機(jī)械模具加工精度控制技術(shù)研究

郭婷

摘 要：機(jī)械模具生產(chǎn)加工要確保符合模具使用標(biāo)準(zhǔn)、詳細(xì)規(guī)定加工各工藝流程要求、仔細(xì)排查各個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的隱藏問題。目前，由于相關(guān)工作人員綜合水平不高、制定工藝流程與現(xiàn)有設(shè)施不匹配、數(shù)控設(shè)備程序編碼等問題較多，機(jī)械模具加工精度受到了影響。因此，需要從強(qiáng)化企業(yè)發(fā)展意識，改進(jìn)人才管理方式、優(yōu)化加工工藝，完善加工設(shè)備、提高數(shù)控程序的準(zhǔn)確性和采用合理的方式保管與使用材料設(shè)備4個方面入手，提高機(jī)械模具加工精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械模具；加工精度；控制

基金項目：西安職業(yè)技術(shù)學(xué)院2019年教學(xué)改革項目“高職院校校企協(xié)同育人模式的研究與實踐”（2019JY27）

隨著我國社會經(jīng)濟(jì)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，社會對機(jī)械模具生產(chǎn)制造單位的要求逐步提升，要求加工單位不斷提高機(jī)械模具加工精度，推動機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。機(jī)械模具加工精度一方面影響機(jī)械加工的效果，另一方面也是工廠生產(chǎn)加工能力的直接體現(xiàn)，在我國機(jī)械制造領(lǐng)域占據(jù)非常重要的地位，影響我國機(jī)械制造行業(yè)的未來發(fā)展。所以，提高機(jī)械模具加工精度非常重要，能夠有效推動機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展，對加快我國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度有積極的意義。本研究重點(diǎn)分析了機(jī)械模具加工過程中影響加工精度的主要因素，提出了控制機(jī)械模具加工精度的重要方法，確保機(jī)械模具能夠達(dá)到較高的精度標(biāo)準(zhǔn)。

1 機(jī)械模具生產(chǎn)加工原則

1.1 符合模具使用標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)階段，加工的機(jī)械模具通常不是按照相關(guān)的規(guī)格與尺寸進(jìn)行大批量生產(chǎn)，而是根據(jù)使用單位的具體要求進(jìn)行非標(biāo)化定制，生產(chǎn)出的機(jī)械模具具有明顯的特征，不能滿足多個場景的使用需求。所以，在機(jī)械模具設(shè)計與制造的過程中，必須加強(qiáng)與需方負(fù)責(zé)人員的溝通交流，明確需方單位需要定做何種規(guī)格以及尺寸的機(jī)械模具，理清機(jī)械模具的實際使用工況以及主要特征，對設(shè)計好的模具尺寸進(jìn)行詳細(xì)的核查與檢驗，提高設(shè)計結(jié)果的可靠性與合理性，確保設(shè)計完成的模具能夠滿足需方單位實際使用需求[1]。

1.2 詳細(xì)規(guī)定加工各工藝流程要求

要想確保機(jī)械模具具有較好的使用效果，一方面要確保設(shè)計的合理性，另一方面也要對加工制造各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面監(jiān)管，防止生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)較大誤差[2]。（1）確保每個崗位的工作人員具有較高的專業(yè)水準(zhǔn)及技術(shù)能力，要求工作人員嚴(yán)格按照操作標(biāo)準(zhǔn)開展各項工作，防止因為操作工人加工手法不合理、專業(yè)能力欠缺等因素導(dǎo)致機(jī)械模具加工精度低，達(dá)不到圖紙設(shè)計要求。（2）在生產(chǎn)加工過程中，必須認(rèn)真檢查每一臺加工設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，密切關(guān)注生產(chǎn)加工環(huán)境，降低外界環(huán)境因素對加工精度的影響，檢查數(shù)控設(shè)備加工程序是否存在錯誤、有無不科學(xué)的地方，同時，在實際加工前要反復(fù)檢查與模擬，保證加工程序的正確性。（3）要根據(jù)加工需求合理選擇相應(yīng)的技術(shù)，例如銑削技術(shù)、電火花技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，保證機(jī)械模具加工尺寸滿足圖紙精度要求。

1.3 仔細(xì)排查各個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的隱藏問題

機(jī)械模具加工包含多個流程，加工工藝相當(dāng)繁瑣。在實際加工過程中，任意一個加工環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致機(jī)械模具加工不合格，甚至出現(xiàn)報廢等嚴(yán)重后果。所以，在機(jī)械模具加工過程中，一方面要確保圖紙設(shè)計合理、加工環(huán)境符合規(guī)定要求、各個工藝流程規(guī)劃科學(xué)，另一方面也要充分發(fā)掘與排查各個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的隱藏問題，盡可能避免各種機(jī)械模具加工問題。例如，機(jī)械加工過程中周圍溫度發(fā)生變化、供電設(shè)備工作不穩(wěn)定等因素都會影響機(jī)械加工效果，因此，在加工前就需要充分考慮這些因素，制定合理的方案，降低各種因素對機(jī)械模具加工精度的影響，強(qiáng)化工廠生產(chǎn)制造效果。

2 影響機(jī)械模具加工精度的主要因素

2.1 相關(guān)工作人員綜合水平不高

機(jī)械模具加工制造離不開操作人員的參與，一些關(guān)鍵崗位工人的專業(yè)能力與綜合素養(yǎng)直接影響實際的加工精度。具體來說，一些生產(chǎn)加工操作人員技能水平不高，沒有較強(qiáng)的理論基礎(chǔ)，工作方法更多依靠以往的經(jīng)驗總結(jié)，沒有養(yǎng)成繼續(xù)學(xué)習(xí)的習(xí)慣，不能充分理解與應(yīng)用新技術(shù)、新思維，更沒有定期接受系統(tǒng)的培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，導(dǎo)致實際工作中不可避免地出現(xiàn)一些錯誤，不利于保證模具加工精度[3]。此外，一些操作人員沒有良好的職業(yè)素養(yǎng)與敬業(yè)精神，工作積極性不高、工作態(tài)度不端正、操作方法不規(guī)范，在一定程度上影響了機(jī)械模具加工精度。

2.2 制定的工藝流程與現(xiàn)有設(shè)施不匹配

由于機(jī)械模具加工以小批量、非標(biāo)尺寸為主，無法實現(xiàn)大規(guī)模、批量化生產(chǎn)，在機(jī)械模具加工過程中，需要根據(jù)不同模具的特征以及加工要求選取相應(yīng)的工藝方法以及設(shè)施?，F(xiàn)階段，我國社會經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，出現(xiàn)了許多新技術(shù)與新設(shè)施。但是一些加工企業(yè)管理人員目光短淺，缺乏長遠(yuǎn)目光，不愿意投入資金用于更新設(shè)備，也沒有組織工人學(xué)習(xí)新技術(shù)，生產(chǎn)技術(shù)以及加工設(shè)施比較落后，制定的工藝流程也無法與現(xiàn)有設(shè)施完全匹配，不利于保證機(jī)械模具加工精度[4]。

2.3 數(shù)控設(shè)備程序編碼問題較多

數(shù)控設(shè)備是在傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)與創(chuàng)新，能夠顯著提高加工效率與尺寸精度，在改善機(jī)械模具加工精度上發(fā)揮了重要的作用。要想確保數(shù)控設(shè)備正常運(yùn)行，必須編寫合理的程序代碼并將其輸入數(shù)控設(shè)備。然而，由于一些工作人員專業(yè)水平不高，編程知識掌握不徹底，在程序編碼過程中出現(xiàn)編寫不合理、代碼錯誤等問題，無法確保數(shù)控設(shè)備的正常運(yùn)行，不能充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的加工優(yōu)勢，降低了機(jī)械模具加工精度。

3 提高機(jī)械模具加工精度的方法

3.1 強(qiáng)化企業(yè)發(fā)展意識，改進(jìn)人才管理方式

（1）公司管理人員要樹立良好的發(fā)展意識、安全意識以及管理意識，采用長遠(yuǎn)的眼光看待事情，以市場環(huán)境為導(dǎo)向，投入一定的資金用于更新現(xiàn)有的加工設(shè)備，引進(jìn)更多的新技術(shù)以及新設(shè)備，不斷提高自身的加工制造水平以及大型、復(fù)雜模具建造能力。加強(qiáng)對工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，幫助其充分掌握新技術(shù)、新方法，豐富理論知識，提高實踐操作水平。

（2）公司要充分認(rèn)識到加強(qiáng)人才管理的重要性，制定有效的方法提高人才管理水平。首先，公司要“廣招天下豪杰”，聘請專業(yè)水平高、實踐操作與經(jīng)驗豐富的模具設(shè)計人才，定期開展培訓(xùn)活動與技術(shù)交流活動，提高技術(shù)人員思想素質(zhì)水平，幫助工作人員培養(yǎng)良好的安全建設(shè)意識以及敬崗愛業(yè)精神[5]。其次，公司要逐步完善監(jiān)督考核體系，制定明確的規(guī)定約束工作人員的行為習(xí)慣，采取定期檢查與隨機(jī)抽查的方式考核工作狀態(tài)，同時，根據(jù)實際考核結(jié)果給予員工相應(yīng)的獎勵與懲處，激發(fā)人員的工作積極性，進(jìn)而極大地提高工作效率。

3.2 優(yōu)化加工工藝，完善加工設(shè)備

機(jī)械模具加工精度在很大程度上受加工工藝以及加工設(shè)備的影響，選取合適的加工技術(shù)與加工設(shè)備有助于提升加工品質(zhì)?，F(xiàn)階段，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，機(jī)械模具加工領(lǐng)域出現(xiàn)了多種多樣的新技術(shù)，給予模具加工人員更多的選擇，相關(guān)人員可以根據(jù)模具的具體加工尺寸、加工要求以及實際用途等選取合適的加工技術(shù)，保證機(jī)械模具加工過程的合理性[6]。同時，在模具加工過程中，還需要考慮模具使用的具體工況、特殊要求以及加工成本等情況，從多方面考慮確定最終的加工設(shè)備。在加工技術(shù)不斷創(chuàng)新的背景下，出現(xiàn)了許多新型、科技含量高的機(jī)械加工設(shè)備，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)市場需求，逐步更新與增加機(jī)械模具加工設(shè)備，提高企業(yè)市場容錯率，不斷提高自身機(jī)械加工水平。

3.3 提高數(shù)控程序的準(zhǔn)確性

數(shù)控加工設(shè)備具有非常高的加工效率以及加工精度，并且能夠滿足復(fù)雜、不規(guī)則形狀的加工需求，在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域起到了非常重要的作用。數(shù)控設(shè)備要實現(xiàn)自動化運(yùn)行，程序編碼是必不可少的一部分，數(shù)控設(shè)備只有輸入了正確的程序代碼才能完成加工任務(wù)。所以，必須確保數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，在正式加工前，可以借助計算機(jī)仿真軟件進(jìn)行實際模擬，查看數(shù)控程序是否正確、有無遺漏、加工路徑是否可以進(jìn)一步優(yōu)化等，改善數(shù)控品質(zhì)，提高數(shù)控程序的準(zhǔn)確性，也能確保數(shù)控模具加工過程的安全性。

3.4 采用合理的方式保管與使用材料設(shè)備

為了提高機(jī)械模具加工精度，對加工材料與設(shè)備進(jìn)行合理的保管與使用非常重要。一方面，對用于模具加工的材料必須妥善保管，根據(jù)材料特性選取適宜的儲存方式，在運(yùn)輸與加工過程中避免磕碰，保證材料的完整性[7]。只有使用滿足要求的材料才能加工出高精度的機(jī)械模具，即便是較小的瑕疵也可能會導(dǎo)致整個模具報廢。另一方面，模具加工設(shè)備屬于高精度器械，在日常使用過程中要定期保養(yǎng)，操作方式也要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，確保加工設(shè)備保持較好的運(yùn)行狀態(tài)，有助于提高機(jī)械模具加工精度。

4 結(jié)語

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械生產(chǎn)制造水平、加工精度也獲得了較大提升。另外，新技術(shù)、新設(shè)備的使用必須嚴(yán)格依照標(biāo)準(zhǔn)操作，認(rèn)真排查各個加工環(huán)節(jié)的隱患，提高相關(guān)人員的專業(yè)水平與操作技能水平，不斷提高模具加工精度。

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