制造企業(yè)精益會計與傳統(tǒng)會計對比研究

高翠紅

摘要：近年來，我國工業(yè)的快速發(fā)展，使制造企業(yè)越來越重視精益化生產(chǎn)，由于傳統(tǒng)會計和精益會計在關(guān)注對象、成本核算、間接費用分配、會計角色、等方面存在諸多不同，從而阻礙了制造企業(yè)與精益化生產(chǎn)理念的相互融合。鑒于此，本文對制造企業(yè)精益會計與傳統(tǒng)會計進行了對比研究，并提出加強精益會計在制造企業(yè)中的應(yīng)用水平的相關(guān)建議，以期能夠推動我國制造企業(yè)的精益化發(fā)展。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);精益會計;傳統(tǒng)會計;對比

在現(xiàn)代社會中，制造企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品成本是不斷變化的，許多因素都會影響到產(chǎn)品成本，如生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組合等。而對于產(chǎn)品來說，其生產(chǎn)成本的高低是由產(chǎn)品在價值流中所具有的流動速度所決定的，只有消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的無效作業(yè)與浪費問題，才能真正實現(xiàn)產(chǎn)品成本的最小化。精益生產(chǎn)（TPS）采用價值流分析、準時化（看板）、零庫存、單元生產(chǎn)、快速換模及自動化等先進的生產(chǎn)管理手段，通過持續(xù)改善來提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。因此，為配合新的生產(chǎn)模式，提供生產(chǎn)中的價值流向信息，要將精益化生產(chǎn)理念作為指導(dǎo)，徹底改變原有的會計思維，將客戶需求作為導(dǎo)向，根據(jù)價值流進行核算的精益會計在制造企業(yè)中的推廣應(yīng)用是非常重要的。

一、制造企業(yè)精益會計與傳統(tǒng)會計的對比研究

（一）關(guān)注對象之間的差異

一直以來，制造企業(yè)的生產(chǎn)方式往往是大批量化的，產(chǎn)品品種跟蹤這種方式是比較適用于傳統(tǒng)會計的，但將傳統(tǒng)會計管理理論應(yīng)用于制造企業(yè)的精益化生產(chǎn)，其效果卻反而不佳。在精益會計中，精益生產(chǎn)的目的是消除浪費，降低成本，對浪費和成本降低關(guān)注的程度遠高于傳統(tǒng)會計，其在管理理論上無疑更適用于精益化生產(chǎn)方式，因此兩者在管理對象上有著本質(zhì)的不同。

（二）成本核算之間的差異

在成本核算對象上，精益會計是面向價值流的，而傳統(tǒng)會計則是面向產(chǎn)品的。價值流：指企業(yè)從設(shè)計到投產(chǎn)，從訂單、計劃、原材料、到送貨或服務(wù)的所有讓原材料變成產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程，及支持和服務(wù)過程中所有為產(chǎn)品和服務(wù)賦予了價值的全部活動。精益關(guān)注的是能給客戶創(chuàng)造價值的部分，傳統(tǒng)會計更側(cè)重于數(shù)量記錄，利潤計算，對于生產(chǎn)過程中的成本動因關(guān)注的比較少，精益會計要更加關(guān)注成本的持續(xù)改進，而傳統(tǒng)會計則需要對產(chǎn)品的成本差異進行分析。

（三）生產(chǎn)各項費用分配之間的差異

對制造企業(yè)來說，制造費用可以列入到間接費用之中，而對精益會計來說則不然，制造成本需要在價值流中進行直接計入和體現(xiàn)。精益會計中生產(chǎn)過程中發(fā)生的各項成本費用更傾向于按照各項費用發(fā)生的動因進行分配，減少了成本分配對于產(chǎn)品成本的扭曲;另一方面采用多種成本動因作為間接成本的分配基礎(chǔ)，使得分配基礎(chǔ)與被分配成本的相關(guān)性得到改善。

（四）會計角色的差異

在制造企業(yè)中，傳統(tǒng)的會計人員需要對財務(wù)信息進行采集、提煉、分析和反饋，數(shù)據(jù)處理，而精益會計人員則需要建立與維護精益會計信息系統(tǒng)，完善ERP系統(tǒng)中的各項物料清單及標準成本，由計算機負責(zé)具有重復(fù)性的任務(wù)，使會計人員的負擔(dān)減輕的同時，提高其工作效率。

二、制造企業(yè)中加強精益會計應(yīng)用水平的相關(guān)建議

（一）建立完善的業(yè)績評價指標體系

在制造企業(yè)的精益化生產(chǎn)發(fā)展中，以往的業(yè)績指標是難以滿足企業(yè)的信息需要的，在傳統(tǒng)指標中需要體現(xiàn)出機器利用率、工作效率以及間接費用等，然后形成報告反饋給企業(yè)決策者，在信息收集中往往費時費力。對于精益會計來說，通過建立完善的業(yè)績評價指標體系，可從成本、速度及質(zhì)量這三個方面來對業(yè)績指標進行使用，以此更加合理的評價制造企業(yè)的成本管理工作，進而使企業(yè)更加側(cè)重于關(guān)注其戰(zhàn)略需要，并且這些指標較為簡潔，在業(yè)績評價過程中的直觀性更強，在信息收集上也非常迅速、及時。

（二）秉精益求精的精神，避免浪費

在制造企業(yè)中，精益會計需要避免在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的浪費現(xiàn)象，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行持續(xù)不斷的優(yōu)化，識別出不具有增值意義的活動進行整改。精益會計還會記錄價值鏈各個環(huán)節(jié)中的相關(guān)活動，并對這些活動的增值性進行分析，這樣在成本管理中便可提高溝通效率與協(xié)作能力，實現(xiàn)對價值流成本方案的最優(yōu)化制定，有效杜絕了浪費行為的發(fā)生。

（三）做好成本核算工作

在制造企業(yè)中，對企業(yè)價值流成本信息的反饋主要是通過成本信息計分卡來實現(xiàn)的，此外，成本信息計分卡還可用來對比分析，使企業(yè)管理活動具有更高的可行性，并通過活動計劃的制定來確保各項增益活動的有效實施。對于制造企業(yè)來說，成本核算需要由專門的崗位來進行，而這些崗位的設(shè)立則需要依據(jù)價值流來開展。會計人員需要盡快適應(yīng)新角色，為制造企業(yè)的精益化發(fā)展提供助力。同時，制造企業(yè)還要以價值流作為分析維度，對產(chǎn)品的成本與利潤進行核算，重新劃分各個部門的職責(zé)與義務(wù)，確保各個價值流環(huán)節(jié)的可控性。

三、結(jié)語

總之，目前大部分制造企業(yè)管理人員都并未深入的了解精益會計，普遍存在認識不足的問題，這也使精益會計在應(yīng)用中受到了很大阻礙。傳統(tǒng)會計與精益會計在本質(zhì)上是有不同的，制造企業(yè)管理人員應(yīng)重視兩者差異，只有充分解精益會計的具體工作內(nèi)容，最大限度的避免浪費，強化成本核算，才能進一步提高精益會計在制造企業(yè)中的應(yīng)用水平。

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