數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用

曾昭立

摘要：我國(guó)模具制造業(yè)整體發(fā)展態(tài)勢(shì)平穩(wěn)，在設(shè)備、工藝不斷創(chuàng)新的背景下，模具制造效率與精準(zhǔn)度都有了很大提升，但是模具制造業(yè)的總體效益并沒(méi)有發(fā)揮出最好的水平，這也需要廣大從業(yè)人員繼續(xù)推陳出新，加快科研步伐。機(jī)械模具制造離不開(kāi)高新技術(shù)的應(yīng)用，尤其是數(shù)控精密高效加工設(shè)備，只有將數(shù)控加工技術(shù)與機(jī)械模具制造高度融合，才能促進(jìn)模具制造業(yè)發(fā)展到新的歷史高度，因此在模具制造中廣泛、高效運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)已成為未來(lái)模具制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。本文基于數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用展開(kāi)論述。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械模具;制造應(yīng)用

引言

隨著社會(huì)不斷進(jìn)步，機(jī)械制造業(yè)開(kāi)始進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期。傳統(tǒng)加工技術(shù)，已經(jīng)無(wú)法滿足當(dāng)前機(jī)械制造業(yè)需求。在現(xiàn)代化的機(jī)械制造過(guò)程中，數(shù)控加工技術(shù)有其自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)與價(jià)值，能夠大幅度地提高機(jī)械加工領(lǐng)域的技術(shù)水平，既減少了人力物力的投入，又為工業(yè)信息化提供了根本保證。相信在未來(lái)幾年，數(shù)控加工技術(shù)的融入可以為我國(guó)機(jī)械加工制造業(yè)帶來(lái)更大的發(fā)展動(dòng)力。數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代加工技術(shù)，在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛。對(duì)機(jī)械模具生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究，既能夠滿足精度要求，又可以提升機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量，從而促進(jìn)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展。

1數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)述

作為一種由新興產(chǎn)業(yè)模式催生的新型控制技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)由于其本身具有自動(dòng)化、精確化和數(shù)字化的特征，因此目前已經(jīng)得到了普及應(yīng)用。若想對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的具體應(yīng)用情況有所了解，首先應(yīng)明確“數(shù)控加工技術(shù)”的概念?？偠灾?，這種技術(shù)是一種基于數(shù)字化信息時(shí)代背景的、密切結(jié)合時(shí)代特征、且已在設(shè)施控制方面取得良好成效的新型技術(shù)。由于數(shù)控加工技術(shù)初步涉水即收獲優(yōu)良成果，因此其普及范圍與速度正在日趨提升。自改革開(kāi)放以來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力與綜合國(guó)力的迅速發(fā)展，人們的生活水平日益提高，社會(huì)生活的方方面面也因新技術(shù)、新產(chǎn)品的滲透而日新月異。因此，在這種背景下，人們對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)性、實(shí)用性、便捷性提出了更高要求，數(shù)控加工技術(shù)也是如此。這就要求生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品技術(shù)，以維持自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。若想在當(dāng)今日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，數(shù)控加工企業(yè)首先應(yīng)當(dāng)打破傳統(tǒng)技術(shù)的束縛，將企業(yè)的發(fā)展中心由傳統(tǒng)的追求數(shù)量向追求質(zhì)量轉(zhuǎn)變，將以制造為主的生產(chǎn)模式向以創(chuàng)造為主的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，力求新技術(shù)朝著更快速、更便捷的方向發(fā)展。此外，作為現(xiàn)代社會(huì)的新型改革，數(shù)控加工技術(shù)在數(shù)控編程技術(shù)、數(shù)控機(jī)床工藝兩方面突破了傳統(tǒng)技術(shù)的限制，將二者有機(jī)結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)其優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。數(shù)控機(jī)床技術(shù)作為數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)，具有高精準(zhǔn)度、高工作效率等優(yōu)點(diǎn)，而數(shù)控編程技術(shù)的優(yōu)勢(shì)則集中體現(xiàn)于零件加工層面。二者所涉及的范圍既有交叉又能夠互為補(bǔ)充，從而將數(shù)控加工技術(shù)融合為一個(gè)有機(jī)整體，并實(shí)際應(yīng)用于人們的日常生活。

2數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具制造中的應(yīng)用方法

2.1模具分類中的應(yīng)用

在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，要先對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)分類，然后結(jié)合工長(zhǎng)要求，選擇合適的機(jī)床，這樣可以更好地對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行加工，既保證機(jī)械模具加工順利進(jìn)行，又提高了加工效率。目前，我國(guó)在數(shù)控機(jī)床方面設(shè)計(jì)了多種型號(hào)的機(jī)床，可以制作出不同要求的機(jī)械模具。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以根據(jù)模具采取不同的數(shù)控技術(shù)，最常用的是車平面和車錐面類型。

2.2數(shù)控加工技術(shù)在汽車工業(yè)的應(yīng)用

傳統(tǒng)汽車工業(yè)通常追求效益化與規(guī)?；?，目前社會(huì)對(duì)于汽車功能提出了更高的要求，要求汽車整體性能良好，同時(shí)要求零部件的精度比較良好，在當(dāng)前時(shí)代背景之下，就應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)可以促使汽車加工企業(yè)逐漸向小規(guī)?；€(gè)性化以及高效率化方向快速發(fā)展，通過(guò)使用數(shù)控技術(shù)還可以針對(duì)汽車汽缸、連桿、活塞曲軸等零部件進(jìn)行快速加工，另外，沖壓、涂裝、焊接等過(guò)程當(dāng)中還要加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床運(yùn)用。工作人員需要將工業(yè)機(jī)器人以及數(shù)控機(jī)床等諸多要素結(jié)合計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)，提升工作質(zhì)量以及工作效率。目前大多數(shù)汽車公司都會(huì)使用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行汽車制造，通過(guò)使用機(jī)器人方式可以提升工作效率和工作質(zhì)量，保障工作人員工作安全性。

2.3數(shù)控加工技術(shù)在采煤機(jī)械的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)可以充分運(yùn)用在采煤機(jī)械的過(guò)程當(dāng)中，采煤機(jī)械制造的過(guò)程當(dāng)中，通常需要下料以及進(jìn)行毛胚制造等過(guò)程，在這一過(guò)程當(dāng)中，可以充分利用數(shù)控技術(shù)，通過(guò)數(shù)控技術(shù)可以針對(duì)工藝的參數(shù)進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，還可以實(shí)現(xiàn)制造智能化，促使作業(yè)的效率以及生產(chǎn)的質(zhì)量得到全面提升，還可以促使機(jī)械性能得到全面的提高，不需要工作人員參與，有效降低了人員的危險(xiǎn)性。針對(duì)采煤機(jī)浮動(dòng)油封結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工的過(guò)程當(dāng)中，工作人員應(yīng)該保障內(nèi)環(huán)突出面和外環(huán)凹曲面之間實(shí)現(xiàn)密封圈壓縮量相等，在這一過(guò)程當(dāng)中就可以通過(guò)使用數(shù)控氣割技術(shù)，促使切割速度更快，可以保證加工的精度。

3未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)分析

結(jié)合現(xiàn)階段模具制造行業(yè)對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的具體應(yīng)用情況及相關(guān)行業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展情況來(lái)看，數(shù)控加工技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)將朝著以下方向發(fā)展。

3.1數(shù)控加工技術(shù)控制系統(tǒng)性能的優(yōu)化

結(jié)合機(jī)械制造業(yè)發(fā)展情況來(lái)看，模具加工生產(chǎn)的速率及精度已經(jīng)成為最重要的指標(biāo)，數(shù)控技術(shù)控制系統(tǒng)以及芯片的技術(shù)含量逐步提高，為模具生產(chǎn)速率及精度發(fā)展提供了較好的技術(shù)支持。在這種情況下，控制系統(tǒng)性能的智能化、復(fù)合性及柔性化將成為未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)，通過(guò)數(shù)控技術(shù)系統(tǒng)的模塊化功能設(shè)計(jì)，系統(tǒng)控制范圍也將得到進(jìn)一步擴(kuò)展，從而滿足更多用戶的需求。

3.2數(shù)控加工技術(shù)功能的優(yōu)化

用戶界面為數(shù)控系統(tǒng)與使用者的對(duì)話接口，因此，界面功能的完善將成為一大發(fā)展趨勢(shì)，朝向界面圖形化及計(jì)算機(jī)可視化發(fā)展，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的識(shí)別，并進(jìn)行圖像的靈活分解，使其成為小塊任務(wù)，便于管理。

結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控加工改變了傳統(tǒng)加工方法。在制作模具過(guò)程中，為了開(kāi)拓機(jī)械制造業(yè)市場(chǎng)，需要根據(jù)市場(chǎng)產(chǎn)品需求，制作出高質(zhì)量的零件。通過(guò)數(shù)控加工技術(shù)可以降低員工工作量，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展。

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