爐型
- 馬鋼B高爐爐役后期穩(wěn)定操作爐型實踐
000）前言高爐爐型分為設計爐型和操作爐型。高爐爐型設計是安全穩(wěn)定生產的基礎，爐型是否合理將直接影響到開爐后爐內煤氣流的均勻分布，從而影響正常生產時操作爐型的形成。操作爐型除了受到設計爐型影響外，還會在高爐投產后的實際生產中受到原燃料質量、裝料制度、冷卻制度等因素的影響［1］。馬鋼 B 高爐于 2007 年 5 月 24 日投產，有效容積4 000 m3，采用自立式框架結構，設36 個風口，4個鐵口，爐體采用薄爐襯、全冷卻壁結構，并采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)
冶金動力 2022年6期2022-12-26
- 基于合理爐型控制的轉爐爐況綜合性維護技術
爐爐齡和控制合理爐型是提高轉爐整體工藝操作水平的重要途徑，也是降低生產成本的重要措施。轉爐爐況維護的基礎是留碳濺渣，關鍵是補爐，其目的是控制合理爐型。若轉爐爐型控制不當，將會導致濺渣效果差，噴濺幾率增加、氧槍和煙罩粘鋼、鋼鐵料消耗增加等惡性循環(huán)問題[1-4]。馬鞍山鋼鐵股份有限公司長材事業(yè)部(以下簡稱馬鋼)4座65 t頂?shù)讖痛缔D爐由于受品種結構、工藝制度以及爐機匹配矛盾等綜合因素的影響，轉爐倒渣面、出鋼面、耳軸區(qū)以及出鋼口內口爐襯侵蝕較為嚴重，現(xiàn)已成為轉爐
四川冶金 2022年5期2022-12-09
- 基于不同算法的高爐操作爐型聚類效果對比
5137高爐操作爐型是高爐投入生產后，經爐襯侵蝕、渣皮生成，由設計爐型逐漸演變而來的表征高爐狀態(tài)的高爐內型.在高爐冶煉過程中，高爐操作人員大多通過冷卻壁參數(shù)、操作參數(shù)，結合生產經驗間接分析高爐操作爐型的變化情況，以此判斷爐況的好壞[1-2].為保證高爐生產的優(yōu)質、低耗、高產、長壽，就需要一個合理的高爐操作爐型.通過高爐冶煉過程參數(shù)，有效合理地表征高爐操作爐型的狀況及其變化過程，并分析造成變化的原因，有利于高爐操作者及時調節(jié)高爐操作制度，優(yōu)化生產過程.大數(shù)據(jù)
工程科學學報 2022年12期2022-11-06
- 強底吹供氣模式下轉爐爐底和爐型維護技術
侵蝕不均衡，轉爐爐型變差，攪拌不均勻。本文采用“中心管+環(huán)管”強底吹供氣模式，研究轉爐爐底和爐型的維護技術，實現(xiàn)了轉爐爐型的穩(wěn)定控制。1 底吹供氣元件的布置某鋼廠擁有2座180 t轉爐，曾使用彌散型透氣磚底吹供氣裝置，供氣強度小，易因爐底串氣造成耳軸等部位爐襯侵蝕嚴重，爐齡縮短。為延長爐底底吹壽命，提高供氣強度，維護好爐型，保證經濟爐齡，采用“中心管+環(huán)管”強底吹供氣模式，其中“中心管”內徑7 mm，“環(huán)縫”寬度1 mm，6個底吹元件在距離爐底中心0.4D
四川冶金 2022年4期2022-10-14
- 鋰電池負極石墨化爐技術現(xiàn)狀與發(fā)展方向
化爐基礎上的改進爐型,在原爐內裝入石墨坩堝作為負極材料的載體(坩堝內裝入碳化后的負極原料),爐芯內填充發(fā)熱電阻料,外層采用保溫料和爐墻保溫。通電后主要依靠電阻料發(fā)熱產生2800～3000℃的高溫,間接加熱坩堝內的負極材料,最終達到負極材料的高溫石墨化,如圖1所示。圖1 艾奇遜爐坩堝裝出爐操作1.2 內熱串接石墨化爐該爐型借鑒用于石墨電極生產的串接石墨化爐,縱向串聯(lián)數(shù)根電極坩堝(內裝負極材料),電極坩堝既是載體也是發(fā)熱體,電流通過電極坩堝產生高溫,直接加熱內
輕金屬 2022年4期2022-06-16
- 三連爐連續(xù)煉銅工藝生產實踐
潤連續(xù)煉銅工藝的爐型結構和工業(yè)生產實踐進行了闡述，指出了其先進性以及與傳統(tǒng)煉銅工藝的區(qū)別，以期為今后銅冶煉生產技術的發(fā)展提供參考。1 連續(xù)煉銅工藝流程如圖1所示，富氧空氣從側吹爐兩側風眼鼓入爐內，精礦、塊煤、熔劑和返渣等按一定比例混合均勻，經計量皮帶從爐頂加料口入爐，產出的側吹渣經流槽連續(xù)流入渣包，由火車倒運至選礦回收再利用；高品位熱銅锍經流槽連續(xù)流入多槍頂吹爐，冷料和熔劑經計量皮帶從多槍頂吹連續(xù)吹煉爐爐頂加料口入爐，富氧空氣從爐頂氧槍鼓入爐內完成吹煉反應
有色冶金節(jié)能 2022年2期2022-06-08
- 大型轉爐爐襯修整技術
5000）合理的爐型可以降低冶煉時的操作難度，減少噴濺的發(fā)生，提高金屬收得率，減少爐內死區(qū)空間，均勻爐內的成分、溫度，做到裝準出凈，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗，清潔生產。因此煉鋼爐型的控制不僅要關注各部位的工作層厚度，更要關注整體爐型控制是否合理，能否滿足冶煉鋼種的工藝需要。傳統(tǒng)的轉爐爐型控制需要在一周或更長時間內把爐型調整過來，河北鋼鐵集團宣鋼公司（全文簡稱宣鋼）開發(fā)的爐型控制創(chuàng)新技術[1]則可以在1～2 h 之內調整好爐型，滿足品種鋼生產的工藝需要。宣鋼根據(jù)大型
山西冶金 2022年2期2022-06-04
- 試析暖通供熱鍋爐房的節(jié)能措施
必須關注供熱鍋爐爐型、供熱鍋爐熱負荷和供熱鍋爐的容量臺數(shù)三類要點，在充分理解暖通供熱鍋爐運行范式的基礎上找到與節(jié)能管理目標相適應的改進要點。2.1 供熱鍋爐的選擇暖通供熱的供熱鍋爐選擇主要涉及爐型選擇和規(guī)模選擇。從爐型選擇來看，供熱鍋爐的爐型對于其能源利用效率和污染排放情況會產生重要影響。從供暖的熱效率來看，供熱鍋爐的型號是最重要的影響因素。很多的城市在最初建立供暖系統(tǒng)的時候，由于在實現(xiàn)沒有對供熱系統(tǒng)進行遠期的規(guī)劃，相關的調查數(shù)據(jù)收集得也不夠充分，這就導致
石河子科技 2022年4期2022-03-24
- 加氫裝置分餾加熱爐爐型選擇探討
升。針對加熱爐的爐型選擇，設計人員有不同的考慮和側重點。本文結合工程案例對加氫裝置的分餾加熱爐常采用的雙輻射室水平管方箱爐(以下簡稱“方爐”)和雙輻射室立管圓筒爐(以下簡稱“圓爐”)爐型從不同方面進行討論。圖1 雙輻射室方爐1 設計基礎以某加氫裝置分餾進料爐熱負荷40 MW工藝條件為設計基準，工藝介質條件見表1，工藝介質允許壓降為0.5 MPa。以輻射爐管表面平均熱強度基本相同為前提，確定兩種爐型的爐管參數(shù)和爐膛基本數(shù)據(jù)。同時基于相同的結構設計條件進行結構
石油化工設備技術 2022年2期2022-03-22
- 長鋼9號1 080 m3薄壁爐襯高爐穩(wěn)定順行操作實踐
4 高爐操作注重爐型管理，建立合理的的操作爐型。要維護爐況長期穩(wěn)定順行，建立合理的操作爐型是非常重要的，這必須有適宜的煤氣流分布和適當?shù)睦鋮s強度。1.4.1 送風制度針對薄壁爐襯高爐，設計爐型基本就是操作爐型[1]。結合薄壁爐襯設計的“自保護理念”[2]其他單位的經驗，長鋼摸索開發(fā)出適合9號高爐實際的“發(fā)展中心氣流為主，適當兼顧邊緣氣流為輔”的煤氣流控制技術。高爐操作上堅持“以下部調劑為主，上部調劑為輔”上下部調劑相結合原則，做到“上穩(wěn)下活”。下部保證足夠
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 對集團公司3#高爐及部分冶煉知識的理解
效果不佳。當砌筑爐型自身存在缺陷、布料器存在缺陷亦或冷卻設備漏水等因素存在，爐況出現(xiàn)波動后的恢復時間則更難估計。關鍵詞：爐型;爐料;裝料制度;送風制度;冷卻系統(tǒng)一、我集團公司3#高爐相關問題描述我集團公司3#高爐于2007年9月投產，至今歷經了2008～2009年多次嚴重失常，期間多次爐皮跑火，被迫于2010年初扒爐缸重新開爐。因檢修期間爐缸燒穿，于2010年8月大修，此次大修爐腰爐腹部位更換使用了銅冷卻壁，大修后因炭磚質量問題爐缸溫度高威脅安全生產，被迫
家園·建筑與設計 2021年11期2021-12-30
- 首鋼長鋼九高爐減少風口破損攻關實踐
水壓力、優(yōu)化操作爐型管理、噴槍管理等措施，風口破損現(xiàn)象得到抑制，2020年實現(xiàn)了風口破損為零的良好記錄。1 風口破損原因分析1.1 原燃料方面由于考慮低成本的煉鐵因素，近年來燒結灰、燒結機頭灰、煉鋼污泥及大量低價的澳粉等大量配入燒結，使得長鋼燒結礦鋅負荷超標，燒結礦中w（Al2O3）長期偏高。這帶來的后果是，入爐鋅負荷長期在0.5kg/t以上，高爐渣中的鎂鋁比一直在0.5以下，渣中w（Al2O3）長期在15%~16%以上。由此造成了爐缸活躍性不好，透氣透液
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 江陰興澄特鋼3#高爐長壽經驗的總結
。[1]1 優(yōu)化爐型設計，為高爐長壽打下基礎。高爐壽命與爐型設計密切相關，合理的爐型是高爐長壽的先天因素，國內外很多高爐投產后3～5年發(fā)生燒穿與高爐設計有很大關系。爐缸是高爐冶煉的起點和終點。爐缸內型參數(shù)設計是高爐內型參數(shù)設計的基礎，同時也是高爐能否強化冶煉和高爐長壽的先決條件。合理的死鐵層深度是抑制鐵水環(huán)流和減輕象腳狀異常侵蝕的有效措施。死鐵層深度一般為高爐爐缸直徑的20%～23%，3#高爐設計的死鐵層深度為1.121 m，爐缸直徑為5.65 m，為爐缸
四川冶金 2021年4期2021-09-10
- 中科煉化有限公司國產裂解爐實現(xiàn)工業(yè)應用
CBL裂解技術，爐型為CBL-R型雙輻射段單對流段結構，國產化率達100%；是世界范圍內首臺規(guī)模最大的氣體裂解爐，雙爐膛設計可同時分別裂解不同的原料，物料適應性強，以丙烷、丁烷、液化氣、石腦油為主要原料。在裂解爐日常操作維護中，中科煉化有限公司通過精心操作，采取優(yōu)化燃燒器操作、降低燃料氣消耗、減少散熱損失等措施，確保裂解爐平穩(wěn)低耗運行。針對裂解爐燃燒器燃燒不充分的問題，該項目攻關團隊通過改造燃燒器，提高了爐內燃燒效果，延長了裂解爐運行周期。
石油煉制與化工 2021年9期2021-01-12
- 宣鋼3#高爐爐型管理研究與生產實踐
]。2 影響高爐爐型的因素分析2.1 宣鋼3#高爐與同級別高爐爐型比較表2 3#高爐爐型與“爐型參數(shù)計算公式結果”對比通過與同級別高爐對比可以看出，3#高爐比同類型高爐更“矮胖”，其主要原因是，幾次大修過程中，上料系統(tǒng)大部分使用舊有高爐整體框架，爐身高爐遠遠短于同類型高爐[2]。2.2 爐缸砌筑結構及材料根據(jù)國內外高爐設計和生產實踐，宣鋼3#高爐爐缸采用“碳磚+陶瓷杯”結構，陶瓷杯是砌筑在碳磚內側陶瓷質內襯。采用具有低導熱性能的陶瓷杯，目的在于降低碳磚熱面
中國金屬通報 2020年10期2021-01-06
- 降低煉鋼系統(tǒng)溫降的工業(yè)實踐及其舉措淺談
合金消耗水平以及爐型的波動，因此在煉鋼系統(tǒng)溫降控制中應遵循能量流控制為原則，則在靜態(tài)能量平衡方程中（如下式（2）），與出鋼溫度直接相關，與生產節(jié)奏、爐型控制等直接相關，因此在無廢鋼加熱裝置的條件下，系統(tǒng)溫降控制中以熱量控制為中心，降低出鋼溫度、提高轉爐生產節(jié)奏、穩(wěn)定的爐型控制是其控制的重要環(huán)節(jié)。1 以熱平衡為中心，動態(tài)調節(jié)廢鋼裝入制度萍安鋼安源煉鋼廠采取一罐到底工藝，且采取鐵水線加廢鋼工藝，鐵水裝入量及其成分、溫度波動較大，就必須采取動態(tài)調節(jié)廢鋼裝入量來適
中國金屬通報 2020年17期2021-01-05
- 高壓柴油加氫反應進料加熱爐的設計
設計技術一般包括爐型選擇、 爐管系統(tǒng)、輻射管架、燃燒器、爐襯結構、鋼結構及爐壁板、余熱回收及煙風道系統(tǒng)、控制方案等部分，本文主要對爐型、爐管系統(tǒng)、輻射管架等關鍵設計問題進行研究討論。1.1 爐型加熱爐爐型的選擇，需要考慮裝置的工藝特點及處理能力、建設投資、操作費用、維護與檢修、占地面積等諸多方面，經過全面計算和比較后，才能確定既能滿足工藝過程要求又能取得較好經濟效益的爐型[2]。一般情況下，當加熱爐熱負荷小于30 MW 時，如工藝無特殊要求，優(yōu)先選擇圓筒形
工業(yè)爐 2020年5期2020-11-25
- 山鋼日鋼2#5 100 m3高爐合理操作爐型的形成與維護
，始終把合理操作爐型的形成與維護放在首要位置，高爐要想長期穩(wěn)定順行，取得較好的技術經濟指標，必須形成合理的操作爐型，抓好基礎管理工作，對各項基本操作制度不斷優(yōu)化和完善。通過1 a 來的生產實踐證明，2#高爐保持長期穩(wěn)定順行，利用系數(shù)達到2.2 t/（m3·d）以上，燃料比490 kg/t。2 合理操作爐型的特征合理操作爐型，應是能適合一定的原燃料條件和操作制度，能保持爐況長周期穩(wěn)定順行、高產、低耗、長壽。通過對開爐以來數(shù)據(jù)的歸納分析，總結出2#高爐當前冶煉
山東冶金 2020年5期2020-11-10
- 馬鋼2 號2 500 m3 高爐本體設計
發(fā)展趨勢，在高爐爐型、內襯結構與材料、冷卻系統(tǒng)結構、冷卻水系統(tǒng)、檢測與監(jiān)控系統(tǒng)等等方面進行了優(yōu)化設計，采用了多項新技術、新工藝、新材料。1 高爐大修項目的主要內容本次大修主要包括：高爐本體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)改建、出鐵場平坦化改造、煤氣濕法除塵改干法并更新TRT、渣處理系統(tǒng)改造、增設均排壓煤氣回收和爐頂除塵設施、出鐵場除塵系統(tǒng)改造、熱風管系與熱風爐燃燒系統(tǒng)改造、設備維修及局部更新、增加煤氣除鹽系統(tǒng)、三電系統(tǒng)更新等。高爐本體系統(tǒng)在維持爐頂鋼法蘭、鐵口標高及夾角不變
天津冶金 2020年5期2020-10-13
- 首鋼股份高爐澆注后合理操作爐型的維護
，經過爐缸重塑的爐型較原設計爐型有所不同。開爐以來為確保高爐順穩(wěn)運行，各項經濟指標不斷提高，首鋼股份積極對高爐的裝料、冷卻及熱制度等進行了科學優(yōu)化，同時積極應對原燃料質量波動帶來的不利影響，逐步建立了適應新爐型條件下的科學操作制度，使1號高爐維持合理操作爐型與強化冶煉有機結合，實現(xiàn)首鋼股份高爐在爐缸整體重塑后的長周期順穩(wěn)及低耗運行。1 首鋼股份高爐爐型變化情況1.1 澆注后爐型的變化高爐設計爐型對開爐后煤氣流分布影響較大，對以后的操作爐型維護起關鍵性作用［
四川冶金 2020年4期2020-09-30
- 酒鋼1號高爐噴補實踐研究
很多，例如合理的爐型設計、高質量的施工、精細的操作和維護等。通過計劃檢修時的熱態(tài)噴補，同樣能有效減緩高爐內襯侵蝕，保持合理爐型，促進高爐優(yōu)質、低耗、高產，長壽運行。1 噴補背景由于1號高爐冶煉強度不斷提高，加之高爐操作以及原燃料質量的波動，導致爐內煤氣流不穩(wěn)定，爐墻受到不同程度的侵蝕。高爐爐喉鋼磚以下爐襯局部脫落，爐墻凸凹不平，影響爐料下降和煤氣流合理分布。更為嚴重的是，高爐爐喉鋼磚下沿上翹，導致高爐爐型發(fā)生變化，不利于1號高爐進一步增產降焦和爐體安全。為
中國金屬通報 2020年5期2020-06-02
- 多晶硅還原爐裝備發(fā)展展望
展，十年前還原爐爐型基本停留在12對棒、18對棒以及24對棒等中小爐型，那時候的單線生產規(guī)模并不大，基本維持在1 000～2 500 t/a，還原爐的爐型基本能夠匹配當時的生產；但是隨著光伏發(fā)電的迅速增長，光伏多晶硅需求激增，導致多晶硅的生產向大型化發(fā)展，規(guī)?；诙嗑Ч杵髽I(yè)更為凸顯，單線產能基本都是萬噸級以上，如果仍然采用這些中小爐型，則需要還原爐的數(shù)量多，占地面積大，操作維護保養(yǎng)等都需要較大的人力物力，因此中小型還原爐在大規(guī)模生產過程中性價比不高，需
有色設備 2020年1期2020-04-02
- 制氫轉化爐技術現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
為苛刻，且由于其爐型具有特殊性，在爐體結構、爐管材質、管道應力系統(tǒng)、爐頂熱風道和管道吊掛系統(tǒng)、燃燒器布置、爐膛煙氣流動分配和耐火材料等方面都要精心考慮，特殊設計。2 制氫爐爐型2.1 爐型簡介制氫爐主要在輻射爐膛中進行輻射傳熱，按其供熱方式分類可分為以下4種。2.1.1 頂燒爐法國和德國多家專利商和工程公司【1】普遍采用頂燒爐型。該爐型采用多排轉化爐管束垂直布置在爐膛中、燃燒器布置在輻射室頂部、轉化管排在兩側的結構，火焰垂直向下燃燒，與爐管平行，對每排轉化
石油化工設備技術 2020年2期2020-03-23
- 基于FAHP的管式加熱爐優(yōu)化設計選型
的工藝加熱爐，其爐型較多，各種爐型有各自不同的優(yōu)缺點，在什么條件下選用什么爐型最好，這是管式加熱爐設計者最關心的主要問題之一。在國內外，由于條件不同，所選用的爐型也不同，在我國采用較多的是圓筒形加熱爐和立式爐，在日本，由于地面造價昂貴，所以偏重采用占地面積少的圓筒形加熱爐，而在英美國家，則箱式爐、圓筒爐及立式爐均有采用[1]。究竟哪種爐型好？一般很難用幾句簡單的話來回答這個問題，必須根據(jù)具體條件進行具體的分析，要結合熱效率、占地面積、投資、施工、操作費用和
工業(yè)加熱 2020年1期2020-03-03
- 不同爐型潞安煤灰理化及酸/堿溶解特性*
根據(jù)熱處理過程中爐型的不同，可以將煤灰分為循環(huán)流化床灰、煤粉爐灰和氣化爐灰等[2-3]。循環(huán)流化床鍋爐主要采用粒度較大的低熱值煤燃料，燃燒溫度相對較低，燃料在爐內循環(huán)燃燒，并且在燃燒過程中常常添加石灰石等作為脫硫劑；煤粉爐采用粒度較小的煤粉顆粒作燃料，在燃燒室內直接燃燒，燃燒溫度相對較高；氣化爐則在特定的設備內，于一定溫度及壓力條件下使煤中有機質與氣化劑發(fā)生化學反應，將固體煤轉化為含有可燃性氣體和二氧化碳、氮氣等非可燃氣體的合成氣，與煤粉爐相比，其熱處理溫
煤炭轉化 2020年1期2020-02-13
- 火焰直接加熱的有機熱載體爐爐型對比與分析
立式爐結構。兩種爐型各有優(yōu)缺點及適用范圍，根據(jù)運行工況選擇合適的爐型對于保證工藝系統(tǒng)性能至關重要。1 結構形式撬裝密排螺旋盤管立式圓通爐結構型式如圖1所示，內層密排的螺旋盤管構成了輻射爐膛，內外排爐管夾層構成了對流受熱面。爐管、燃燒器及襯里集成于爐殼之中，整個有機熱載體爐結構緊湊，可撬裝供貨，整體運輸，現(xiàn)場整體安裝，施工工作量小，安裝相對簡單方便。因為整體運輸?shù)男枰?，要求這種撬裝的導熱油爐外形尺寸不能超過運輸限制尺寸，所以受熱盤管的布置面積有限，一般來說最
工業(yè)加熱 2019年6期2020-01-17
- 熔鹽氯化爐大型化關鍵因素
系統(tǒng)關聯(lián)性強，從爐型、配套裝備、物料平衡、熱能平衡、熔體動力學平衡等均需重新分析、確定。本文以現(xiàn)場實際情況為依據(jù)，對攀鋼海綿鈦熔鹽氯化爐大型化的關鍵因素進行分析、計算，為該爐型進一步放大至160 t/d 可行性提供理論支撐。1 氯化爐工藝過程氯化爐生產期間通過原料轉運系統(tǒng)將反應所需的鈦渣、石油焦、工業(yè)鹽混勻后，由爐前螺旋給料機將原料連續(xù)送入氯化爐。原料從熔體液面上部加入，在熔體上表面短暫停留，形成原料區(qū)。生產過程中，爐底氯氣管道持續(xù)通入來自氯壓車間的混合氯
設備管理與維修 2019年22期2019-12-19
- 長鋼1 號高爐中修優(yōu)化設計特點及實踐
術[1]，如厚壁爐型改薄壁內襯爐型[2]、工業(yè)循環(huán)水改軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)、爐底爐缸炭磚+小塊陶瓷杯改為炭磚+大塊陶瓷杯杯結構、出鐵場平坦化改造、除塵系統(tǒng)升級改造、爐頂均壓放散煤氣回收等。其主要設計參數(shù)：有效利用系數(shù)3.24 t/（m3·d），日產生鐵3 500 t/d，熱風溫度1 150 ℃，綜合燃料比515 kg/t，爐頂壓力0.2 MPa，年產生鐵122.5 萬t。表1 長鋼1 號高爐改造前后生產技術指標對比表1 設計特點及分析本工程主要改造內容包括
山西冶金 2019年5期2019-11-20
- 基于數(shù)值模擬的新型重整爐開發(fā)
其必要性。開發(fā)新爐型，必須分析結構的改變對加熱爐燃燒和傳熱性能的影響。重整加熱爐內流動、燃燒和傳熱過程是包括煙氣湍流流動、燃燒反應和熱傳遞的復雜過程。近年來，隨著CFD(Computational Fluid Dynamics)的飛速發(fā)展，數(shù)值模擬成為了研究上述復雜過程的新方法【1】。本文主要采用該方法， 對不同爐型重整爐輻射室內流動、 燃燒及傳熱過程進行了數(shù)值模擬， 分析比較了兩爐型重整爐內煙氣流動、 燃燒和傳熱綜合過程的特點和差異。1 數(shù)學模型重整加熱
石油化工設備技術 2019年5期2019-09-05
- 二甲苯塔重沸爐2種爐型比較
00 MW；同時爐型也打破常規(guī)，一種新爐型在項目中得到應用。下面就2種不同爐型的二甲苯塔重沸爐做一些簡單介紹和分析比較。1 2種爐型的結構及特點1.1 雙輻射室-單對流室型圓筒爐1) 爐型結構雙輻射室-單對流室型圓筒爐(見圖1)為雙輻射室立管圓筒形輻射-對流加熱爐，其中2個結構相同的輻射室共用1個對流室。工藝介質分多路由對流段上部進入加熱爐，經對流段對流換熱后經轉油線分兩側進入2個圓筒形輻射室，從輻射室頂離開加熱爐。輻射爐管沿圓筒內壁垂直靠墻均勻布置在輻射
石油化工設備技術 2019年5期2019-09-05
- 某生物質電站鍋爐選型對比
瑤摘 要：鍋爐的爐型和參數(shù)直接影響電廠的熱經濟性、安全可靠性和制造成本。本文比較了水冷振動爐和循環(huán)流化床鍋爐的差異，水冷振動爐可有效地解決秸稈灰熔點低產生的結焦問題，且運行費用低，廠用電率小，故本工程推薦采用水冷振動爐排爐。本文同時介紹了目前市場上的生物質鍋爐的各種參數(shù)，基于選擇的爐型，推薦選用高溫高壓式水冷振動爐排爐。關鍵詞：生物質鍋爐；爐型；水冷振動爐排爐DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.12.1511 概述1.1
山東工業(yè)技術 2019年12期2019-05-30
- CFD在垃圾焚燒爐膛設計上的應用
燒的影響，對焚燒爐型提出優(yōu)化建議，對焚燒爐運行控制提出可行性優(yōu)化措施。1 計算模型1.1 幾何模型本文的研究對象為某生活垃圾焚燒發(fā)電廠處理能力為400 t/d的日立造船Von Roll L型機械爐排焚燒爐。爐排共分為3段，即干燥段、燃燒段和燃燼段。每段爐排均可以單獨調整運動，通過爐排運動速度來調整爐排上方垃圾厚度，進而達到調整垃圾的混合長度和爐排上停留時間的目的。圖1為焚燒爐結構示意圖。垃圾焚燒爐幾何模型在ANSYS Workbench中建立，選用ANSY
有色設備 2019年2期2019-05-14
- 高爐風量和爐型設計與實際效果比較研究
時在風機的選型和爐型的設計上，另辟蹊徑，通過適宜的理論計算，選擇了當時同類型的高爐未配套過的AV50-13型軸流風機，并且通過長期的生產實驗證明達到了設計目標，因此，此種進行風機選型和爐型設計的方法對于大家在未來設計高爐時可以借簽。1 風機選型的計算方法1.1 風機選型設計目標當時要求高爐設計要按照燃料指標達到行業(yè)先進，燃料比按照510 kg/t，高爐利用系數(shù)不低于4.0 t/（m3·d）。風機選型風量必須與此配套。1.2 風機風量的計算方法為了達到先進指
山西冶金 2019年1期2019-04-26
- 鞍鋼提高高爐利用系數(shù)生產管理實踐
標量化管理、高爐爐型診斷管理、高爐操作科學管理等措施，在同等原燃料條件下，優(yōu)化了內部操作體系，提高了高爐群平均利用系數(shù)。1 高爐利用系數(shù)低的原因分析1.1 原料條件煉鐵總廠高爐的用料結構主要為燒結礦+球團礦+外購塊礦，其中外購塊礦比例不超過10%。共有燒結機7臺，360 m2燒結機3臺，265 m2燒結機2臺，328 m2燒結機2臺，其中6臺燒結機的配料使用混勻料場。4座3200 m3高爐采用單一燒結礦入爐。4座2580 m3高爐中，7#高爐、11#高爐原
鞍鋼技術 2019年2期2019-04-10
- 鞍鋼高爐優(yōu)化操作爐型生產實踐
煉鐵廠。目前主要爐型有兩種，其中3200m3爐型的高爐4座，2580m3爐型的高爐4座。燒結機7臺，360m3燒結機3臺，265m3燒結機2臺，328m3燒結機2臺，其中6臺燒結機的配料使用混勻料場。2017年通過對高爐布料平臺邊緣起始位置、布料平臺寬度、中心加焦比例等參數(shù)進行優(yōu)化匹配，開展爐缸管理與爐身管理，高爐群順行狀態(tài)明顯改善，穩(wěn)定性大幅增強，高爐操作爐型實現(xiàn)了科學管理，達到了高爐長期穩(wěn)定順行的目標。見圖1、圖2。圖1 鞍鋼2017年以來利用系數(shù)與綜
中國鋼鐵業(yè) 2018年9期2018-11-28
- 烏魯木齊市采暖期供暖燃氣鍋爐現(xiàn)狀分析及對策
4 小噸位鍋爐的爐型較復雜，大噸位鍋爐的爐型較單一燃氣鍋爐噸位從低于1噸到100噸，跨度范圍較大，爐型也由復雜變得較為單一。在所監(jiān)測的168臺燃氣鍋爐中，4噸及以下燃氣鍋爐的爐型種類較多，主要有CWNS型、CLHS型、WNS型和ZZS型四種；4～65噸的燃氣鍋爐的爐型種類簡單，主要有WNS型和SZS型兩種；65噸及以上的燃氣鍋爐的爐型種類單一，只有SZS型一種。2.5 氧含量主要分布在3～7，氧含量超過11的鍋爐超標率高在所監(jiān)測的168臺燃氣鍋爐中，鍋爐實
資源節(jié)約與環(huán)保 2018年10期2018-11-13
- 化工項目熱動力站鍋爐選型研究
為今后項目中鍋爐爐型的選擇提供一定的借鑒意義。煤粉鍋爐；循環(huán)流化床鍋爐；選型化工企業(yè)的發(fā)展是中國能源結構調整的重大舉措，尤其是近年來一批大型煤制氣、煤制油、煤制烯烴等項目的上馬，為保障我國能源供應的安全、優(yōu)化產業(yè)結構、提高煤炭資源的工業(yè)附加值等做出了突出貢獻。為確?；て髽I(yè)的安全、穩(wěn)定、長期運行，并且能適應各種負荷工況，需根據(jù)整個化工裝置的生產規(guī)模和熱、電需求情況，確定熱力系統(tǒng)的建設規(guī)模和鍋爐裝機容量。鍋爐容量確定后，再對鍋爐的選型進行綜合考慮，通過考察項
河南科技 2017年21期2018-01-08
- Φ4-3.1X36m氮化爐設計思路
9X25m氮化爐爐型,但從目前大爐型所表現(xiàn)的狀況,該爐型顯現(xiàn)出較多缺點,主要表現(xiàn)在:爐膛小,溫度波動大.氮化爐溫度控制與電石發(fā)氣量、回爐料發(fā)氣量、螢石配比、氮氣量的合理控制有關,尤其是電石發(fā)氣量的高低與平穩(wěn)性決定入爐料發(fā)氣量配制的穩(wěn)定性,但實際狀況電石發(fā)氣量不可能一直是平穩(wěn)的,這樣就造成入爐料發(fā)氣量有較大波動,按目前各企業(yè)運行狀況,爐料發(fā)氣量波動范圍在10-20,由于Φ2.9X25m爐膛相對較小,爐內存料量少,爐內恒溫效果較差,爐溫的控制對爐料的發(fā)氣量顯得
當代化工研究 2017年7期2017-12-01
- 轉爐優(yōu)化護爐工藝實踐
吹轉爐屬于截錐型爐型，爐容比小，冶煉操作難度大。目前由于外部條件有限，易出現(xiàn)高溫鋼，制約補護爐成本的降低，不利于生產順行，不能進一步提高產品競爭力。為進一步減少補護爐料成本，降低生產成本，提升產品競爭力，湘東煉鋼廠在積極完成生產任務的同時，通過優(yōu)化工藝，調整各項操作，加強對爐型的控制，提升終點控制水平，在降低轉爐補護爐材料消耗方面采取有力措施，補護爐材料消耗呈穩(wěn)步下降趨勢。實現(xiàn)了補爐料消耗0.89元/t的水平，為廠部進一步降本增效，穩(wěn)定操作和生產奠定了基礎
山東冶金 2017年6期2017-04-27
- SNCR煙氣脫硝工藝在不同爐型上的應用
氣脫硝工藝在不同爐型上的應用華玉龍，袁瑞龍，戚圣琦，陳遐齡（中國聯(lián)合工程公司，杭州310052）選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝工藝的效率完全依賴于溫度窗口，不同爐型的適用性差別較大。結合多個工程案例，描述了SNCR工藝在循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐、鏈條爐及其它爐型上的脫硝效果，分析了各種影響因素，為SNCR工藝在不同爐型中的應用提供了參考。SNCR；脫硝；爐型；溫度窗口；脫硝效率隨著環(huán)保標準的提高和人們環(huán)保意識的增強，越來越多的爐窯開始建設煙氣脫硝裝置。
中國環(huán)保產業(yè) 2016年10期2016-11-11
- 印度JSPL 445 m3高爐工藝設計與改進
合技術：矮胖操作爐型；炭磚+陶瓷杯爐底爐缸結構；冷卻壁全覆蓋薄壁內襯；爐腹到爐身中部高熱負荷區(qū)域采用4段銅冷卻壁；軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)；水冷爐底結構；完善的爐體檢測。高爐投產后取得了良好的技術經濟指標，平均日產量達到2 100 t/d，利用系數(shù)達到2.77 t/（m3·d），燃料比為530 kg/t，煤比為180 kg/t，風溫為1 200℃。高爐升級改造；薄壁爐襯；銅冷卻壁印度JSPL公司在現(xiàn)有445 m3（有效容積）高爐基礎和框架不變的前提下，高爐本體全部
工業(yè)爐 2016年2期2016-09-22
- 硝酸裝置氧化亞氮二級減排特點和結構設計
內幾種主要氨氧化爐型的改造方案。分析了二級減排技術中氣流走短路的機理，探討了為避免氣流走短路可采用的裙邊方案、催化劑盆方案和格柵方案所存在的問題。硝酸氧化亞氮二級減排技術目前，硝酸裝置氧化亞氮減排共有爐內一級減排、爐內二級減排和爐外三級減排3種技術。對于一級減排技術，由于在氨氧化爐內安裝和改造較困難，目前國際上僅注冊了1個采用該技術的清潔發(fā)展機制(CDM)項目，但未成功實施減排。二級減排和三級減排技術是國際上硝酸CDM項目的主流技術，由于投資少、改造簡單，
肥料與健康 2016年3期2016-08-23
- 大型臺車爐分段使用時隔斷方式探討
獨立移動式變容積爐型是最近幾年由哈爾濱銘陽爐業(yè)在探索了多種分段方式后推出的，取得了實用新型專利（專利號：3475646），得到許多用戶的認可并推廣。目前在大連東方億鵬公司、長春中冶京城公司、浙江衢州巨化公司、哈爾濱哈鍋鍋爐工程公司、中石油大慶石化機械廠、安陽機械廠、南京寶色集團等單位有8臺已經使用的該結構爐型爐子，其中兩臺為電阻爐，其余六臺為火焰爐，最長的爐子臺車長度達到65m。4 展望隨著能源的日趨緊張和人們節(jié)約意識的提高，會有更多的用戶選擇爐膛容積可變
工業(yè)爐 2016年5期2016-04-10
- 我國煤氣化技術裝備需解決三大問題
煤氣化技術裝備按爐型劃分，主要有固定床、流化床、氣流床三種，這三種爐型的氣化技術裝備在國內都有過應用。目前業(yè)內基本認同固定床和氣流床兩種氣化技術裝備，流化床已很少使用。煤氣化技術裝備的先進性不僅取決于氣化爐的性能和技術指標，還與煤的種類、性能，氣化爐的投資價格，生產運行的連續(xù)性、平穩(wěn)性、對周邊環(huán)境的影響等因素有關。我國現(xiàn)代煤化工的發(fā)展的重點應在煤制烯烴、煤制芳烴、煤制天然氣、煤制油幾個方面。煤氣化技術裝備應向大型化、高效節(jié)能、連續(xù)生產、智能高端、綠色環(huán)保方
化工裝備技術 2015年1期2015-03-25
- 新型烘干機在蕭山試驗應用初獲成功
型烘干機和生物質爐型烘干機，在早稻烘干中節(jié)本增效明顯。1 熱泵型谷物烘干機該機由寧波天海制冷設備有限公司生產，烘干機主機是采用熱泵原理加熱空氣，然后把熱風送到烘干塔烘干道中烘干糧食。據(jù)黨灣關榮農機合作社試驗記錄，對10 t早稻（水質量分數(shù)為34.5%）進行烘干，烘干后為8.9 t（水質量分數(shù)為12.5%），共耗電810 kW·h，單價按0.94元/（kW·h）計，早稻烘干成本平均只需0.086元/kg（不計烘干機折舊與人工費），能耗成本為普通柴油型烘干機的
現(xiàn)代農機 2015年5期2015-02-21
- 發(fā)生爐造氣過程中NOx及前驅體生成的探討
干餾式發(fā)生爐三種爐型在氣化過程中，NH3、HCN和N2的生成量基本沒有差異；NH3和HCN主要來源于氣化過程；而熱解過程次之，但干餾式發(fā)生爐在煤的熱解過程中NH3和HCN的生成量最少。煤氣發(fā)生爐；NOx；前軀體；分析1 引言中國是世界上煤炭資源最為豐富的國家之一，煤炭在中國能源構中占有舉足輕重的地位，開發(fā)研究深度潔凈的煤炭資源利用技術，符合我國的能源安全戰(zhàn)略要求。NOx是煤轉化過程中產生的主要有害氣體之一，目前國內外學者一致認為煤轉化過程中NH3和HCN是
佛山陶瓷 2015年1期2015-01-03
- 110T轉爐降低鋼鐵料消耗措施
制度的影響，轉爐爐型的控制，轉爐終點的控制等。3 改進措施3.1 優(yōu)化轉爐操作3.1.1 優(yōu)化裝入制度穩(wěn)定裝入量對轉爐操作非常重要，嚴禁超裝和少裝。裝入量過大會使吹煉過程溫度偏高，發(fā)生噴濺并且渣量大，容易粘氧槍和煙罩，甚至會發(fā)生燒槍等事故對生產造成影響。另外，相對合理的爐容比為轉爐操作奠定了良好的基礎，廢鋼比降低使爐內熱量出現(xiàn)富余，為低價返礦和其他冷料的使用創(chuàng)造了有利條件，而返礦和其他冷料的加入也促進了石灰迅速熔化成渣，提高了利用率，為降低石灰消耗打下了基
山東工業(yè)技術 2014年11期2014-12-25
- 閃速連續(xù)煉銅爐型數(shù)值模擬研究
開展閃速連續(xù)煉銅爐型研究，分析各種爐體結構對閃速連續(xù)煉銅過程的影響，提出較為合理的爐型結構，為閃速連續(xù)煉銅技術的研發(fā)和工業(yè)應用提供理論依據(jù)和指導.1 閃速連續(xù)煉銅爐型閃速連續(xù)煉銅爐是在吸取閃速熔煉爐和粗銅連吹爐特色與優(yōu)點的基礎上，集閃速熔煉爐與熔池連續(xù)吹煉爐為一體的連續(xù)煉銅設備，其最大的特點是通過設置中間隔墻，將整個爐內反應空間按冶煉功能劃分為閃速造锍熔煉區(qū)和連續(xù)吹煉造銅區(qū).在閃速造锍熔煉區(qū)，銅精礦在反應塔中瞬間完成分解、氧化、造锍和造渣反應，得到的銅锍從
有色金屬科學與工程 2014年1期2014-11-16
- 爐香乍爇熬—銅爐
耳爐為宣德爐經典爐型之一，爐型取意先生講經，學人圍坐聆聽，此爐有著紅潤的皮色，厚實的包覆光滑的內膛，渾圓的腹肚有著大氣之勢，為明晚期另一佳作。清初“大明宣德年制”款《戟耳爐》，銅質極為細致、縝密，爐身金點滿部。靈活狀的戟耳讓整器有股超逸的靈氣，又不失其內斂，搭上厚座，更為難得。清代一件“宣德年制”款《馬槽爐》，天圓地方是中國人最樸素的宇宙概念，祭祀上天要使用圓形香爐，祭祀大地或下界的神明就要用方型的爐子，長方形四內凹足，左右出戟耳，深腹，外型就像一只馬槽，
文物天地 2014年6期2014-09-15
- 2013年全國新建投產高爐及產能分析
780m3等幾個爐型，其中1080m3高爐7座，占投產爐型的一半；國有及國有控股企業(yè)高爐座數(shù)雖少，但爐容積比較大，7座高爐中，最小為1080m3，最大4747m3。見表3。表3 2013年與2012年投產高爐分地區(qū)情況對比 座，m3，%從2013年和2012年投產高爐來看，民營企業(yè)是鋼鐵投資主要力量，投產高爐座數(shù)占到近70%，爐容積占到50%以上。但從投產高爐座數(shù)和有效容積比來看，民營企業(yè)投產高爐平均爐容2013年是990m3，2012年是1260m3，都
中國鋼鐵業(yè) 2014年3期2014-01-29
- 西昌新鋼業(yè)2#高爐長期爐況失常的原因分析及處理措施
不去，空料線觀察爐型，發(fā)現(xiàn)爐腹，耐材完整，爐腰，爐身中下部噴涂料脫落見大模塊水管。2012年3月8日，進行第二次噴涂。此次噴涂共用料59t，其中高溫料40t，上部普通料19t。2012年3月10日重新點火開爐，但爐況仍未見好轉，高爐仍然表現(xiàn)為加不上風，風量更低，熱風壓力更低，產量更低，高爐順行狀況更差。經過認真分析討論認為是經過大修和二次噴涂后爐身上部嚴重變小，造成爐型不規(guī)則，爐身上部煤氣流速變快引起爐況失常。2012年4月5日，決定停爐處理爐內粘結物和修
河南科技 2013年7期2013-04-10
- 鑄造用鋁混合爐設備選型與應用
（以下簡稱I系列爐型）。其結構特點是熔池及爐膛連通且封閉，斷面如同字母“C”，開口即操作平臺一側設置液壓驅動升降的爐門，爐頂平行排列36支直線型硅碳棒作為熱源，距離熔體液面約1.8 m.二期選用近10年來行業(yè)引進的新爐型“爐頂開合式電熱50 t鋁混合爐”（以下簡稱II系列爐型）。其結構特點是熔池上方沒有爐膛，直接與爐頂相連，爐頂承載24組魚骨狀排列的U型硅碳棒可水平移動，熱源距離熔體液面約0.4 m.2 兩種混合爐的性能及差異經過一段時間的運行，對兩種爐型
鑄造設備與工藝 2012年6期2012-11-20
- 萊鋼活爐底復吹轉爐爐型控制工藝實踐
鋼活爐底復吹轉爐爐型控制工藝實踐鄭 杰(萊蕪鋼鐵股份有限公司)針對活爐底復吹轉爐在生產中易出現(xiàn)的爐底高度波動，鋼渣兩側大面凹陷，熔池部位形狀不規(guī)則和爐口粘渣內徑波動等現(xiàn)象，萊鋼特鋼事業(yè)部采取了動態(tài)控制爐底高度，合理維護兩側大面，量化控制爐口粘渣內徑等措施，近兩年來爐底高度穩(wěn)定在6.60 m～6.80 m，鋼渣兩側大面無凹坑，熔池﹑渣線部位無明顯凹槽，爐口粘渣內徑穩(wěn)定在1.90 m～2.35 m，轉爐爐型保持穩(wěn)定受控狀態(tài)，為轉爐操作提供了有利條件。轉爐 爐型
河南冶金 2012年3期2012-09-11
- 基于模式識別的自學習型高爐冶煉專家系統(tǒng)的開發(fā)與應用
現(xiàn)象(氣流分布、爐型變化、布料、典型參數(shù)變化特征、爐頂紅外圖像、高爐狀態(tài)等)進行模式識別，將模式識別的結果在數(shù)據(jù)庫中存放起來，專家系統(tǒng)的規(guī)則也是根據(jù)各種爐況及高爐現(xiàn)象的模式制定，在專家系統(tǒng)運行時首先獲取推理時段的高爐過程監(jiān)測數(shù)據(jù)，判斷控制現(xiàn)象的當前狀態(tài)(模式)，其次檢索高爐控制知識庫中的規(guī)則，判斷是否要對該現(xiàn)象進行調整(推理)，如需要進行調整就給出操作建議(調劑手段).1)單個高爐監(jiān)測信息的模式識別一座大型高爐有幾百、上千個信息檢測點，高爐操作人員在對爐況
東南大學學報（自然科學版） 2012年1期2012-08-15
- 循環(huán)流化床鍋爐和煤粉爐對比研究
爐種。但隨著塔式爐型煤粉爐的出現(xiàn)，褐煤也可以被煤粉爐使用，這在一定程度上抵消了循環(huán)流化床的優(yōu)勢。塔式爐型之所以能燃用褐煤，有以下幾個原因。1.對于燃用具有灰熔點低、灰中含氧化鈣較多的褐煤，選取較低的燃燒溫度是必須的，這就要求在同等負荷條件下，加大燃料量。塔式布置爐型可以采用相對較大爐膛斷面，同時也可以采取較低的屏底煙氣溫度，正好可以滿足褐煤的使用要求。2.對于水分大的褐煤，由于風扇式磨煤機可以在熱風入口管道內對煤進行預熱，所以煤的干燥條件好，可以磨水分較大
河南科技 2012年8期2012-04-11
- 新鋼7號爐濕法噴涂操作實踐
好地維護高爐操作爐型;通過優(yōu)化停、開爐措施，實現(xiàn)了安全、快速開爐，降低了干法噴涂造襯所帶來的停、開爐風險;濕法噴涂造襯后，7號爐通過優(yōu)化上下部操作，適當加長風口長度并縮小風口面積，尋找經濟冶強等手段，取得了較好的經濟技術指標。高爐 噴涂 造襯 爐型1 引言新鋼第二煉鐵廠7號爐有效容積1 235 m3，2004年9月投產，高爐采用工業(yè)水冷卻，爐腹及以上爐體設計為磚壁合一的薄爐襯結構[1]。2007—2009年期間，7號爐先后進行了3次爐內干法噴涂造襯。干法噴
天津冶金 2012年2期2012-01-04
- 唐鋼新3號高爐爐型維護實踐
）唐鋼新3號高爐爐型維護實踐王艷春1李魁猛2王偉1趙文成1（1.唐山科技職業(yè)技術學院，河北唐山063001；2.唐山鋼鐵集團有限責任公司，河北唐山063016）通過對唐鋼新3號高爐基本制度調整，并采取多種措施，逐步形成了規(guī)整的操作爐型，爐況日趨穩(wěn)定順行，各項經濟技術指標穩(wěn)步提高，在爐型維護、強化冶煉、優(yōu)化指標、煉鐵理念的更新等方面取得了很大進步。爐型基本制度順行冷卻唐山鋼鐵集團有限責任公司（全文簡稱唐鋼）新3號高爐2007年9月26日擴容大修，在原有框架、
山西冶金 2010年2期2010-08-22