物功能食品。酵素中含有豐富的礦物質(zhì)、維生素、低聚糖、多酚、黃酮、酶和次生代謝產(chǎn)物等營(yíng)養(yǎng)成分,具有美白抗氧化、抗菌消炎、潤(rùn)腸通便、解酒護(hù)肝、增強(qiáng)機(jī)體免疫力、修復(fù)機(jī)體損傷等保健功能[2-5]。但目前國(guó)內(nèi)關(guān)于菠蘿酵素的介紹和研究并不多見。筆者以加工生產(chǎn)后的廢棄物菠蘿皮渣為原料,利用酵母菌發(fā)酵制備菠蘿皮渣酵素,探究制備的工藝條件,為菠蘿的副產(chǎn)物綜合利用以及以后的規(guī)模化生產(chǎn)提供理論依據(jù)。
1材料與方法
1.1材料
1.1.1原料與主要試劑。
菠蘿皮渣,購置于農(nóng)貿(mào)市場(chǎng),低溫保存;果酒專用酵母,安琪酵母股份有限公司;乳酸菌,錦州醫(yī)科大學(xué)醫(yī)療學(xué)院形態(tài)實(shí)驗(yàn)中心。
1.1.2儀器設(shè)備。
CR21G高速冷凍離心機(jī),日本日立公司;泰光 906200 手持式折光儀,河北潤(rùn)聯(lián)科技開發(fā)有限公司;TU-1810 紫外可見分光光度計(jì),北京普析通用儀器有限責(zé)任公司;HZP-250 型全溫振蕩培養(yǎng)箱,上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司;血球計(jì)數(shù)板,上海市求精生化試劑儀器有限公司;真空冷凍干燥機(jī),沈陽航天新陽速凍設(shè)備制造有限公司。
1.2工藝流程
菠蘿皮渣→酶解→滅菌→接種+酵母菌發(fā)酵→濃縮→真空冷凍干燥→菠蘿皮渣酵素→包裝。
1.3操作要點(diǎn)
1.3.1酶解。將菠蘿皮渣用果膠酶及纖維素酶進(jìn)行酶解,水解后生成了便于吸收和利用的小分子糖類[6-7]。酶解工藝條件如下:pH 4.5,料液比1∶5(g∶mL),溫度為 55 ℃,酶解時(shí)間160 min。加酶量為纖維素加酶量1.5%,果膠酶加酶量1.0%。菠蘿皮渣酶解率為63.50%,可溶性固形物含量為6.23%。
1.3.2
酵母菌的活化和培養(yǎng)。用0.5 mL的生理鹽水溶解酵母菌粉,使菌體溶解成懸浮液狀態(tài),然后將菌液在YPD培養(yǎng)基上進(jìn)行涂布,在30 ℃恒溫培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)2~3 d。菌種經(jīng)過冷凍干燥后,生長(zhǎng)延遲期較長(zhǎng),故需經(jīng)過2次繼代培養(yǎng),菌液待用[8]。
1.3.3發(fā)酵液的制備。
將酶解液濃縮至可溶性固形物含量為25%[9],適量補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
1.3.4接種和發(fā)酵。設(shè)置溫度26 ℃,pH 5.0條件下,接種0.3%酵母菌到發(fā)酵液,酵母菌初始活菌數(shù)為3.28×105 CFU/mL左右,發(fā)酵20 h。最后保持溫度在18~20 ℃,靜置24 h,進(jìn)行后發(fā)酵,使發(fā)酵液產(chǎn)香[10]。
1.3.5真空冷凍干燥。
將發(fā)酵液可溶性固形物含量濃縮到45%,通過真空冷凍干燥得到水分含量小于4%的菠蘿皮渣酵素粉。在冷凍溫度為-20 ℃,真空度為10~20 Pa,冷阱溫度為-45 ℃的條件下進(jìn)行真空冷凍干燥[11]。
1.4酵母菌發(fā)酵單因素試驗(yàn)
1.4.1發(fā)酵溫度的確定。
發(fā)酵溫度的高低會(huì)直接影響酵母菌的生長(zhǎng)繁殖和發(fā)酵產(chǎn)物的生成。菠蘿皮渣發(fā)酵液要充分溶氧,并設(shè)置酵母菌接種量0.3%,分別在20、22、24、26、28 ℃下進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵時(shí)間20 h。發(fā)酵結(jié)束后測(cè)定蛋白酶活性,以確定最適的酵母菌發(fā)酵溫度。
1.4.2起始pH的確定。
菠蘿發(fā)酵液自身的pH在4.6左右,試驗(yàn)用到的葡萄酒酵母在微酸性環(huán)境下適宜生長(zhǎng)。菠蘿皮渣發(fā)酵液在充分溶氧的條件下,控制發(fā)酵溫度為24 ℃,酵母菌接種量為0.3%,用CaCO3調(diào)節(jié)發(fā)酵液酸度,使pH分別在4.8、5.0、5.2、5.4、5.6 條件下進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵時(shí)間為20 h。發(fā)酵結(jié)束后測(cè)定蛋白酶活性,以確定最適的發(fā)酵起始pH。
1.4.3接種量的確定。
發(fā)酵液發(fā)酵的速度會(huì)隨著接種量的不同而變化,并進(jìn)一步影響了發(fā)酵產(chǎn)物的品質(zhì)。菠蘿皮渣發(fā)酵液在充分溶氧的條件下,控制發(fā)酵溫度為24 ℃,pH為5.2,分別接種0.20%、0.25%、0.30%、0.35%、0.40%酵母菌進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵時(shí)間為20 h。發(fā)酵結(jié)束后測(cè)定蛋白酶活性,以確定最適的酵母菌接種量。
1.4.4發(fā)酵時(shí)間的確定。
菠蘿皮渣發(fā)酵液在充分溶氧的條件下,控制發(fā)酵溫度為24 ℃,酵母菌接種量為0.3%,pH為5.2,發(fā)酵時(shí)間分別設(shè)置為10、15、20、25、30 h。發(fā)酵結(jié)束后測(cè)定蛋白酶活性,以確定最適的發(fā)酵時(shí)間。
1.5響應(yīng)面試驗(yàn)
在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,根據(jù)Box-Behnken試驗(yàn)設(shè)計(jì)原理,選取對(duì)酵母菌發(fā)酵有顯著影響的3個(gè)因素,發(fā)酵溫度(A)、酵母菌接種量(B)和發(fā)酵時(shí)間(C)為自變量,以蛋白酶活性為響應(yīng)值,設(shè)計(jì)3因素3水平試驗(yàn),確定最佳參數(shù)進(jìn)行響應(yīng)面設(shè)計(jì)(表1)。
2結(jié)果與分析
2.1酵母菌發(fā)酵單因素試驗(yàn)
2.1.1發(fā)酵溫度對(duì)蛋白酶活性的影響。由圖 1 可知,發(fā)酵溫度在20~24 ℃范圍內(nèi)的時(shí)候,蛋白酶的活性隨著溫度的升高而升高,在24 ℃時(shí)達(dá)到最大值。當(dāng)溫度超過24 ℃后,蛋白酶的活性明顯降低。所以選擇發(fā)酵溫度在24 ℃最適宜。
2.1.2
起始pH對(duì)蛋白酶活性的影響。由圖2可知,隨著pH的升高,蛋白酶的活性逐漸升高,當(dāng)pH超過5.2后,隨著pH的升高,蛋白酶活性逐漸降低??赡苁怯捎谌芤黑呌谥行裕种屏私湍妇陌l(fā)酵作用。起始pH為5.2時(shí),蛋白酶活性達(dá)到最大值 2 535.70 U/g,所以確定該酵母的最適起始pH為5.2。
2.1.3
接種量對(duì)蛋白酶活性的影響。由圖3可知,酵母菌的接種量在0.20%~0.25%時(shí),蛋白酶的活性迅速升高,在0.25%時(shí)達(dá)到最高點(diǎn),蛋白酶的活性為2 582.30 U/g。當(dāng)接種量超過0.25%后,蛋白酶活性基本保持不變并略有降低。綜合考慮實(shí)際生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)等因素,選擇酵母菌的最適宜接種量為0.25%。
2.1.4發(fā)酵時(shí)間對(duì)蛋白酶活性的影響。由圖4可知,蛋白酶的活性隨著發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,但到15 h后,蛋白酶活性增長(zhǎng)的速度并不明顯,所以將發(fā)酵時(shí)間選在15 h比較適宜。
2.2酵母菌發(fā)酵工藝條件優(yōu)化
2.2.1響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果。該試驗(yàn)采用Design-Expert 8.0.5v進(jìn)行響應(yīng)面設(shè)計(jì),獲得的結(jié)果詳見表2,對(duì)表2進(jìn)行回歸分析,得到回歸方程:Y=521.18-34.68A+7.53B- 83.03C+18.83AB+34.72AC+15.81BC-60.48A2-64.39B2-70.90C2。
2.2.2響應(yīng)面分析與方差分析結(jié)果。
圖5、6、7分別表示的是兩兩因素的交互作用對(duì)蛋白酶活性的影響。如圖5所示,隨著發(fā)酵溫度的升高及酵母菌接種量的增大,蛋白酶活性都是先升高后降低,兩者交互作用使蛋白酶的活性達(dá)到最大值為2 485.30 U/g;如圖6所示,發(fā)酵溫度與發(fā)酵時(shí)間兩者交互作用的最大值達(dá)2 452.70 U/g;由圖7可知,酵母菌接種量和發(fā)酵時(shí)間對(duì)蛋白酶活性的影響都較大,兩者交互影響蛋白酶活性的最大值達(dá)2 558.20 U/g。通過軟件分析,得到菠蘿皮渣酵素發(fā)酵的最佳工藝是發(fā)酵溫度22.98 ℃,酵母菌接種量0.29%,發(fā)酵時(shí)間16.39 h,考慮到實(shí)際生產(chǎn)的需要及可操作性,修正其工藝條件為發(fā)酵溫度為23 ℃,酵母菌接種量為0.3%,發(fā)酵時(shí)間為16.5 h,重復(fù)試驗(yàn)3次,得到蛋白酶活性分別為2 549.70、2 543.60和2 547.10 U/g,其平均值為2 546.80 U/g,與模型的預(yù)測(cè)值2 559.60 U/g較為接近,說明該模型對(duì)菠蘿皮渣酵素制備的預(yù)測(cè)具有實(shí)際意義。
2.3真空冷凍干燥制備菠蘿皮渣酵素產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
試驗(yàn)制得的產(chǎn)品質(zhì)量各指標(biāo)如下:①色澤:顏色均一的淡黃色。
②氣味:菠蘿特有的酸甜果香味及發(fā)酵香味。③酸度:酸甜適口。④組織形態(tài):松散無結(jié)塊。
3結(jié)論
該試驗(yàn)選用菠蘿加工后的廢棄皮渣為原料,利用乳酸菌進(jìn)行發(fā)酵制備酵素,在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)Box-Behnken響應(yīng)面設(shè)計(jì)進(jìn)行試驗(yàn)并分析數(shù)據(jù),再結(jié)合實(shí)際操作情況,獲得制備菠蘿皮渣酵素的工藝條件為發(fā)酵溫度23 ℃,酵母菌接種量0.3%,發(fā)酵時(shí)間16.5 h,在此條件下,制得的菠蘿皮渣酵素顏色均勻,酸甜適口并伴有發(fā)酵香味,蛋白酶活性為2 546.80 U/g。該試驗(yàn)結(jié)果可以為規(guī)?;a(chǎn)及功能性產(chǎn)品的開發(fā)提供理論依據(jù),其理化性質(zhì)及穩(wěn)定性有待進(jìn)一步研究。
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