林彬　許凱

[摘 要]生產高質量產品一直是公司追求的目標，裝配車間產品裝配質量又是公司質量的關鍵。本文在介紹車間質量管理的內容和分析影響裝配車間產品裝配質量因素的基礎上，提出了提高裝配車間產品裝配質量的途徑。

[關鍵詞]裝配車間 質量控制 質量管理 途徑

中圖分類號：TM262 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）30-0039-01

前言

裝配車間主要生產氧氣呼吸器、空氣呼吸器和自救器三大類產品，這些產品主要應用于礦山、化工、冶金、消防等領域的救援和防護，由于產品與人的生命息息相關，所以車間對產品質量的控制必須要更加科學和嚴格。

1、車間質量管理的內容

1.1 車間裝配質量的含義

車間產品裝配質量符合規(guī)定的質量標準，稱為合格品。不合格品中經過返修達到合格的叫返修品，完全不能用的叫廢品。產品的裝配質量標準是一個符合性標準（達到相應的性能參數）。要求控制好車間產品的裝配質量，必須要制定車間的質量管理計劃。

1.2 車間質量管理計劃

質量計劃的主要內容有以下幾個方面：

（1）質量目標的確定

根據公司總的質量目標，結合車間歷年來質量工作的實際情況，制定一個適合車間特點的質量目標，有些特殊指標需要高于公司的質量目標。

（2）質量管理規(guī)章制度

有了質量目標以后，還要制定各項管理制度來規(guī)范員工的行為。哪些是應該做的，哪些是不應該做的；應該怎么做，不應該怎么做。例如車間現在執(zhí)行的“產品質量過程控制”對員工操作有著很好的規(guī)范作用。

1.3 車間裝配質量的檢查

根據質量目標和計劃的具體要求，車間對產品裝配質量分三步檢驗，第一步由操作員工對裝配的零部件及產品進行自檢；第二步，下道工序員工必須對上道工序員工的裝配質量進行檢驗；第三步，由車間檢查員對產品作入庫前檢驗。車間要求產品一次交檢合格率≥98%。

1.4 不合格零件的控制

不合格零件發(fā)現后必須進行隔離，無論什么情況，不合格的零件不能到生產線進行裝配。然后聯系制造部、技術部、質量部對不合格零件加以處理，一般有讓步使用、返修后使用和報廢三種方式。

1.5 核心部件、產品的過程卡片和檢驗記錄卡片

車間對核心部件及產品都進行編號，在裝配過程中記錄到過程卡片上，過程卡片明確到哪個人做了哪道工序。過程卡片車間存檔，這樣使責任更加明確，也具有可追溯性。檢查員對核心部件及產品填寫好校驗記錄卡片。

2、影響車間質量管理的因素

2.1 員工

根據管理學的相關理論，在車間產品質量管理過程中，員工的作用是最關鍵的。從領導方面來看，車間工作的重點是生產任務的完成、產品裝配質量的控制以及車間穩(wěn)定的工作環(huán)境的建立。從車間管理的角度來看，任務的完成及車間穩(wěn)定是兩項最能體現領導水平的方面。對于裝配人員存在重產量輕質量的思想，除了裝配人員的因素外，外協、外購及自加工零件質量對產品裝配質量的控制起著部分作用。所以只有從質量管理的源頭——員工上面把好質量關，才能從根本上搞好救護車間產品的裝配質量。

2.2 產品的裝配工藝

對于一臺產品，不同的裝配工藝，裝配出來的產品質量也是不一樣。裝配工藝對裝配質量影響主要有三個方面：一，裝配工藝制定是否正確合理；二，員工對裝配工藝的理解和執(zhí)行；三，老師傅有時候憑經驗裝配，并將裝配方法交給新員工，形成惡性循環(huán)。

2.3 自加工零件與外協零件

自加工零件與外協零件質量會直接影響到裝配產品的質量。自加工零件的尺寸、材質等，在加工工程受到溫度、壓力以及變形的影響，導致加工零件后的尺寸要求不在公差范圍內，例如用尼龍棒料加工密封墊圈受溫度影響就特別大。另外公司現有的加工設備，很難加工高精度零件，也很難保證加工零件精度的一致性。公司外協外購零件主要是橡膠件和模具件，質量主要是外協廠家來控制，而公司現有的檢測設備也不能滿足需求，例如橡膠件的入廠檢驗。對零件的保管也是影響質量因素中一個比較容易忽視的方面，零件保管不好，容易老化、生銹，這些有的表面上看不到，卻會在進行裝配時經常反映出來，對裝配質量的影響不可小視。

2.4 交貨期

在車間的生產過程中經常遇到交貨期提前的情況，為了保證客戶的需求，正常的生產秩序被打亂，在這期間，產品的裝配質量控制就有可能受到影響。

2.5 工作情緒

工作情緒包括員工和領導的情緒兩個方面。員工工作時，免不了會出現一些突發(fā)情況，使原本好的心情變的急躁，如果控制不好，會對裝配質量和效率產生很大影響，甚至會產生生產事故，包括人身安全等，所以我們對這類事情要時刻保證警惕。領導情緒波動除了會影響到員工，更嚴重的還可能產生決策性錯誤，這種影響是不可估量的。

2.6 其它因素

產品在裝配的過程中，設計部門可能會對產品結構加以改進。而這些改進很多時候處于一種試驗時間不長，存在很多不穩(wěn)定性，因而，往往會對裝配質量控制帶來一些不利影響。影響車間裝配質量的因素很多，在實際的工作中只有不斷抓住主要矛盾，才能使車間裝配出來的產品質量始終處于可控狀態(tài)。

3、提高車間產品質量的途徑

提高車間裝配質量的方法很多，常見的方法有：

3.1 6S現場管理法

6S管理的實質就是：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。許多企業(yè)把6S現場管理法作為提高車間裝配質量的一個途徑。我們可以充分利用6S的管理優(yōu)勢，把車間產品的裝配質量管理提高到一個新的高度。

3.2 質量管理精細化

產品裝配質量主要取決于員工對產品裝配細節(jié)的精細化程度。裝配質量管理要落實到每一個細節(jié)上，做到不流出不合格零部件、不接受不合格零部件和不裝配不合格零部件。

4、結束語

裝配車間產品裝配質量的控制是非常具體而又復雜的，做好裝配車間裝配質量的控制對于救護產品搶占更大的市場份額有著不可忽視的作用。

參考文獻

[1] 曾維軍.關于質量管理體系有效性的初步探討.福建質量管理.2005，8：10～11.endprint