煤口
- 液壓支架放煤機構(gòu)安全過煤臨界準則及放煤口精準控制方法研究
定了放煤過程中放煤口的即時形態(tài)。準確掌握支架放煤機構(gòu)的運動規(guī)律，是智能放煤決策軟件研發(fā)與放煤命令精準執(zhí)行的必要條件，也是在智能放煤過程避免發(fā)生插板誤入刮板機，造成刮板斷鏈、支架損壞等安全事故的前提。綜采工作面裝備的合理選型與配套是實現(xiàn)四柱式放煤機構(gòu)的精準控制首要條件。工作面“三機”配套旨在確定刮板輸送機、采煤機和液壓支架的設(shè)備相互配合尺寸，主要包括梁端距、過煤高度和放煤口尺寸等參數(shù)的匹配[2–4]，國內(nèi)外學(xué)者從放煤工藝、放煤設(shè)備優(yōu)化及設(shè)備間的相互配合等方面
煤炭科學(xué)技術(shù) 2023年9期2023-10-21
- 基于批量式強化學(xué)習(xí)的群組放煤智能決策研究
要手段，圍繞多放煤口協(xié)同放煤方法，研究煤巖運動特征對頂煤采出率和放煤效率的影響。隨著人工智能技術(shù)不斷取得突破，基于機器學(xué)習(xí)的放煤智能決策方法越來越受到研究人員的關(guān)注，并對其展開了深入研究。2014年，文獻[11]針對厚煤層采煤方法的不確定性因素，運用多級模糊綜合評判方法對采煤工藝進行綜合評判，建立了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的厚煤層開采方法評價模型。2015年，文獻[12]采用記憶放煤時序控制模式，實現(xiàn)連續(xù)放煤。2018年，文獻[13]通過果蠅優(yōu)化算法與RBF(Ra
煤炭科學(xué)技術(shù) 2022年10期2022-11-02
- 綜放開采瓦斯安全聯(lián)動控制技術(shù)研究
煤過程是以支架放煤口數(shù)量為基本單位，單純的放煤口開口大小并不能嚴格控制放煤煤量，因此綜合考慮決定以1臺支架的放煤口為單位，即最少開關(guān)1臺支架的放煤口來配合控制瓦斯體積分數(shù)，基于瓦斯安全聯(lián)動的放煤控制策略見表2。表2 基于瓦斯安全聯(lián)動的放煤控制策略瓦斯與采煤機、放煤聯(lián)動邏輯如圖1所示。需要說明的是，當系統(tǒng)判定報警級別為0時，不執(zhí)行采煤機降速指令，采煤機可按照正常割煤速度運行，放煤按智能判斷結(jié)果進行，此時采煤機割煤和放煤的主要限制邊界為前部刮板輸送機和后部刮板
煤炭科學(xué)技術(shù) 2022年10期2022-11-02
- 煤倉清理機器人研發(fā)與應(yīng)用
炭下落。在煤倉溜煤口位置，因為煤層出口收縮、壓力累積，雖有鑄石板，但在溜煤口斜面上也會出現(xiàn)粘壁情形，導(dǎo)致出煤口變窄，影響煤炭下落。2)蓬煤。煤料在倉內(nèi)從上到下移動過程中，靠近煤倉中心的煤料移動的快，靠近倉壁的煤料移動得慢。由于煤倉漏斗在結(jié)構(gòu)上寬下窄，在漏斗最下部的出口處尺寸小，四周倉壁上粘煤的相互蓬架作用，使能夠下煤的通道截面積越來越小，以致最后完全堵塞[16]。如果煤質(zhì)濕度大、煤粉多時，煤料的顆粒間的作用力大，內(nèi)力強，其宏觀表現(xiàn)即為煤料的黏結(jié)性強[17]
煤炭科學(xué)技術(shù) 2022年9期2022-10-20
- 基于時程分析法的堆煤與落煤筒相互作用體系地震響應(yīng)分析
39.0 m,落煤口高為2.0 m,落煤口水平夾角為30°。落煤口豎向間距為4.0 m,水平向夾角為90°(每層落煤口互為90°布置),落煤口距地面距離4.0 m,落煤口距頂面距離3.0 m。內(nèi)側(cè)堆煤高度為36.0 m,外側(cè)堆煤高度為34.0 m,堆煤安息角為45°,堆煤半徑為37.85 m,滿堆煤狀態(tài)下,外側(cè)堆煤質(zhì)量約為47 000 t[5]。落煤筒采用C30 混凝土澆筑,配筋率為1.0%?；炷翉椥阅Ａ繛?.45×1010Pa,泊松比為0.2,容重為2
建井技術(shù) 2022年4期2022-10-13
- 鄒莊礦大傾角綜放開采放煤工藝參數(shù)模擬研究
而大量下移，在放煤口上方形成一個漏斗堵塞放煤口，導(dǎo)致后部煤體無法放出，放頂煤率低，此時放煤口處煤矸分界線明顯，易于掌握放煤口的關(guān)閉時機，含矸率低。而放煤步距較小時，由于其多次放煤的特性，有利于頂煤的破碎，放煤口處頂煤放出后，在放煤口處會出現(xiàn)一定程度的煤矸混合，此時應(yīng)繼續(xù)放煤直至放煤口出現(xiàn)大量矸石時關(guān)閉放煤口，頂煤放出率較高。綜上所述，三種放煤步距相比，一采一放的放頂煤率較高。分析3種放煤步距的放煤效果可知，采用一采一放的方式最合理。3 合理放煤方式的數(shù)值模
煤 2022年10期2022-10-09
- 基于均值偏差獎賞函數(shù)的放煤口控制策略研究
實時監(jiān)測數(shù)據(jù)對放煤口動作進行決策，控制放煤口動作。該方法在工業(yè)性實驗中取得了不錯的效果，初步實現(xiàn)了智能化放煤。目前，智能決策發(fā)展相對滯后[7]。如何根據(jù)綜放工作面放煤環(huán)境狀態(tài)信息對支架放煤口的動作進行決策，實現(xiàn)放煤口動作隨放煤環(huán)境的變化而自動調(diào)整，是放煤工藝智能化的關(guān)鍵。因此，本文所在課題組根據(jù)馬爾可夫決策過程基本原理，將放頂煤過程抽象為馬爾可夫決策過程，建立了基于強化學(xué)習(xí)的放頂煤智能決策模型，控制放煤口動作，為建立放煤口智能決策機制提供思路[8-10]。
煤炭工程 2022年9期2022-09-23
- 固莊煤業(yè)綜放工作面合理放煤工藝研究
，矸石容易混入放煤口，造成含矸率較高；當放煤步距為三采一放時，步距較大，部分頂煤來不及放出便被遺留進采空區(qū)，造成頂煤回收率降低；而放煤步距為兩采一放時的煤矸分界線較均勻，且界面明顯，放煤效果要優(yōu)于一采一放及三采一放。圖1 一采一放模擬結(jié)果圖2 兩采一放模擬結(jié)果圖3 三采一放模擬結(jié)果三種放煤步距下的頂煤放出量及含矸率統(tǒng)計結(jié)果如表3所示。一采一放的頂煤回收率為76.1%，三采一放的頂煤回收率為68.6%；而兩采一放的頂煤回收率最高，為80.2%，較一采一放及三
煤 2022年8期2022-08-08
- 厚煤層放頂煤開采中放煤方式的選取模擬分析
設(shè)定，從而形成放煤口放煤，同時加載支架尾梁墻體，放煤口見矸后自動前移一個放煤步距，完成一次放煤過程，并進入下一個循環(huán)，進行下一次放煤。隨著放煤口的前移，設(shè)定程序自動加載煤層的底板，煤層底板墻體與頂煤的距離為放頂煤的采高[8]，從而保證放煤空間與實際一致。依據(jù)煤層的開采條件，設(shè)定采高為4 m，采用一采一放的放煤步距為0.6 m，在工作面15 m 的長度上對三種放煤方式進行模擬分析[9]，統(tǒng)計頂煤的放出率。2 厚煤層放頂煤開采采出率的仿真分析2.1 分段間隔放
山西冶金 2022年3期2022-08-03
- N1305綜放工作面放煤工藝參數(shù)研究
順序放煤對相鄰放煤口的影響較大，易造成架間煤炭損失。采用單輪間隔放煤，由于間隔放煤口的距離較大，所以前一次放煤對后一次放煤的影響較小，因此第一輪的單數(shù)支架放煤時，每個放煤口均可認為不受其它放出體影響，再進行雙數(shù)支架放煤時，放出高度已不再是頂煤厚度，而且放煤時，放出體受兩側(cè)放出體的對稱影響，放出量也比較均勻，見矸是在放煤口中心，脊煤損失較小。合理的放煤步距是保證工作面頂煤回收率的關(guān)鍵。放煤步距過小，容易導(dǎo)致頂煤還未放出矸石便到了放煤口；放煤步距過大，導(dǎo)致兩次
煤 2022年4期2022-04-07
- 淺埋雙硬特厚煤層放煤規(guī)律分析及參數(shù)研究
對比分析了不同放煤口數(shù)量下的放煤規(guī)律，得出放煤率和采出率都隨著放煤口數(shù)量的增加而增加。朱帝杰等[7]分析綜放過程中放出體的變化過程，指出傳統(tǒng)橢球體理論有一定局限，得出加大放出體高度會使其改變橢球狀的類型和偏轉(zhuǎn)，從而改變放煤效果。王家臣等[8]分析了頂煤和頂板巖石的分界面特點和冒放規(guī)律，得出采用分段逆序雙口同時放煤，能達到同時提高工作面中部和下端頭頂煤采出率的目的。孫利輝等[9]對比放煤條件對采出率等參數(shù)的影響，得出放煤條件不同會導(dǎo)致頂煤滯留現(xiàn)象不同。王家臣
工礦自動化 2022年2期2022-03-04
- 特厚煤層綜放煤-矸-巖放落流動的時序規(guī)律及識別方法
境差，人工控制放煤口的勞動強度大、工作效率低。近年來，煤礦智能化得到了快速發(fā)展，以智能化綜采為技術(shù)核心，提升了煤礦的智能化水平，為煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了技術(shù)支撐。智能化綜采技術(shù)的發(fā)展，推動了綜放智能化技術(shù)研究的不斷深入。由于煤矸識別是實現(xiàn)自動化放煤和綜放智能化開采的技術(shù)關(guān)鍵，加之在解決這一技術(shù)瓶頸上的難度，國內(nèi)有關(guān)專家、學(xué)者和科研機構(gòu)為此開展了大量的研究工作，取得了可喜的進展。中國礦業(yè)大學(xué)(北京)提出了采用頂煤跟蹤儀對頂煤的運移進行跟蹤并結(jié)合煤矸圖像識別
煤炭學(xué)報 2022年1期2022-02-25
- 一緣煤礦15號煤層綜放工藝參數(shù)研究
放煤見矸后關(guān)閉放煤口,再對2#支架放煤見矸后關(guān)閉放煤口。之后對7#、9#支架放煤見矸后關(guān)閉放煤口,再對8#支架進行放煤見矸后關(guān)閉放煤口。最后對中間的4#、5#、6#支架進行放煤,放煤順序同上。10#～18#支架放煤順序同1#～9#支架。(a)三個一組2)方案二:先對5#支架放煤見矸后關(guān)閉放煤口,再對4#、6#支架放煤見矸后關(guān)閉放煤口。之后對1#、2#支架放煤見矸后關(guān)閉放煤口,再對3#支架進行放煤見矸后關(guān)閉放煤口。最后對中間的7#、8#、9#支架進行放煤,放
山西煤炭 2022年4期2022-02-10
- 基于YADE的綜放工作面進刀放煤三維仿真
開采環(huán)境復(fù)雜，放煤口控制模型難以建立的問題，從智能決策控制角度出發(fā)，將綜放開采中放煤口動作的控制看作馬爾可夫決策過程，并利用強化學(xué)習(xí)免模型算法求解最優(yōu)策略，實現(xiàn)放煤口動作的智能化。2019年，課題組提出了一種基于Qlearning模型的智能化放頂煤控制策略，通過調(diào)整放煤過程中各放煤口開閉的實時策略，提升頂煤采出率和降低含矸率[18]。隨著人工智能，特別是深度學(xué)習(xí)的火熱，課題組又開始嘗試將深度強化學(xué)習(xí)應(yīng)用到綜放開采工藝中。2020年1月，提出了一種基于深度神
煤礦安全 2022年1期2022-01-26
- 6.2 m大采高支架頂梁結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
梁蓋板處均留有放煤口，但是由于頂梁是主要承載部件，為保強度，一般都不會留太多或者較大放煤孔，這一矛盾目前也是行業(yè)難題，因此考慮從兩方面入手，一方面是增加清煤孔設(shè)計，另一方面考慮增加強度，通過兩方面結(jié)合破解這一難題。1.3 一級護幫千斤鉸接銷取銷困難問題6.2 m大采高支架由于采高較大，所以配備“伸縮梁+托梁+二級護幫”結(jié)構(gòu)型式，為保證正常過機空間，所以伸縮護幫機構(gòu)限制較多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，更換千斤和鉸接銷只能打出一部分后取銷，為快速安全取銷、更換千斤，考慮通過
機械工程與自動化 2021年5期2021-10-11
- 北辛窯煤礦放頂煤開采工藝參數(shù)應(yīng)用探索
上放頂煤，每個放煤口之間間隔3～4 m。在頂煤煤層厚度小于3 m 時，采用這兩種放煤方式放出來的煤量不相上下；但是在頂煤煤層厚度大于3 m 時，采用自上而下的放煤方式見矸早，且煤矸混雜，放煤量也較少。因此，北辛窯煤礦2 號煤層工作面更適合采用自下而上的放煤方式。對頂煤煤層厚度大于3 m 時，采用單輪間隔自下而上的放煤方式，工作面采空區(qū)會形成一個向上方傾斜的放煤漏斗。受煤層傾角的影響，放煤漏斗的形態(tài)也有所不同。隨著煤層傾角的增大，沿著煤層迎山的傾斜方向，放煤
江西煤炭科技 2021年3期2021-08-14
- 特厚煤層綜放開采傾向大比例試驗平臺研制與應(yīng)用
大采高綜放開采放煤口參數(shù)、采放比、放煤工序和放煤步距對煤矸流場的影響；王家臣等[8-11]研制了多種微型放煤支架以及沿工作面推進方向的二維模擬平臺，并自主研制出綜放開采散體頂煤放出三維相似模擬試驗臺，采用物理模擬和PFC3D數(shù)值模擬多次研究綜放開采散體頂煤放出規(guī)律，建立了包含煤巖分界面、頂煤放出體、頂煤采出率和含矸率等4要素的BBR研究體系，也研究了頂煤塊度級配、不同放煤工藝、工作面傾角以及支架形態(tài)對散體頂煤放出規(guī)律的影響；崔景昆等[12]研制了長670
河南理工大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2021年4期2021-06-18
- 厚煤層煤炭開采頂煤放出模擬分析
分析，以工作面放煤口為1.75 m時的工況，進行放煤的仿真分析，研究不同厚度的頂煤放出規(guī)律，對不同工況下的頂煤的回收率及頂煤的放出量進行統(tǒng)計。在實際開采過程中，經(jīng)破碎后的頂煤堆積在支架后方，經(jīng)工作面支架放煤口放出，支架相互之間的配合對于頂煤的放出效果具有一定的影響。在分析過程中，采用液壓支架固定的移駕步距，以對頂煤厚度不同的因素進行分析。頂煤在礦壓及采動因素作用下為破碎的離散顆粒，設(shè)定煤層的密度、泊松比及摩擦角，將模擬時間設(shè)定為1s作用為實際工況的一個單位
山西化工 2021年2期2021-05-14
- 長壁綜放開采工藝參數(shù)優(yōu)化分析
開采時液壓之間放煤口之間的距離，由于頂煤放出后形成的脊背，主要取決于放煤間距，因此放煤間距對于頂煤的放出量也具有重要的影響。在進行長臂綜采的過程中，在放煤的高度一定時，較小的放煤間距可以提高頂煤的放出量，但這種情況下，會增加矸石的混入，不利于煤炭質(zhì)量的提高[3]。對于放煤間距的確定，要依據(jù)煤層條件的不同進行合理的選擇。采放比及放煤間距是影響開采效果的重要因素，采用MATLAB數(shù)值分析的方式對采放比及放煤間距進行優(yōu)化，從而提高長臂綜采的效率。2 采放比及放煤
山西化工 2021年2期2021-05-14
- 綜放工作面智能放煤工藝研究及應(yīng)用
而有效控制支架放煤口進行放煤。放煤動作時間的長短取決于頂煤厚度和冒放性、工作面長度、輸送機的生產(chǎn)能力以及支架放煤口的通過能力等[7]。1.2 單架放煤控制工序全工作面放頂煤控制的基礎(chǔ)是單架放煤控制。單架放煤動作預(yù)警后，動作執(zhí)行順序如下：收插板→收尾梁→伸尾梁→伸插板→放煤動作結(jié)束。尾梁與插板的動作時間根據(jù)各自傳感器的數(shù)據(jù)和時間確定。用傳感器來監(jiān)測動作是否到位。伸尾梁階段結(jié)束后，可以進行增強放煤控制，即循環(huán)執(zhí)行收尾梁和伸尾梁動作，循環(huán)次數(shù)可設(shè)定。單架放煤工序
工礦自動化 2021年3期2021-03-30
- 采放比及步距的不同對采出率的影響分析
方的矸石會造成放煤口的堵塞，放煤口后方產(chǎn)生堆積，從而造成采出率較??；步距過小時，則放煤口后方的矸石會先抵達放煤口，而使得在放煤口上方的頂煤被堵塞在采空區(qū)，同樣造成采出率較小。合理的放煤步距與實際現(xiàn)場的條件相關(guān)性較大，并且要考慮開采時的支架類型、頂煤厚度、矸石高度等[3]。圖1 步距不同對采出率的影響對放頂煤作業(yè)的采放比及步距進行實驗分析，采用不同形狀的巴厘石模擬頂煤及煤層上的老頂。實驗中依據(jù)煤礦的煤層分布，煤層主要包括鏡煤、亮煤，碎塊狀分布，含有一定的黃鐵
山西化工 2021年1期2021-03-15
- 提高循環(huán)流化床機組可用率的措施
有效措施。2 給煤口改進該項目鍋爐在爐前配置10 個矩形給煤口，位于爐膛密相區(qū)下部，四周采用厚度為10mm 的Q235A。在向火面采用加鋼纖維自流式剛玉澆注料成型，在鋼板下部四周采用耐火澆注料成型。給煤采用上下兩路播煤送風(fēng)，出風(fēng)口水平布置。給煤口原設(shè)計方案如圖1 所示。圖1 給煤口原設(shè)計方案原設(shè)計方案在投運2 個月后，給煤口側(cè)面和上部出現(xiàn)嚴重磨損，導(dǎo)致爆管停機。主要原因為：（1）播煤風(fēng)水平噴出，帶動大量煤粒，經(jīng)向上高速運動的煙氣作用后，直接沖刷給煤口側(cè)面和
中國設(shè)備工程 2021年1期2021-02-01
- 綜采放頂煤工作面常見問題及處理方法
并通過支架尾梁放煤口自溜自裝放入后部刮板運輸機。端頭維護→機電檢修→煤層注水→收護幫板、割煤→前探支護、打開護幫板→推前部輸送機→收伸縮梁、移架(不拉后部輸送機)→放頂煤→拉后部輸送機，完成上述采放全部工序為一個放頂采煤工藝循環(huán)。1.3 放頂煤的工藝特點放頂煤開采是下峪口煤礦推廣使用的一種新采煤方法，適于5～20 m厚的煤層一次全高開采。這種新采煤方法只在下部煤層中布置采煤工作面，上部的煤從支架上的放煤口放出。放頂煤開采一次性將煤采出，替代了原來厚煤層需分
陜西煤炭 2021年2期2021-01-10
- 特厚煤層煤矸互層復(fù)合頂煤體冒落特征研究
碎塊度大，堵塞放煤口[1]，導(dǎo)致頂煤破碎效果差、放出率低等問題[2]，特厚煤層頂煤實際放出率普遍低于80%[3]。因此，研究含夾矸復(fù)雜結(jié)構(gòu)特厚煤層頂煤破壞機理，分析特厚煤層復(fù)合頂煤破壞的影響因素，對提高特厚煤層綜放工作面產(chǎn)量和采出率都有重要意義。綜放開采引進我國40年來，國內(nèi)學(xué)者對綜放開采頂煤破壞機理、頂煤冒放規(guī)律進行了系統(tǒng)性研究，頂煤破壞運移理論成果豐富，推動了綜放開采技術(shù)的發(fā)展[4-19]。研究成果表明，頂煤破壞相關(guān)研究集中在頂煤破壞分區(qū)特征、頂煤運移
煤炭工程 2020年12期2020-12-22
- 淺談綜采放頂煤工作面煤質(zhì)管理
到一定程度后把放煤口打開，讓煤炭向后端的輸送機流動，然后后端的輸送機再運走煤炭，在利用雙輸送機房頂煤技術(shù)采煤時，煤炭運輸路線有兩條。其它工序如采煤機割煤、遷移液壓支架、移動前部輸送機等工序都類似于普通的綜采工藝；在前部輸送機移動后，移動支架的過程中后部輸送機也要隨著支架前移。值得注意的是，在此項操作中為了更好地防止錯槽事故的發(fā)生，對中部槽的連接部位應(yīng)特別注意，應(yīng)用放頂煤技術(shù)初采時，在支架推出切眼后，發(fā)現(xiàn)頂煤冒落就開始放煤，先把支架排成直線后再放頂煤，放煤時
魅力中國 2020年1期2020-12-07
- 300 MW CFB 鍋爐燃用高水分洗混煤堵煤對策
000 mm，給煤口中心標高11 000 mm。輸煤系統(tǒng)是用來把破碎合格的煤輸送到爐前煤斗，煤斗里的煤通過稱重皮帶計量式給煤機，輸送至爐前落煤管，經(jīng)播煤風(fēng)送入爐內(nèi)。鍋爐內(nèi)物料的循環(huán)是依靠送風(fēng)機和引風(fēng)機提供的動能來流化和推動燃燒。從一次風(fēng)機出來的空氣分成3 路送入爐膛： 第1 路，經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的熱一次風(fēng)從兩側(cè)進入爐膛底部的水冷風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽后使床料流化，并形成向上通過爐膛的氣固兩相流；第2 路，熱一次風(fēng)經(jīng)給煤增壓風(fēng)機后，用于爐前氣力播煤
山東電力技術(shù) 2020年7期2020-08-11
- 大型儲煤筒倉的結(jié)構(gòu)改進及清倉破拱設(shè)備的參數(shù)計算
為倒錐體結(jié)構(gòu)，落煤口處于錐體的最低處。需要卸載煤炭時打開落煤口處閘板卸煤裝車。該圓柱形錐底倉有以下缺點：由于只有錐體角度大于煤炭安息角，煤炭才能順利地從錐壁上滑落，這就意味著在錐壁與倉壁夾角一定的情況下，錐體的高度會隨著筒倉直徑的增加而增加，從而占用倉體容積。目前，國內(nèi)最大的圓柱形錐底筒倉容積為 4 萬m3，煤炭裝載率約為 70%。該類型筒倉不僅占地面積大，建造成本也高。圖1 圓柱形錐底筒倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意Fig.1 Structural sketch of
礦山機械 2020年6期2020-06-18
- 南陽坡礦綜放頂煤放出率及工藝優(yōu)化研究
，通過綜放支架放煤口流出。針對頂煤運移特征，對綜放工作面做出以下基本假設(shè)，以方便數(shù)值模型的建立與計算：（1）采場煤壁及頂板賦存狀態(tài)正常，不發(fā)生片幫及冒落；（2）采場液壓支架承受頂煤及直接頂?shù)淖陨碇亓?；?）采場頂煤視為松散破碎狀態(tài)的準剛體，不受拉應(yīng)力作用。2.1 模型建立為進一步分析8806綜放工作面頂煤放出規(guī)律，利用PFC3D模擬軟件建立長×寬×高=30m×12m×25m的模型，如圖1所示。模型內(nèi)設(shè)置10架放頂煤支架，將該模型底面視為固定邊，四周視為簡支
山東煤炭科技 2020年4期2020-05-11
- 交叉?zhèn)刃豆伟遢斔蜋C犁煤板優(yōu)化改進
，致使交叉?zhèn)刃冻?span id="j5i0abt0b" class="hl">煤口（主卸口）卸載不暢，大塊煤堆積滯留，刮板鏈通過時產(chǎn)生較大的沖擊載荷，靠煤幫側(cè)刮板一端易彎曲變形。3）由于刮板彎曲變形斷裂致使圓環(huán)鏈斷裂。4）犁煤板刃口底板下平面磨損（因犁煤板底板在使用過程中產(chǎn)生較強擠壓沖擊載荷，故接觸部位易磨損）與S 形中板面間隙增大，刮板鏈通過時與犁煤板底板面形成楔形口，拉回煤增多。3 刮板彎曲、斷裂綜合原因分析因犁煤板底板磨損，刮板鏈與犁煤板底板面之間形成楔形口，兩股圓環(huán)鏈之間（鏈間距）夾矸或石頭通過犁煤板底板時形
機械管理開發(fā) 2020年11期2020-04-15
- 關(guān)于厚煤層不同回采工藝的對比分析研究
in。若將2個放煤口同時工作，那么完成一個循環(huán)需要的放煤時間就會減半，為112.5 min。在只有1個放煤口工作的情況下，1個班組可以實現(xiàn)2個循環(huán)。那么1個工作日3個班組就可以實現(xiàn)6個循環(huán)。當前階段煤礦使用的采煤機滾筒截深為0.865 m，實際有效截深按照0.8 m進行計算。每個工作日可以推進的距離是0.8×6=4.8 m，每年實際有效工作時間按照330 d進行計算，那么每年可以推進的距離是4.8×330=1 584 m。按照這樣的采煤速度，預(yù)計每年產(chǎn)量可
機械管理開發(fā) 2020年8期2020-02-18
- 基于Q-learning模型的智能化放頂煤控制策略
斷是否應(yīng)當關(guān)閉放煤口。這種單架放煤方式無法把握工作面全局信息，且放煤操作人員的經(jīng)驗參差不齊，不可避免地導(dǎo)致放煤過程中出現(xiàn)欠放、過放等狀況[3]。而在單架次放煤過程中，僅放煤口上方一定范圍內(nèi)的頂煤發(fā)生移動，易形成放出漏斗。若2個放出漏斗區(qū)相鄰，則會形成三角煤區(qū)域，導(dǎo)致該區(qū)域頂煤無法放出，造成極大的資源浪費[4-5]。從工作面全局信息考慮，將單一放煤口提升為多放煤口群組放煤，并依靠先進的信息技術(shù)實現(xiàn)智能放煤，可以有效避免人為因素對放煤效益的影響，減少頂煤漏斗區(qū)
工礦自動化 2020年1期2020-02-05
- 近距離煤層合并綜放開采放煤工藝優(yōu)化研究
支架掩護梁。當放煤口見頂板矸時關(guān)閉放煤口，完成一次放煤。然后支架前移一個放煤步距，模型運算平衡后，開始下一次放煤。具體放煤前準備如圖1所示，圖中黃色顆粒代表夾矸，黑色顆粒代表頂煤，其余代表頂板矸石。圖1 放煤步距數(shù)值模型2.2 放煤步距模擬方案為研究不同放煤步距下夾矸、頂煤和頂板的放出規(guī)律，統(tǒng)計出頂煤放出率和含矸率。根據(jù)采煤機截深，特設(shè)定3種放煤步距：一采一放，放煤步距為0.6 m；兩采一放，放煤步距為1.2 m；三采一放，放煤步距1.8 m?？紤]到“見矸
中國煤炭 2019年10期2019-11-25
- 綜放工作面多放煤口協(xié)同放煤方法
的重點是基于單放煤口或不連續(xù)的多個放煤口在工作面方向上的放煤輪次、放煤間隔、放煤高度，以及工作面走向方向上的放煤步距參數(shù)的選擇。吳健[5]根據(jù)綜放工作面放煤過程中頂煤運動和礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，對合理的放煤方式的選擇、提高頂煤采出率的途徑、以及放頂煤開采過程中的安全技術(shù)等主要問題作了詳細的介紹和闡釋。王家臣等[6-10]基于BBR研究體系，提出分段大間隔放煤方式，討論特厚頂煤條件下合理放煤間隔的計算公式。仲濤、劉長友等[11-13]采用理論分析、數(shù)值模擬和現(xiàn)場實測
煤炭學(xué)報 2019年9期2019-10-21
- 淺埋綜放工作面放煤方式及放煤步距研究
煤巖散流體流出放煤口的過程可視為散體運動，散體頂煤和散體頂板共同構(gòu)成一個復(fù)合散體介質(zhì)，液壓支架放煤口為散體介質(zhì)運動和煤巖顆粒間作用的自由邊界，煤巖松動散體介質(zhì)以緩慢的速度流向支架放煤口。這樣一個頂煤流動運動過程稱之為頂煤松散體介質(zhì)流模型，此模型的主要作用便是分析綜放工作面頂煤運動情況。放頂煤過程散體介質(zhì)流實驗?zāi)Ｐ鸵妶D1。本文利用PFC2D(Paryicle Flow Code)模擬軟件，模擬3202綜放工作面放煤工藝過程，將頂煤堆積及釋放模擬為顆粒破碎、發(fā)
煤 2019年9期2019-10-11
- 煤礦綜采放頂煤開采工藝探究
的規(guī)定要求打開放煤口，排除已破碎的煤炭。根據(jù)允許額度，在煤炭矸石放出含量與額度不相符時，放煤口應(yīng)立即關(guān)閉，以上便是一個放頂煤開采工藝循環(huán)的流程。3 綜采放頂煤采煤法分類通常放頂煤采煤法與實際厚煤層的環(huán)境條件相結(jié)合進行分類，具體如下。3.1 一次采全厚放頂煤開采一次采全厚放頂煤開采需要布置一個開采放頂煤的長壁工作面，該長壁工作面的布置方向要沿著煤層底板方向進行布置，實現(xiàn)一次放出頂煤全厚，可提高煤礦開采效率與煤礦開采產(chǎn)量。該采煤法見圖1。圖1 一次采全厚放頂煤
中國礦山工程 2018年4期2018-08-20
- 閃耀的青春
——記“閔恩澤青年科技人才獎”獲得者盧曉斌
情況下，給煤機進煤口容易頻繁發(fā)生堵煤現(xiàn)象。特別是梅雨時節(jié)，煤倉上部打井嚴重，在空氣炮及振打器等外力作用下，煤料突然下壓，容易發(fā)生給煤機皮帶過載跳停，影響鍋爐安全運行的情況。常規(guī)處理方法需要停下給煤機，拆裝給煤機蓋板，往往需要1個多小時才能清除進煤口內(nèi)大量壓實的積煤。盧曉斌看在眼里，急在心上。他帶領(lǐng)設(shè)備、工藝技術(shù)員守在現(xiàn)場，經(jīng)過多次試驗及深入分析，研究總結(jié)出在線進煤口快速疏通的技術(shù)。新技術(shù)利用現(xiàn)有裝置壓縮空氣，在進煤口連接段增加5根吹堵風(fēng)管和增設(shè)一個快速卸煤
中國石化 2018年4期2018-05-02
- 支架放煤涌出H2S防治技術(shù)及應(yīng)用
行中和,在正對放煤口處布置化學(xué)液體噴灑裝置(圖7)?？紤]到放煤口處采用設(shè)施可能會有氣體溢出,在支架尾梁的下方布置攔截裝置(圖8)。圖7 正對放煤口噴灑吸收液裝置示意Fig.7 Schematic of coal caving department spray absorbent device3.1 噴霧裝置設(shè)計及布置考慮到+575試驗綜采工作面支架放煤氣體的濃度、工作面的風(fēng)量等因素,通過計算得出完全吸收放煤口H2S所需噴霧裝置流量約60 L/min。根據(jù)烏
潔凈煤技術(shù) 2018年2期2018-04-21
- 超臨界CFB鍋爐調(diào)試常見問題及處理方法初探
有1、2、3號落煤口，1號落煤口的寬度設(shè)置為刮板長度的三分之一，2號落煤口的寬度設(shè)置為刮板長度的三分之二，3號落煤口的寬度設(shè)置為整個鏈式給煤機的寬度，這樣設(shè)計的原理就是為了保證每個落煤口處出來的落煤更加均勻。但是在實際操作鏈式落煤機的過程中，因為落煤機的實際負荷不相同，導(dǎo)致給煤量也有很大的差別，鏈條給煤機上的煤層厚度也呈現(xiàn)出很大的差別，在1號落煤口處落入的煤量和其他的不相同，因為1號落煤口的厚度比較厚，并且落煤口設(shè)置的寬度為刮板長度的三分之一，實際落入的煤
中國設(shè)備工程 2018年13期2018-02-01
- 循環(huán)流化床鍋爐水冷壁偏磨原因分析及改進
都發(fā)現(xiàn)鍋爐4個給煤口附近及給煤口下部粘接大量燃煤，厚度達300 mm。2 原因分析（1）240 t/h循環(huán)流化床鍋爐一、二次風(fēng)量原設(shè)計5:5，空床阻力3.67 kPa，而鍋爐實際運行空床布風(fēng)阻力僅2.0 kPa。鍋爐負荷在220～235 t/h時，一、二次風(fēng)量均為148 000 m3/h。根據(jù)考察，同廠家、同類型鍋爐布風(fēng)阻力均在3.5 k～3.7 kPa，且鍋爐負荷220～235 t/h時，一、二次風(fēng)量98 000 m3/h，因此判斷鍋爐運行阻力偏低是造成
設(shè)備管理與維修 2017年6期2018-01-17
- 綜放工作面放煤步距數(shù)值模擬研究
開始位置移動到放煤口時會從完整的狀態(tài)變成散落狀態(tài)，因為有來自支架掩護梁以及冒落堆積邊界的影響，在打開放煤口的時候，會看到散落的煤顆粒變成散體流[3～5]。從圖1中能夠看出，在綜采工作面中，直接頂以及頂煤會發(fā)生直接的破裂，大的煤塊會變成散落狀態(tài)的煤巖體，可以把這種運動看成散體運動。從圖2中可看出散體運動的基本規(guī)律。散體頂煤頂板組成復(fù)合形式的散體介質(zhì)，支架放煤口充當自由邊界，煤巖松散體在流向煤口時速度非常慢，可以把頂煤煤流運動稱為頂煤散體介質(zhì)流模型，主要用該模
中國礦山工程 2017年6期2017-12-29
- 綜放工作面放煤方式對頂煤放出率的影響規(guī)律研究
兩個甚至更多的放煤口同時放煤，降低工作面完成一次放煤所需要的時間，是一種合理的放煤方式。厚煤層；綜放開采；頂煤放出率；放煤方式；放煤口針對厚煤層開采，我國普遍采取分層開采或綜放開采技術(shù)，綜放開采為主要采煤方法。目前，我國綜放工作面的煤炭采出率平均在85%左右[1]. 在對厚煤層綜放開采過程中，由于頂煤具有不均衡的物理力學(xué)性質(zhì)，從而引起頂煤放采的難度增加，頂煤的復(fù)雜物理力學(xué)特性嚴重影響綜放工作面煤炭放出的效果、頂板穩(wěn)定性的控制、提高煤炭采出率等[2]，厚煤層
山西焦煤科技 2017年5期2017-08-11
- 淺析放頂煤開采的煤炭回收率
的巖石同時到達放煤口，放煤步距過小與過大將對煤炭資源回收造成較大影響。圖2所示為不同放煤步距下頂煤放落情況。圖2 不同放煤步距頂煤冒放情況分析圖2可知，放煤步距過大時，上部冒落矸石不能從放煤口放出，其勢必會影響下一開采周期中頂煤的冒落與回收；而放煤步距過小，冒落矸石將占住放煤口，頂煤不能放出。放煤步距計算公式為：式中，L為放煤步距，m；h為頂板到放煤口的垂直距離，m。2.3 放煤口位置與尺寸放頂煤工作面液壓支架也是影響頂煤的冒放性關(guān)鍵因素之一，尤其是支架放
環(huán)球市場 2017年18期2017-07-01
- 基于PFC2D的綜放工作面放煤步距研究
從初始點運移到放煤口的過程中會由完整體變?yōu)樯⒙潴w，在受到支架掩護梁、頂煤破斷線和冒落體堆積邊界等作用情況下，當支架放煤口被打開后，發(fā)現(xiàn)這些散落的煤體會匯聚成一股散體流。綜放開采頂煤冒落形態(tài)如圖1所示，在綜采工作面中，直接頂和頂煤產(chǎn)生破裂，煤塊轉(zhuǎn)變成松散煤巖體，其運動情況可視作散體運動。散體介質(zhì)流實驗?zāi)Ｐ鸵妶D2，散體頂板和散體頂煤共同構(gòu)成一個復(fù)合散體介質(zhì)，支架放煤口充當介質(zhì)運動和顆粒間相互作用的自由邊界角色，處于支架后部和上部的煤巖松散體會以緩慢的速度流向煤
中國煤炭 2017年3期2017-05-12
- 特大型儲煤倉自燃發(fā)火治理技術(shù)＊
倉之一，倉頂有入煤口4 個，自然通風(fēng)孔10個，倉底有放煤口9 個，單個儲煤倉設(shè)計儲煤量3.3 萬t. 在早期投產(chǎn)時，因經(jīng)驗不足，煤倉內(nèi)煤未能放空，造成內(nèi)部熱量積聚，導(dǎo)致煤自燃著火，煤倉頂部出現(xiàn)冒煙，受到煤倉的“煙囪效應(yīng)”，冒煙的情況越來越嚴重，最后出現(xiàn)明火，導(dǎo)致放煤口出現(xiàn)燒紅結(jié)焦，給安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患，儲煤倉照片如圖1 所示。圖1 儲煤倉照片F(xiàn)ig.1 Coal storage2 儲煤倉發(fā)火原因根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合煤的特性和儲煤倉的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)對儲煤倉
西安科技大學(xué)學(xué)報 2015年6期2015-12-31
- 自動放頂煤技術(shù)在急傾斜特厚煤層應(yīng)用研究
炭放落程度控制放煤口的大小，從而控制落煤的多少。目前，頂煤放落全靠人工觀察來判斷和控制。由于工作面條件惡劣，人工判斷存在一定的滯后性，不可避免地導(dǎo)致頂煤的過放或欠放，且在放煤過程中需要操作人員通過兩臺支架的空隙專注地觀察后部放煤情況，采用手動閥去操作支架尾梁，不僅工作量大，操作也不方便，特別是對于急傾斜特厚煤層，都是以人工放煤為主。因此，研究放煤過程中煤矸混合程度的自動識別技術(shù)，并結(jié)合自主研發(fā)的適合我國煤礦使用的放頂煤支架電液控制系統(tǒng)，協(xié)調(diào)控制液壓支架的放
中國煤炭 2015年9期2015-10-26
- 鍋爐落煤口結(jié)焦問題原因和處理辦法研究
原因。1 爐膛落煤口結(jié)焦具體原因分析鍋爐結(jié)構(gòu)主要有布風(fēng)裝置、爐膛、氣固分離器、回送裝置。其中鍋爐燃燒方式是次混煤進入爐膛內(nèi)以氣固流態(tài)方式燃燒。爐膛內(nèi)下部錐段具有大顆粒高濃度的燃料的區(qū)域為密相區(qū)，爐膛中部具有小顆粒和低溶度的氣固兩相流區(qū)為稀相區(qū)，稀相區(qū)通常位于爐膛的二次風(fēng)碰口上。當上升氣流將一些稀相區(qū)的微小物料帶出爐膛時，會導(dǎo)致大部分的顆粒被氣固分離器收集下來，再次通過回送裝置回頭爐膛內(nèi)燃燒。最終，才會使小顆粒物體離開分離器，進入到排放裝置中，通過放熱或排氣
建材與裝飾 2015年48期2015-03-11
- 頂煤冒落影響因素的分析
比、放煤步距、放煤口的位置和大小以及機采高度4個部分，對影響放頂煤回收效果進行了分析。綜放 頂煤冒落 影響因素長期以來，煤炭在我國的能源結(jié)構(gòu)中都占有十分重要的位置，實現(xiàn)礦井高效安全生產(chǎn)，提高煤炭生產(chǎn)能力具有非常重要的實際意義。放頂煤開采技術(shù)是在20世紀初期歐洲國家開采復(fù)雜地質(zhì)條件下的煤炭開始出現(xiàn)的，之后，很多西方的產(chǎn)煤大國都采用了這一方法[1]。由于受到很多因素的影響，目前國外采用這一開采技術(shù)的國家為數(shù)不多。但在我國得到了大量的應(yīng)用，也取得了良好的實際效果
現(xiàn)代礦業(yè) 2015年9期2015-01-16
- 熱電廠冬季蓬煤問題應(yīng)對方案及燃料系統(tǒng)的優(yōu)化改進
達300 t，進煤口裝有鐵篦子，原設(shè)計在每個原煤倉上裝有1套液壓疏通裝置，目的是疏通蓬煤.燃料輸煤系統(tǒng)配置如下:1)燃料輸煤系統(tǒng)設(shè)計A、B 2個儲煤場，設(shè)計儲煤總量為10萬t.A、B兩線輸煤皮帶，帶寬1 m，最大出力500 t/h.兩線皮帶各配有1臺碎煤機和滾軸篩.2)煤場配有1臺斗輪堆取料機，位于A、B 2個煤場中部，所連接皮帶稱為七段輸煤皮帶，在三段口對接A、B兩線輸煤皮帶，可實現(xiàn)由煤場上煤.A、B二段輸煤皮帶還可以對應(yīng)斗輪堆取料機，實現(xiàn)向煤場的回煤，
沈陽工程學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版） 2014年1期2014-12-16
- 放頂煤開采技術(shù)在同煤集團的應(yīng)用與推廣
且由于這類支架放煤口距切頂線遠且低，增加了頂煤的破碎時間和破碎過程，再加上放煤口較大，塊度大的煤也可放下來，這就有利于在硬煤條件下放頂煤。放煤效果好，沒有脊背煤、死角煤損失；可以較充分地將頂煤回收，工作面兩部輸送機沿底板布置，移支架和移后溜互相干擾小，支架后部空間大，處理大塊煤和檢修輸送機有利，尾梁可擺動，插板可破碎大塊煤。4 放頂煤開采煤炭損失構(gòu)成綜放開采的煤炭損失量由兩個方面造成，一方面是合理損失，是指現(xiàn)階段由于開采技術(shù)、設(shè)備選型和安全要求損失的煤炭，
科技資訊 2014年25期2014-12-01
- 支撐高度對異型鋼煤斗受力性能的影響
給煤機布置要求出煤口應(yīng)為矩形且出煤口中心距僅3 m，又因?qū)τ趶S房容積率的優(yōu)化要求以及因為工藝設(shè)備布置限制等原因形成了此異型雙漏斗型鋼煤斗。結(jié)構(gòu)方案見圖1，入煤口為7．8 m×8 m，倉壁高4．6 m，漏斗高11 m，下煤口為1 m的方形口。在倉壁四周用16根豎向加勁肋當做支承。選用Q235鋼材，其結(jié)構(gòu)形式和加勁肋布置情況如圖1所示。2 模型的建立與參數(shù)選取2．1 模型建立煤斗壁和加勁肋使用不同的單元模擬，模擬煤斗壁時選用Shell63單元，用Beam188
山西建筑 2014年21期2014-08-02
- 淺談鍋爐輸煤系統(tǒng)粉塵超標的治理
膠帶輸送機頭部落煤口、各犁煤器落煤口等處。經(jīng)該市疾病預(yù)防控制中心對以上地方進行檢測，測得粉塵濃度在57 mg/m3以上，對照GBZ1—2002，GBZ2—2002國家衛(wèi)生標準(2 mg/m3)，煤粉濃度嚴重超標。為解決這一問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分析了粉塵產(chǎn)生的原因，并進行了針對性的治理，最終解決了粉塵超標問題。2 輸煤系統(tǒng)流程輸煤系統(tǒng)由振動給煤機、波型篩煤機、碎煤機、除塵器及輸煤皮帶等組成，其流程如圖1所示。3 粉塵超標的危害輸煤系統(tǒng)粉塵超標是許多電廠普
電力安全技術(shù) 2014年8期2014-07-05
- 淺談綜采放頂煤回收
具有一個獨立的放煤口。在平行工作面方向上，應(yīng)采取能使采出率最高、脊背煤損失最少、操作簡單的放煤方式，如順序一次全量放煤，順序均勻多輪等量放煤，隔架一次全量放煤，隔架均勻多輪等量放煤及順序不等量放煤方式等，根據(jù)大量的試驗統(tǒng)計，無論采用什么樣的放煤方式其頂煤放出率與放煤口間距呈反比線性關(guān)系。即放煤間距越大頂煤放出率越低，脊背煤損失越大。采用順序一次全量放煤方式頂煤放出率高、脊背煤損失小，但是由于放煤口間距較小，前一個放煤口形成的矸石漏斗母線對后一個放煤口的放出
科技致富向?qū)?2013年10期2013-06-04
- 因斷煤引起給煤機轉(zhuǎn)速飛升事故分析
膛前墻布置4個給煤口，從4臺稱重式皮帶給煤機來的煤粒經(jīng)播煤風(fēng)送入爐膛后，迅速被爐膛內(nèi)的大量惰性高溫物料包圍，著火燃燒，并與石灰石發(fā)生脫硫反應(yīng)。鍋爐的給煤機為沈陽華電電站裝備有限公司生產(chǎn)的稱重式計量給煤機，給煤機型號：GM—BSC21—26。給煤機在工作時，煤從儲煤倉通過進煤口煤閘門進入給煤機，由計量輸送膠帶送到給煤機出煤口，經(jīng)過出煤口煤閘門進入爐膛。在計量輸送膠帶的下面裝有尺寸控制精確的稱重托輥，構(gòu)成稱重計量跨距，在稱重計量跨距中間安裝有一個與一對高精度的
資源節(jié)約與環(huán)保 2013年2期2013-06-01
- 循環(huán)流化床鍋爐給煤方式的研究
存在問題1）落煤口處返灰嚴重。 一是在短刮板進入下煤管處，由于從短刮板落下來的煤和回送灰進到爐膛的過程是開放的，回送灰是通過返料器用二次風(fēng)吹到下煤管的，在下煤管里有一定壓力，因此，一部分回送灰和細煤粉就從下煤口冒出來；二是長刮板到短刮板的落料口處，也存在揚塵現(xiàn)象，對鍋爐廠房里的環(huán)境造成嚴重影響，時常造成附近給煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動機械軸承損壞，鍋爐被迫減負荷，同時也影響到鍋爐零米的送風(fēng)機、一次風(fēng)機，造成軸承損壞，致使鍋爐被迫停爐；2）刮板輸煤存在的問題，一是磨損嚴
科技傳播 2012年14期2012-08-28
- 大采高綜放開采降低含矸率途徑分析
落下的矸石流向放煤口,上部矸石則超前冒落下來,打開放煤口時,頂煤混合碎矸一并放出,其上部矸石移至放煤口,由于煤矸界面復(fù)雜,含矸率不易控制。1 煤層賦存特征神東柳塔礦東部盤區(qū)12#煤層埋深180 m,基巖厚度薄,只有100 m左右,12#煤層采用大采高綜放采煤法,煤層硬度和韌性較高,單軸抗壓強度20.07 MPa,直接頂為細砂巖頂板,完整度較低,單軸抗壓強度5.26 MPa。該礦08綜放工作面長275 m,平均煤厚 7.3 m,傾角 1～3°,采高 4.0
中國煤炭 2011年2期2011-09-29
- 放頂煤開采技術(shù)
將大體同時到達放煤口。2）松動橢球體松動橢球體理論認為：放煤時，放出橢球體周圍的煤巖也將向放煤口移動，充填放煤留下的空間，此空間體與放出橢球體相似，稱松動橢球體。 松動橢球體參數(shù)：松動橢球體高度為H，H=（2.2～2.6）h。3）放出橢球體參數(shù)h-放頂煤高度，短軸為2b1，設(shè)長軸2a=h。 生產(chǎn)實踐及實驗表明：2b1=（0.25～0.3）hb1=（0.25～0.3）h/2（4）放煤口間距 放煤口間距1大小影響放煤效果；當1＞2b1（a）時，脊背煤損失大；1
科技傳播 2011年19期2011-08-15
- 給煤機密封風(fēng)改造
風(fēng)管口至給煤機出煤口區(qū)域比較干凈，而進煤管至密封風(fēng)管口區(qū)域的底板積存著厚厚的泥漿狀煤，用鏟子與撬棍都很難清理。2 原因分析經(jīng)分析，造成上述現(xiàn)象的原因為：(1) 運行中給煤機密封風(fēng)口至出煤口段由于密封風(fēng)的流動，從給煤機皮帶掉落的煤粒呈干粉狀，清掃器很容易清理掉；(2) 給煤機進煤口至密封風(fēng)口段由于密封風(fēng)不流動，加之給煤含水量大，煤中揮發(fā)的水分冷凝在此段，皮帶掉落的煤粒與冷凝的水混合成泥漿狀煤，粘結(jié)在給煤機底板上，清掃器無法清理，以致鏈條刮板拉脫、拉斷或清掃器
電力安全技術(shù) 2011年9期2011-04-02
- 后溜寬度與頂煤回收率的相關(guān)性研究
間距，打開單個放煤口放煤量T為：式中：T為放煤量，kg；d為放煤步距，m；h為放頂煤高度，m；D為支架間距，一般D=1.2～1.6 m；γ為實體煤密度，γ=1350kg/m3。放頂煤開采工藝中，不同采放比和不同的放煤步距相結(jié)合，可得到不同工藝下的單個放煤口的放煤量見圖1和表1。表1 放頂煤工藝參數(shù)分析圖1 不同放煤工藝與單個放煤口的放煤量的分析單個放煤口放煤量T確定后，由人為控制放煤速度得到經(jīng)驗放煤時間t，可知單位時間的放煤量T/t。根據(jù)刮板輸送機的運行速
山西煤炭 2010年5期2010-09-13
- 淺談鍋爐輸煤系統(tǒng)粉塵超標的治理
、B皮帶機頭部落煤口，各犁煤器落煤口處等地方，經(jīng)梅州市疾病預(yù)防控制中心對以上各處進行檢測，測得粉塵濃度在57mg/m3以上，對照2mg/m3國家衛(wèi)生標準(GBZ1－2002、GBZ2－2002)，嚴重超標。為解決這一問題，電廠的技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行了深入的檢查治理，最終解決了粉塵超標的問題。1 粉塵超標的危害輸煤系統(tǒng)粉塵超標是許多電廠普遍存在的一個問題，輸煤系統(tǒng)運行時產(chǎn)生的粉塵不僅造成環(huán)境污染，影響工作場所衛(wèi)生和集控遠程監(jiān)控系統(tǒng)的可視度，加速機械
中小企業(yè)管理與科技·下旬刊 2009年6期2009-09-21
- 淺談對綜采放頂煤采煤法的認識
具有一個獨立的放煤口，在平行工作面方向上，應(yīng)采取能使采出率最高、脊背煤損失最少、操作簡單的放煤方式，如順序一次全量放煤，順序均勻多輪等量放煤，隔架一次全量放煤，隔架均勻多輪等量放煤及順序不等量放煤方式等，根據(jù)大量的試驗統(tǒng)計，無論采用什么樣的放煤方式其頂煤放出率與放煤口間距呈反比線性關(guān)系，即放煤間距越大頂煤放出率越低，脊背煤損失越大。采用順序一次全量放煤方式頂煤放出率高、脊背煤損失小，但是由于放煤口間距較小，前一個放煤口形成的矸石漏斗母線對后一個放煤口的放出
中小企業(yè)管理與科技·上旬刊 2009年2期2009-04-15