王仁龍 整理

一、概述

塑編領(lǐng)域中，圓織機(jī)是編織工藝中的主要設(shè)備?，F(xiàn)有的圓織機(jī)中，在主軸上端的軸頭上一般會(huì)設(shè)置擴(kuò)幅器或內(nèi)尺碼環(huán)，主軸與擴(kuò)幅器或內(nèi)尺碼環(huán)通過(guò)軸承裝配。由于圓織機(jī)的工作強(qiáng)度大，基本24 小時(shí)不停機(jī)，因此主軸上端的軸頭容易損壞，結(jié)果導(dǎo)致整根主軸需要更換，而主軸上除了安裝上述的擴(kuò)幅器或內(nèi)尺碼環(huán)，還會(huì)安裝推動(dòng)梭子的推進(jìn)盤(pán)、使擺桿擺動(dòng)的凸輪等部件，因此更換主軸非常麻煩，導(dǎo)致維修并不方便，而且維修成本也比較高。本文介紹了一種直驅(qū)圓織機(jī)，主軸的軸頭損壞后不需要更換整根主軸，既方便維修又能降低維修成本。

二、技術(shù)方案

一種直驅(qū)圓織機(jī)，包括主機(jī)，主機(jī)包括機(jī)架、底盤(pán)和主軸，底盤(pán)固定于機(jī)架，底盤(pán)上安裝有定子，主軸的底端安裝有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與定子配合組成驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)的直驅(qū)電機(jī)，主軸包括軸體和軸頭，軸頭可拆卸連接于軸體的上端并與軸體同步旋轉(zhuǎn)，軸頭上通過(guò)軸承裝配有安裝座。

所述軸頭設(shè)有中心通孔，軸體的上端面上設(shè)有螺紋孔，連接螺栓穿過(guò)中心通孔與螺紋孔連接實(shí)現(xiàn)軸頭可拆卸連接于軸體。所述軸頭包括與軸承配合的安裝段、與軸體連接的連接段，連接段與安裝段之間形成將軸承內(nèi)圈的下端面軸向定位的定位臺(tái)階。所述軸體的上端面上設(shè)有沉槽，連接段與沉槽配合并周向限位，連接段高出沉槽。所述軸頭還包括螺紋段，螺紋段位于安裝段的上端，螺紋段上設(shè)有將軸承內(nèi)圈的上端面軸向定位的螺母。所述軸體的上端伸入安裝座的內(nèi)孔使安裝座的底端低于軸體的上端面。所述軸體上設(shè)有用于推動(dòng)梭子的推進(jìn)盤(pán)，軸體上設(shè)有對(duì)推進(jìn)盤(pán)的底端進(jìn)行軸向定位的軸肩以及對(duì)推進(jìn)盤(pán)的頂端進(jìn)行軸向定位的定位螺母，定位螺母的外徑大于安裝座的內(nèi)孔直徑。所述軸承的外圈通過(guò)卡簧軸向定位于安裝座的內(nèi)孔中。所述安裝座上連接有擴(kuò)幅器。所述安裝座上連接有內(nèi)尺碼環(huán)。

三、有益效果

1. 本技術(shù)中，組成直驅(qū)電機(jī)的結(jié)構(gòu)來(lái)直接驅(qū)動(dòng)主軸，省去了同步帶或鏈條等傳動(dòng)部件，不僅降低了能耗，減少了噪音，而且結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，成本更低廉，傳動(dòng)效率更好，提高了工作效率，另外消除了同步帶或鏈條易損帶來(lái)的問(wèn)題，省去了相應(yīng)的維護(hù)成本；

2. 本技術(shù)的直驅(qū)電機(jī)安裝更加方便，不需要原有的安裝支架，降低了物料成本，縮短了安裝工時(shí)；將軸頭與軸體分離加工再裝配到一起，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)主軸的常規(guī)功能，而且在軸頭損壞后，可以單獨(dú)拆卸更換軸頭，維修起來(lái)更加方便，而且維修成本也大大降低。

四、附圖說(shuō)明

圖1 本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖（主機(jī)）

圖2 圖1 中I 處的放大圖

五、具體實(shí)施方式

一種直驅(qū)圓織機(jī)，包括主機(jī)，如圖1 所示，主機(jī)包括機(jī)架1、底盤(pán)2 和主軸3，底盤(pán)2 固定于機(jī)架1，底盤(pán)2 上安裝有定子4，主軸3 的底端安裝有轉(zhuǎn)子5，轉(zhuǎn)子5 與定子4 配合組成驅(qū)動(dòng)主軸3旋轉(zhuǎn)的直驅(qū)電機(jī)，結(jié)合圖2 看，主軸3 包括軸體31 和軸頭32，軸頭32 可拆卸連接于軸體31 的上端并與軸體31 同步旋轉(zhuǎn)，軸頭32 上通過(guò)軸承33裝配有安裝座6。

本技術(shù)組成直驅(qū)電機(jī)的結(jié)構(gòu)來(lái)直接驅(qū)動(dòng)主軸，省去了同步帶或鏈條等傳動(dòng)部件，不僅降低了能耗，減少了噪音，而且結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，成本更低廉，傳動(dòng)效率更好，提高了工作效率，另外消除了同步帶或鏈條易損帶來(lái)的問(wèn)題，省去了相應(yīng)的維護(hù)成本；直驅(qū)電機(jī)安裝更加方便，不需要原有的安裝支架，降低了物料成本，縮短了安裝工時(shí)；將軸頭32 與軸體31 分離加工再裝配到一起，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)主軸3 的常規(guī)功能，而且在軸頭32損壞后，可以單獨(dú)拆卸更換軸頭32，維修起來(lái)更加方便，而且維修成本也大大降低。

為了實(shí)現(xiàn)軸頭32 與軸體31 的可拆卸連接，采用了螺栓連接的方式。具體是軸頭32 設(shè)有中心通孔320，軸體31 的上端面上設(shè)有螺紋孔310，連接螺栓穿過(guò)中心通孔320 與螺紋孔310 連接實(shí)現(xiàn)軸頭32 可拆卸連接于軸體31。除此之外，軸頭32 與軸體31 也可以通過(guò)螺紋連接或旋轉(zhuǎn)卡扣連接，然后加以鎖緊防止松脫，也是可行的。

具體到軸頭32 的結(jié)構(gòu)，可設(shè)計(jì)軸頭32 包括與軸承33 配合的安裝段321、與軸體31 連接的連接段322，連接段322 與安裝段321 之間形成將軸承33 內(nèi)圈下端面軸向定位的定位臺(tái)階323。

避免連接螺栓受到剪切力，可在軸體31 的上端面上設(shè)有沉槽311，連接段322 與沉槽311 配合并周向限位，而為防止軸承33 與軸體31 碰撞，要求連接段322 高出沉槽311。為實(shí)現(xiàn)周向限位，可以在連接段322 的外周與沉槽311 的側(cè)壁設(shè)置相互配合的止轉(zhuǎn)平面，也可以將連接段322 設(shè)置成方軸結(jié)構(gòu)與沉槽311 配合等等類(lèi)似結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中采用螺母將軸承33 內(nèi)圈的上端面軸向定位，具體是軸頭32 還包括螺紋段324，螺紋段324 位于安裝段321 的上端，螺紋段324上設(shè)有將軸承33 內(nèi)圈的上端面軸向定位的螺母。雖然軸頭32 易損，但也是相對(duì)于軸體31 而言的，在實(shí)際生產(chǎn)中，軸頭32 的使用壽命也是較長(zhǎng)的，而圓織機(jī)的工作環(huán)境又是多粉塵的性質(zhì)，因此考慮到工人更換軸頭32 時(shí)避免因粉塵堆積而增加軸頭32 拆裝的難度，可以利用安裝座6 的結(jié)構(gòu)在一定程度上實(shí)現(xiàn)軸頭32 的防塵，具體是軸體31的上端伸入安裝座6 的內(nèi)孔使安裝座6 的底端低于軸體31 的上端面，軸頭32 隱藏在安裝座6 內(nèi)，軸頭32 與軸體31連接的裝配縫隙不易堆積粉塵，例如上面提到的連接段322 與沉槽311 配合的縫隙，盡量使得軸頭32 更換不受粉塵影響。

軸體31 上設(shè)有用于推動(dòng)梭子的推進(jìn)盤(pán)7，軸體31上設(shè)有對(duì)推進(jìn)盤(pán)7的底端進(jìn)行軸向定位的軸肩312 以及對(duì)推進(jìn)盤(pán)7 的頂端進(jìn)行軸向定位的定位螺母313，為了進(jìn)一步提高軸頭32 與軸體31連接處的防塵效果，可以設(shè)計(jì)定位螺母313 的外徑大于安裝座6 的內(nèi)孔直徑，降低粉塵買(mǎi)入安裝座6 內(nèi)孔的幾率。為更好鎖緊推進(jìn)盤(pán)7，可以在定位螺母313 與推進(jìn)盤(pán)7 之間設(shè)有定位墊片314。

作為一種可行的方案，軸承33 的外圈可以通過(guò)卡簧軸向定位于安裝座6 的內(nèi)孔中。除此之外，也可以通過(guò)臺(tái)階結(jié)構(gòu)配合卡簧實(shí)現(xiàn)軸向定位。

在本實(shí)施例中，安裝座6 上連接有擴(kuò)幅器8?？梢岳斫獾?，除了擴(kuò)幅器8，也可以在安裝座6上連接內(nèi)尺碼環(huán)?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要更換不同的配件與安裝座6 連接。

本技術(shù)專利信息：

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201922490463.1

申請(qǐng)日：20191231

公開(kāi)（公告）號(hào)：CN211713332U

公開(kāi)（公告）日：20201020

IPC 分類(lèi)號(hào)：D03D51/02；D03D37/00