磨齒
- 漸開線可用齒根圓不足原因分析
火圓柱漸開線齒輪磨齒后，公法線已達(dá)到零件圖樣下差要求，發(fā)現(xiàn)漸開線可用齒根圓直徑不足。圖樣要求漸開線起始圓直徑＜540.74mm，實(shí)測(cè)左齒面為φ542.73mm，右齒面為φ541mm，均不滿足圖樣技術(shù)要求[1-3]。2 原因分析及試驗(yàn)驗(yàn)證常見圓柱漸開線滲碳淬火齒輪制造工藝流程為滾齒（銑齒）→齒端倒角→滲碳淬火→精車→磨齒。本零件齒形粗加工采用銑齒工藝，如圖1所示。圖1 銑齒加工通過(guò)工序流程結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際綜合分析，造成齒輪漸開線起始圓直徑不足的原因主要有齒形粗加
金屬加工(冷加工) 2023年8期2023-08-22
- 基于電子齒輪箱的展成磨齒多軸同步自適應(yīng)控制＊
30009）展成磨齒是齒輪一種常見的主要精加工手段，數(shù)控磨齒實(shí)際加工中，其運(yùn)動(dòng)參數(shù)、受力狀態(tài)、熱變形以及轉(zhuǎn)矩實(shí)時(shí)變化，使得工件在進(jìn)行磨削時(shí)出現(xiàn)形位偏差以及磨齒機(jī)床運(yùn)動(dòng)偏差明顯增加。磨齒高速高精度加工對(duì)多軸控制精度提出更高的要求，研究利用電子齒輪箱（EGB）進(jìn)行磨齒機(jī)多軸控制就顯得尤為重要。在展成磨齒過(guò)程中，工件回轉(zhuǎn)軸、刀具回轉(zhuǎn)軸和各進(jìn)給軸按照電子齒輪箱約束關(guān)系進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，共同完成齒輪的磨削加工，但是由于整個(gè)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的響應(yīng)延遲、加工過(guò)程中產(chǎn)生擾動(dòng)、傳動(dòng)絲桿
制造技術(shù)與機(jī)床 2023年2期2023-02-24
- 千“磨”萬(wàn)“調(diào)”始到精
公司刃量具分公司磨齒班班長(zhǎng) 海剛整理_周磊 侯文釗東風(fēng)刃量具分公司磨齒班部分成員合照（海剛 右三）【名片】東風(fēng)汽車零部件（集團(tuán)）有限公司刃量具分公司磨齒班。榮獲2022年“湖北工人先鋒號(hào)”。磨齒，即對(duì)齒面進(jìn)行磨削加工，直接決定著齒輪最終的精度和接觸質(zhì)量，是齒輪加工的關(guān)鍵工序。隨著東風(fēng)公司產(chǎn)品從商用車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱齒輪拓展到新能源減速器齒輪，齒輪加工的精度要求越來(lái)越高。夜以繼日保交付2022年6月17日23點(diǎn)30分，磨齒班廠區(qū)燈火通明。半小時(shí)后，本應(yīng)和我交班
工友 2022年9期2022-09-16
- 20°壓力角滾刀加工25°壓力角齒形的工藝
齒、剃齒、珩齒、磨齒、擠齒等?，F(xiàn)階段,對(duì)于精度要求不高的低速齒輪,可以采用熱前滾齒或剃齒,熱后不再加工的加工工藝。對(duì)于精度要求高的齒輪,可以采用熱后珩齒和磨齒兩種方式。珩齒成本低,但齒形修正能力弱。磨齒成本高,精度也高,并且可以采用沿齒高方向的齒頂修緣工藝和沿齒長(zhǎng)方向的齒向修形工藝,能夠顯著降低齒輪嚙合噪聲,提高傳動(dòng)性能。隨著機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展,現(xiàn)階段對(duì)齒輪精度的要求越來(lái)越高,尤其是風(fēng)力發(fā)電、機(jī)車、冶金、煤炭、船舶等行業(yè)。對(duì)于精度要求高的齒輪,一般采用如下
機(jī)械制造 2022年5期2022-06-10
- 盤磨機(jī)比接觸面積負(fù)荷磨漿強(qiáng)度理論的研究
因此，本課題基于磨齒邊緣長(zhǎng)度，從磨齒接觸面積角度研究了低濃盤磨機(jī)的磨漿強(qiáng)度理論，以改進(jìn)現(xiàn)有磨漿強(qiáng)度理論，為進(jìn)一步研究盤磨機(jī)的磨漿機(jī)理和磨漿過(guò)程對(duì)纖維形態(tài)影響提供理論依據(jù)，并為盤磨機(jī)磨盤設(shè)計(jì)提供表征參數(shù)指導(dǎo)。1 磨漿強(qiáng)度理論的研究現(xiàn)狀磨盤的磨區(qū)由磨齒和溝槽2部分構(gòu)成，磨漿過(guò)程中磨區(qū)纖維受到來(lái)自高速旋轉(zhuǎn)磨盤的沖擊而產(chǎn)生疲勞破壞和形態(tài)改變[1]。Kerekes[2]認(rèn)為磨漿強(qiáng)度不僅影響纖維形態(tài)的變化，而且也關(guān)聯(lián)著磨盤磨齒交錯(cuò)過(guò)程的能量消耗。故磨漿過(guò)程除可通過(guò)比磨
中國(guó)造紙 2021年10期2021-12-21
- 齒輪軸磨齒干涉的分析、測(cè)算及解決
;砂輪安全尺寸;磨齒;油管干涉;解決Key words： gear shaft;grinding wheel safety size;gear grinding;tubing interference;to solve 中圖分類號(hào)：TG61? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）23-0024-02
內(nèi)燃機(jī)與配件 2021年23期2021-12-09
- 磨粉機(jī)磨輥拉絲斜度的準(zhǔn)確性
很重要部件，磨輥磨齒斜度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、出粉率及磨輥的使用壽命起關(guān)鍵作用。在磨輥拉絲操作中必須準(zhǔn)確掌握磨齒斜度的操作過(guò)程。拉絲操作中有的磨齒斜度要求拉成8:1，實(shí)際只有5.7:1。1 磨齒斜度不準(zhǔn)的主要原因（1）拉絲機(jī)蝸輪節(jié)圓直徑?jīng)]有標(biāo)注，故無(wú)法計(jì)算出滑板應(yīng)撥的角度。（2）拉絲機(jī)所帶的對(duì)照表中，磨輥直徑只列了其使用范圍的兩個(gè)極端數(shù)據(jù)，而實(shí)際中磨輥使用中，直徑越磨越小。（3）拉絲中誤把扭轉(zhuǎn)率當(dāng)成斜度（習(xí)慣用法）。
糧食加工 2021年6期2021-12-03
- 降低大直徑齒輪熱處理畸變的工藝改進(jìn)
、空冷→壓淬)→磨齒。滲碳和空冷處理工序在愛協(xié)林VKEs5/3型1.5 t箱式爐生產(chǎn)線上完成，采用圖2工裝支撐零件；二次加熱在9工位的轉(zhuǎn)底爐上完成；采用黑森SP500型淬火壓床生產(chǎn)線，完成壓淬、熱后清洗、低溫回火工序。其中壓淬工藝參數(shù)為：擴(kuò)張芯軸的壓力為200 psi；齒輪大端面和齒輪小端面均采用脈沖施壓，頻次為4 s開1 s關(guān)，壓力為90 psi；淬火油為好富頓K2000油，淬火油流量為1200 L/min，壓淬時(shí)間380 s。磨齒設(shè)備為萊森豪爾RZ55
熱處理技術(shù)與裝備 2021年5期2021-11-09
- 大模數(shù)粉末冶金齒輪磨齒工藝
性能，因此使得在磨齒時(shí)會(huì)出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定、燒傷等現(xiàn)象。高精度齒輪精度要求在國(guó)標(biāo)4～5級(jí)時(shí)，只能用磨齒、珩齒的方法來(lái)保證其加工精度。大模數(shù)齒輪（模數(shù)m≥5）磨齒時(shí)，齒根轉(zhuǎn)接處和根徑燒傷十分嚴(yán)重。2 零件及材料性能分析圖1 所示齒輪零件加工要求：模數(shù)＝6、齒數(shù)＝11、壓力角＝28°、齒圈徑向圓跳動(dòng)公差＝0.028mm、公法線長(zhǎng)度變動(dòng)量公差＝0.02mm、齒距極限偏差＝±0.011mm、齒形總偏差＝0.01mm、齒向偏差＝0.01mm以及單個(gè)齒距偏差＝0.008m
金屬加工(冷加工) 2021年8期2021-08-26
- 磨齒傾角對(duì)等距直齒磨盤磨區(qū)流動(dòng)參數(shù)影響的數(shù)值模擬研究
轉(zhuǎn)速、磨漿間隙和磨齒的齒形等，當(dāng)轉(zhuǎn)速和間隙不變時(shí)，齒形的選擇將直接影響盤磨機(jī)的磨漿質(zhì)量和能耗[4-5]。磨盤是盤磨機(jī)的直接工作部件，直接影響纖維的細(xì)纖維化及切斷情況，從磨盤設(shè)計(jì)及優(yōu)化的角度分析降低磨漿過(guò)程能耗是最為直接的方法，在實(shí)際磨漿過(guò)程中受到越來(lái)越多制漿造紙廠的重視，也是該領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。等距直齒磨盤作為應(yīng)用最廣泛的盤磨機(jī)磨盤，其具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征。通常由多個(gè)相同的分組磨齒組成，磨齒及溝槽寬度沿流徑向保持不變，具有設(shè)計(jì)靈活、結(jié)構(gòu)多變的特點(diǎn)，通過(guò)合理
中國(guó)造紙 2021年5期2021-08-12
- 軋鋼機(jī)滲碳淬火齒輪磨削裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
重要基礎(chǔ)零部件，磨齒是齒輪加工的一種精加工工藝，磨齒不僅能修正齒輪預(yù)加工產(chǎn)生的各項(xiàng)誤差，而且能顯著提高齒輪箱的整體精度。隨著對(duì)齒輪精密化要求越來(lái)越高，高效率、高精度控制是企業(yè)生產(chǎn)追求的目標(biāo)。磨削加工中，磨削熱中的60%～95%的熱量瞬時(shí)直接傳給工件，這些熱量聚集在表層形成局部高溫，超過(guò)臨界值時(shí)就會(huì)造成熱損傷[1]。熱處理時(shí)如造成如組織中有粗大網(wǎng)狀或條塊狀碳化物、殘余奧氏體含量高、表面碳含量過(guò)高且波動(dòng)較大、畸變較大[2-5]等，或在磨削加工時(shí)因砂輪種類、砂輪
理化檢驗(yàn)(物理分冊(cè)) 2021年7期2021-07-28
- 解決裝配時(shí)配磨問題的措施
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表細(xì)分配磨齒輪件，有齒長(zhǎng)方向長(zhǎng)度不合格和齒高方向長(zhǎng)度不合格2類，見表2。表2 配磨種類統(tǒng)計(jì)表2 配磨原因分析影響嚙合不達(dá)標(biāo)這類質(zhì)量問題的原因有很多種，從加工方面和裝配方面來(lái)分析。加工方面：齒距誤差、齒廓偏差與齒向偏差達(dá)不到圖紙要求；箱體中分面的平面度、孔與孔的同軸度和孔組與孔組之間的平行度超差；齒輪的軸心與箱體孔組的軸心不同線；軸系上如軸套或者環(huán)類零件尺寸公差不符合圖紙要求等。裝配方面：軸承、齒輪等零部件沒有完全裝到位、軸承熱套后溫度還未降到常溫等
船舶標(biāo)準(zhǔn)化工程師 2021年3期2021-06-26
- 風(fēng)電齒輪滲碳淬火變形分析與改善
鍵槽→裝配→鏜→磨齒→入庫(kù)。在試制過(guò)程中，該齒輪經(jīng)滲碳、高溫回火、淬火、低溫回火及噴丸后，在磨齒加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)齒部畸變較大，試磨削后零件公法線小于要求值，同時(shí)齒根位置出現(xiàn)磨削臺(tái)階，零件作報(bào)廢處理。3 試制工藝及變形機(jī)理分析在試制初期，考慮齒輪徑寬比達(dá)9.3，輻板較薄，減重孔大，零件容易發(fā)生翹曲變形，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇序列號(hào)為H1的零件進(jìn)行試制。試制熱處理工藝如圖2所示[2，3]，采用“滲碳-高回-淬火-低回”工藝模式，在升溫時(shí)采用階梯升溫，淬火采用鹽
金屬加工(熱加工) 2021年3期2021-03-26
- 成形磨齒齒面粗糙度的試驗(yàn)探究
123）0 引言磨齒加工目前仍是齒面淬硬后消除熱處理變形，并進(jìn)一步提高齒輪精度和改善齒面粗糙度的主要方法和途徑。成形磨齒機(jī)由于機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作和調(diào)整，且加工效率高、通用性強(qiáng)，配備可修整砂輪時(shí)可以加工任意齒形的工件，加工齒形精度高而被廣泛采用。齒面粗糙度對(duì)承載能力和齒輪的抗點(diǎn)蝕、抗膠合和抗磨損能力有著很大的影響[1-2]，甚至對(duì)齒輪的傳動(dòng)精度也會(huì)有影響。加工制造過(guò)程中影響磨削表面粗糙度的因素很多，但總體上可歸納為砂輪表面形貌及磨削采用的加工參數(shù)，而砂輪
機(jī)械工程師 2021年2期2021-02-21
- 數(shù)控插齒刀磨床提效
,從而影響后續(xù)的磨齒精度。1)因車工中心孔加工不標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致60°錐面長(zhǎng)度不足1mm;2)鐵屑未清理干凈在熱處理時(shí)導(dǎo)致60°錐面拉傷破損;3)60°錐面部分未研起等現(xiàn)象。這些損壞的中心孔在后續(xù)磨齒過(guò)程中均會(huì)不同程度影響帶柄插齒刀的周節(jié)累積誤差。在磨齒前應(yīng)仔細(xì)檢查中心孔,發(fā)現(xiàn)問題后使用中心孔磨床找正錐柄跳動(dòng)修復(fù)中心孔,再將插齒刀裝到偏擺儀上檢查錐柄跳動(dòng)是否＜0.003。4.3.2 改善細(xì)頸部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖1 (調(diào)整前)圖2 (調(diào)整后)如圖所示,這是一把典型的細(xì)頸部帶
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2020年7期2021-01-13
- 成形砂輪高精度數(shù)控修整方法研究
條插補(bǔ)修整并進(jìn)行磨齒實(shí)驗(yàn)，磨齒效果如圖7所示。圖7 插補(bǔ)修整對(duì)比圖7（a）為直線插補(bǔ)修整磨齒后的齒面情況，圖7（b）為樣條插補(bǔ)修整磨齒后的齒面情況，兩次磨齒采取相同的磨齒工藝，公法線去除量、粗磨精磨進(jìn)刀量與進(jìn)刀數(shù)、砂輪線速度、砂輪沖程速度等都相等。對(duì)比可以看出，樣條插補(bǔ)磨齒后的齒輪表面更光順，而且經(jīng)檢測(cè)之后發(fā)現(xiàn)，樣條插補(bǔ)磨齒后的齒廓形狀偏差較小，因此可以得出結(jié)論，相同的磨齒工藝下，樣條插補(bǔ)磨齒精度比直線插補(bǔ)要高。4 結(jié)語(yǔ)本文研究了成形砂輪直線插補(bǔ)修整和樣條
精密制造與自動(dòng)化 2020年3期2020-10-12
- 螺傘齒輪磨齒齒形調(diào)整
LEASON鳳凰磨齒機(jī)600G機(jī)床及齒輪測(cè)量?jī)x650GMS機(jī)床，在熱處理變性后，通過(guò)磨齒技術(shù)以滿足齒輪設(shè)計(jì)要求。研究了螺傘齒輪磨齒后齒形不符合設(shè)計(jì)模型時(shí)，如何通過(guò)650GMS及600G配合調(diào)整，實(shí)現(xiàn)通過(guò)45點(diǎn)計(jì)量單來(lái)控制主被動(dòng)齒輪配合接觸區(qū)情況。關(guān)鍵詞：磨齒;反調(diào);接觸區(qū)螺傘齒輪又稱螺旋錐齒輪，以其平穩(wěn)的傳動(dòng)在汽車驅(qū)動(dòng)橋領(lǐng)域占有不可或缺的地位。傳統(tǒng)螺傘齒輪的加工切齒研齒工藝依靠熱處理變形來(lái)滿足齒輪設(shè)計(jì)要求以保證主被動(dòng)齒輪嚙合時(shí)接觸區(qū)位置，隨著齒輪加工技術(shù)的
內(nèi)燃機(jī)與配件 2020年7期2020-09-10
- 等參數(shù)直齒及弧形齒磨盤對(duì)纖維切斷的研究
轉(zhuǎn)磨區(qū)內(nèi)，其受到磨齒的剪切及壓縮、纖維與纖維間的摩擦等復(fù)雜的機(jī)械作用，使得纖維形態(tài)及漿料性能發(fā)生改變，如纖維內(nèi)部細(xì)纖維化、外部細(xì)纖維化、細(xì)小纖維產(chǎn)生、纖維切斷、纖維卷曲及校直等［1-5］。纖維切斷是磨漿過(guò)程中，由于磨齒與纖維之間的剪切、纖維與纖維之間的摩擦造成纖維發(fā)生橫向斷裂的現(xiàn)象，如圖1和圖2所示。從早期的文獻(xiàn)中發(fā)現(xiàn)，低濃磨漿時(shí)，纖維的切斷直接源于磨齒與纖維接觸過(guò)程中，“刀”與“刀”交錯(cuò)所形成的“剪刀”的剪切作用［6］，這里的“刀”即為磨齒。但在磨漿過(guò)程
中國(guó)造紙學(xué)報(bào) 2020年2期2020-07-23
- 平行軸傳動(dòng)齒面接觸調(diào)整及創(chuàng)新設(shè)計(jì)研究
的根本原因是齒輪磨齒定位基位與齒輪裝配后的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線不垂直。一種原因是磨齒工藝規(guī)范不合理，另一種原因由裝配累積誤差產(chǎn)生。圖2 游離接觸造成齒輪嚙合對(duì)角接觸（見圖3）的根本原因是齒輪的齒向傾斜偏差超差，一種原因是齒輪磨齒過(guò)程中由于機(jī)床原因造成，另一種原因是由于箱體平行級(jí)軸線不平行所致。圖3 對(duì)角接觸實(shí)例扇形接觸（見圖4）是對(duì)角接觸的輕型表現(xiàn)。根本原因也是齒輪的齒向傾斜偏差超差（如下頁(yè)圖5齒向齒檢報(bào)告）。圖4 扇形接觸齒頂或齒根局部接觸（見下頁(yè)圖6）產(chǎn)生的根
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- 新能源汽車高精度齒輪加工技術(shù)分析
剃齒→滲碳淬火→磨齒[2]，滾齒和磨齒工藝過(guò)程如圖2所示。齒輪毛坯為模鍛而成；采用數(shù)控車床在一次裝夾的條件下完成毛坯的外圓表面、內(nèi)孔表面和端面的車削，保證齒坯具有較好的精度，為后序的高質(zhì)量加工提供基礎(chǔ)；采用滾齒的方法進(jìn)行齒形的粗加工(滾齒機(jī)的加工精度為IT10～I(xiàn)T7級(jí))；剃齒一般應(yīng)用于未進(jìn)行淬火熱處理齒輪齒形的精加工(精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6級(jí))，但是剃齒不能修正分齒誤差，剃齒后的精度只能比剃齒前提高一級(jí)；汽車齒輪的工作任務(wù)比機(jī)床齒輪要繁重得多，因此在耐磨
機(jī)械工程師 2020年6期2020-07-14
- 等距直齒磨盤磨齒傾角與磨齒表征參數(shù)的關(guān)聯(lián)性研究
寬、齒高、槽寬及磨齒傾角等）及原材料的性能。等距直齒磨盤作為應(yīng)用最為廣泛的盤磨機(jī)磨盤，其設(shè)計(jì)方法不夠明確、性能表征較為模糊，使得實(shí)際磨盤齒型的定向設(shè)計(jì)與磨盤精確選型存在較大的困難。因此本文對(duì)等距直齒磨盤進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹，重點(diǎn)對(duì)等距直通齒磨盤的設(shè)計(jì)與量化表征進(jìn)行分析，對(duì)于磨盤設(shè)計(jì)及選型具有積極意義。1 等距直齒磨盤直齒磨盤一般可分為等距直齒磨盤、放射型直齒磨盤及其他類型的直齒磨盤，而等距直齒磨盤具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特征，磨齒與磨齒之間的間隙（溝槽寬度）沿磨齒方向保持恒
中國(guó)造紙 2020年4期2020-05-28
- 齒輪加工中的磨齒修形方法的研究
新的齒輪加工中的磨齒修形方法，能夠顯著提升齒輪齒面的一致性和成形精度，對(duì)提升齒輪傳動(dòng)精度和使用壽命具有極大的意義。1 蝸桿磨齒機(jī)理的分析蝸桿砂輪磨齒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)如圖1 所示[3]。圖1 蝸桿砂輪磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖由圖1 可知，在采用蝸桿砂輪磨齒機(jī)進(jìn)行磨齒的過(guò)程中x軸表示徑向進(jìn)給軸，y軸表示切向進(jìn)給軸，z軸表示軸向進(jìn)給軸，A向表示磨齒機(jī)的回轉(zhuǎn)軸，B向表示磨齒機(jī)的傳動(dòng)軸，C向表示齒輪的旋轉(zhuǎn)軸。該齒輪機(jī)的磨齒采用和待磨齒輪相同的齒形，磨齒機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)控制切向進(jìn)給
機(jī)械管理開發(fā) 2020年3期2020-05-21
- 采用粒子追蹤技術(shù)的盤磨機(jī)微觀磨漿機(jī)理研究
大量纖維在轉(zhuǎn)盤的磨齒邊緣蓄積，一部分纖維會(huì)分散在定盤的溝槽中流動(dòng)。加拿大不列顛哥倫比亞大學(xué)制造了一臺(tái)實(shí)驗(yàn)專用盤磨機(jī)，為了便于觀測(cè)，盤磨機(jī)用樹脂制作了透明觀測(cè)窗，Mithrush[2]利用這臺(tái)設(shè)備成功捕捉并計(jì)算出了示蹤粒子在磨盤間隙中的運(yùn)動(dòng)軌跡。張瑋等人[3-4]研究了利用粒子圖像速度場(chǎng)儀檢測(cè)流體中示蹤粒子流動(dòng)的方法。Harkonen 等人[5]采用放射性示蹤物測(cè)量了漿料在盤磨機(jī)（Φ1651 mm）中停留的時(shí)間，示蹤物在盤磨機(jī)中的行程由專用的傳感器跟蹤。測(cè)試
中國(guó)造紙 2020年2期2020-04-27
- 制粉生產(chǎn)的操作
掌握低些，吸風(fēng)及磨齒的剪切作用要適當(dāng)加強(qiáng)，篩網(wǎng)略放稀，必要時(shí)還應(yīng)降低產(chǎn)量，以防止麩皮剝刮不干凈、篩理不透或堵塞篩孔。4.根據(jù)原糧質(zhì)量的變化，相應(yīng)改進(jìn)操作方法，原糧中軟質(zhì)麥增多時(shí)，由于軟質(zhì)麥質(zhì)地松軟，前路出粉多，出渣少，胚乳與皮層粘連強(qiáng)，剝刮較困難。5.在操作時(shí)，前路研磨應(yīng)適當(dāng)放松，控制取粉率，保證各系統(tǒng)流量的均衡；后路則應(yīng)加強(qiáng)研磨，以保證對(duì)麩皮的剝刮，磨齒的剪切作用應(yīng)加強(qiáng)，篩網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)放松，還應(yīng)加強(qiáng)打麩。硬質(zhì)麥增多時(shí)，則與此相反。6.原糧中紅麥增多時(shí)，為保證
糧食加工 2020年3期2020-03-02
- 螺旋錐齒輪磨齒工藝研究
要求.螺旋錐齒輪磨齒技術(shù)可以減小齒輪切齒加工誤差,消除齒輪淬火熱處理變形,獲得合理的齒面形狀和精度,精度等級(jí)可以達(dá)到5～6級(jí),齒面粗糙度能達(dá)到Ra＝0.4～1.6 μm,噪聲低于75 dB,顯著提高齒輪的承載能力、有效齒輪控制噪聲和延長(zhǎng)使用壽命.由于CNC技術(shù)的發(fā)展,美國(guó)Gleason公司開發(fā)出Phoenix系列CNC螺旋錐齒輪磨齒機(jī)以及相應(yīng)的磨削技術(shù),磨削螺旋錐齒輪的單件時(shí)間已和切齒時(shí)間相當(dāng),磨齒效率大大提高,特別是利用瓦古利(Waguri)方法磨削成形
制造技術(shù)與機(jī)床 2019年1期2019-01-14
- 以軸心為基準(zhǔn)的膨脹式無(wú)間隙配合夾具結(jié)構(gòu)與研究
與孔配合。例如，磨齒和滾齒夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)零部件而言，一般以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，工藝對(duì)定位孔精度是按被加工齒輪精度提高一個(gè)精度等級(jí)要求；對(duì)夾具而言，一般以配合外圓面為定位基準(zhǔn)，其精度公差是按零部件內(nèi)孔精度公差的1/3要求。這種精度的選取和結(jié)構(gòu)方式就限定了零部件制造精度的提升，因?yàn)闊o(wú)論怎樣提高配合精度都無(wú)法完全消除配合間隙，只要存在配合間隙就無(wú)法消除定位的不確定性。剛性圓柱定位面結(jié)構(gòu)夾具示意圖如圖1所示，采用這種結(jié)構(gòu)無(wú)法消除配合間隙ΔS，從而造成精度降低。針對(duì)上述
新技術(shù)新工藝 2018年9期2018-10-24
- 航空齒輪磨削加工安裝偏心誤差補(bǔ)償研究
屬于高精度齒輪。磨齒加工是獲得高精度齒輪常用的加工方法，數(shù)控成型磨齒機(jī)是磨齒加工的重要裝備[2]。關(guān)于如何提高成型砂輪磨齒加工的精度，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了很多研究。國(guó)外，N.Yoshino等[3]提出了修正砂輪廓形和試算砂輪位置兩種齒廓偏差補(bǔ)償方法，提高齒輪磨削精度；Y.Kobayash等[4]建立了由齒廓偏差求解砂輪安裝誤差的數(shù)學(xué)模型來(lái)進(jìn)行砂輪廓形修整，提高磨齒精度；S.R.Park等[5]基于齊次坐標(biāo)變換提出一種制造機(jī)床的綜合誤差建模方法；A.W.Khan
航空工程進(jìn)展 2018年3期2018-08-31
- 船用齒輪齒部磨齒修形方法研究與實(shí)踐
重點(diǎn)分析了在成型磨齒機(jī)上實(shí)現(xiàn)齒部修形的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)加工方法、修形量調(diào)整方法以及計(jì)量報(bào)告分析方法進(jìn)行了研究。關(guān)鍵詞：船用齒輪;磨齒;修形;計(jì)量引言目前，對(duì)于大功率高速或重載船用齒輪傳動(dòng)，由于受到輪齒變形與制造安裝誤差等影響，因靜態(tài)齒面接觸情況的改變，造成齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)與偏載。一般對(duì)6級(jí)精度以上的圓柱齒輪傳動(dòng)進(jìn)行修形設(shè)計(jì)，通過(guò)磨齒加工實(shí)現(xiàn)。1 修形方式齒輪修形方式分齒形修形和齒向修形兩類。船用齒輪類產(chǎn)品齒部加工根據(jù)零件相應(yīng)的M（齒部參數(shù)表）表和K形圖（修形參
科學(xué)與技術(shù) 2018年9期2018-04-30
- 論高精度薄壁人字齒輪加工方法
SO 3級(jí)精度；磨齒；齒輪計(jì)量?jī)x該人字齒輪的特點(diǎn)：1、齒部精度要求ISO1328 3級(jí)精度；2、該零件屬于薄壁齒輪，加工過(guò)程中易變形；3、人字齒對(duì)中要求高；4、內(nèi)孔錐度吃色要求大于等于90%。客戶要求加載試驗(yàn)時(shí)要求進(jìn)一步降低噪聲內(nèi)孔且使用錐度測(cè)量時(shí)高度方向的誤差±0.03。因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠確保齒輪精度的同時(shí)又能保證加載時(shí)低噪聲的人字齒輪工藝。一、滾齒劃線優(yōu)化首先在車工序時(shí)保證人字齒滾齒時(shí)的對(duì)中偏差確保熱處理后磨齒時(shí)左右兩齒的齒面余量能夠均勻分配且保證
科學(xué)與技術(shù) 2018年12期2018-04-25
- 齒輪軸磨齒抱筒設(shè)計(jì)與工藝研究
002）在集團(tuán)無(wú)磨齒設(shè)備前，所有大齒輪及齒輪軸磨齒均為外協(xié)加工，每年外協(xié)磨齒費(fèi)用達(dá)幾百萬(wàn)。之后公司引進(jìn)3臺(tái)德國(guó)格里森數(shù)控磨齒機(jī)。因該機(jī)床沒有配尾座立柱，不好裝頂針，以一夾一頂定位磨齒。磨削齒輪軸較困難。針對(duì)該機(jī)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)出齒輪軸磨齒采用抱筒裝夾，以齒輪軸兩端外圓同時(shí)校正的磨齒工藝。1 零件簡(jiǎn)介齒輪軸是壓力機(jī)傳動(dòng)關(guān)鍵零件之一，齒輪精度直接影響傳動(dòng)精度、平穩(wěn)性及壓力機(jī)噪聲大小，其零件材料為45#，其齒面淬火硬度42-48HRC，精度等級(jí)為5級(jí)，車間只有一臺(tái)盤類
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2018年1期2018-03-28
- 老石磨
上扇與下扇咬合的磨齒，總共八方，就像八卦的八個(gè)方位，從外圍向磨心眼處收攏，而那個(gè)磨眼，一如八卦圖中陰陽(yáng)魚的眼睛。沒有一個(gè)石匠能把磨齒開成七方或者九方，那樣的話，磨齒就不能均勻地收攏到中心。最近，一個(gè)朋友的母親去世，道士先生要開路出煞，看見他用黃紙畫八卦代替石磨，我才知道，磨盤就是重合的兩個(gè)八卦，是具有神力的物件兒，因此被道士先生用來(lái)開路出煞。在城市沒法找到石磨，道士先生就是用黃紙剪裁成圓形，從中心往外畫成八卦形，再寫上一些字諱代替石磨。八卦是老祖宗留下來(lái)的
散文選刊·下半月 2018年3期2018-03-26
- 微晶剛玉砂輪成形磨齒的試驗(yàn)研究*
]。微晶砂輪成形磨齒加工是齒輪加工中一種高精度的加工方法，適用于20CrMnTi、22CrMnMo等淬硬鋼齒輪的精加工[3-4]。中國(guó)國(guó)內(nèi)目前用于高精度磨齒加工的微晶砂輪多為進(jìn)口產(chǎn)品。中國(guó)的國(guó)機(jī)精工有限公司依靠微晶陶瓷磨料的批量生產(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)國(guó)內(nèi)微晶陶瓷磨料砂輪制造業(yè)的發(fā)展。筆者所在課題組與國(guó)機(jī)精工有限公司等單位協(xié)同合作，以發(fā)展高效精密磨削微晶砂輪的應(yīng)用工藝為目標(biāo)，開展了新型微晶成形砂輪磨削20CrMnTi鋼齒輪的試驗(yàn)研究。研究國(guó)產(chǎn)新型微晶剛玉砂輪成形磨齒
制造技術(shù)與機(jī)床 2018年1期2018-02-05
- 打漿工藝對(duì)造紙法再造煙葉基片松厚度的影響
研究了磨漿轉(zhuǎn)數(shù)、磨齒間隙和打漿濃度對(duì)造紙法再造煙葉基片松厚度的影響，同時(shí)通過(guò)對(duì)不同打漿參數(shù)條件下得到的煙草漿纖維形態(tài)的對(duì)比，探討了打漿工藝對(duì)造紙法再造煙葉基片松厚度的影響。結(jié)果表明，煙草漿打漿過(guò)程中，隨著磨漿轉(zhuǎn)數(shù)的減少，磨齒間隙的增加以及打漿濃度的提高，纖維數(shù)量下降、平均長(zhǎng)度上升、粗度增加，與木漿、輕質(zhì)碳酸鈣混合抄造出的基片松厚度提高；在本實(shí)驗(yàn)打漿工藝范圍內(nèi)，磨漿轉(zhuǎn)數(shù)和磨齒間隙對(duì)煙草漿纖維形態(tài)以及抄造出的基片松厚度的影響大于打漿濃度的影響；由于煙草漿纖維本
中國(guó)造紙 2017年10期2017-11-06
- 盤磨機(jī)磨區(qū)內(nèi)紙漿流動(dòng)研究與進(jìn)展
了磨區(qū)漿料流動(dòng)對(duì)磨齒捕獲沖擊纖維、磨齒的優(yōu)化及磨漿效果的影響。重點(diǎn)對(duì)國(guó)內(nèi)外盤磨機(jī)磨區(qū)內(nèi)漿料流動(dòng)的CFD(計(jì)算流體動(dòng)力學(xué))模擬及實(shí)驗(yàn)研究的最新進(jìn)展進(jìn)行了綜述，同時(shí)對(duì)今后的研究方向提出展望。盤磨機(jī)；三相流體；CFD；研究進(jìn)展本課題為國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(編號(hào)：50745048)。近年來(lái)我國(guó)造紙行業(yè)不斷發(fā)展，節(jié)能降耗、提質(zhì)增效已成為新時(shí)期的發(fā)展方向。機(jī)械制漿由于其得率高、磨漿質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，盤磨機(jī)作為機(jī)械制漿的關(guān)鍵設(shè)備，工作過(guò)程中功率較高，耗電量極
中國(guó)造紙 2017年9期2017-10-12
- 磨片精磨區(qū)纖維軌跡模型的建立及磨齒作用頻數(shù)的求解1)
軌跡模型的建立及磨齒作用頻數(shù)的求解1)花軍 林曉亮 陳光偉(東北林業(yè)大學(xué)，哈爾濱，150040)通過(guò)對(duì)熱磨機(jī)磨片精磨區(qū)內(nèi)纖維運(yùn)動(dòng)的分析，闡述了纖維的流體特性；根據(jù)流體力學(xué)的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理求解磨片精磨區(qū)間隙內(nèi)纖維流體的運(yùn)動(dòng)軌跡模型，并建立纖維流體在精磨區(qū)內(nèi)的軌跡方程；結(jié)合磨片的結(jié)構(gòu)參數(shù)，運(yùn)用軌跡方程推導(dǎo)磨齒作用頻數(shù)的數(shù)學(xué)表達(dá)式，并通過(guò)計(jì)算實(shí)際磨片的磨齒作用頻數(shù)和統(tǒng)計(jì)纖維的研磨質(zhì)量數(shù)據(jù)探究二者之間的影響關(guān)系。結(jié)果表明：纖維流體在精磨區(qū)內(nèi)的流動(dòng)屬于庫(kù)特流動(dòng)，并符合N
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2017年4期2017-06-01
- 磨漿機(jī)磨片的新型成型工藝與表面強(qiáng)化處理
成型工藝主要是將磨齒與磨片基體分開制造,然后用鑲嵌、焊接和二次鑄造成型等方式將磨齒與磨片基體連接成一個(gè)整體。敘述了磨片表面強(qiáng)化的方法,如爆炸噴涂、火焰噴涂、激光熔覆、涂鍍和激光燒結(jié)等。磨漿機(jī)；磨片；成型工藝；表面強(qiáng)化磨漿機(jī)是造紙行業(yè)紙漿系統(tǒng)的重要設(shè)備,而磨片是磨漿機(jī)的核心部件,是易損件,需求量很大。磨片的成型方法和加工精度直接影響著紙漿的質(zhì)量和生產(chǎn)成本,因此了解磨片成型工藝和強(qiáng)化技術(shù)的發(fā)展,對(duì)于改善磨片質(zhì)量,提高使用壽命具有重要的意義。1 磨片的成型工藝對(duì)
中國(guó)造紙 2016年6期2016-11-12
- 淺析磨齒工藝常見齒形質(zhì)量問題及其解決方法
41000）淺析磨齒工藝常見齒形質(zhì)量問題及其解決方法梅軍炎陳曉東（江西省核工業(yè)地質(zhì)局二六四大隊(duì)，江西 贛州，341000）磨齒是齒輪加工的一種重要方法，是目前齒形加工中精度最高的一種方法，但是在磨齒工藝加工齒輪也存在著很多問題。本文介紹了常見的磨齒方法以及常見常見齒形質(zhì)量問題及其解決方法。磨齒；齒輪；齒形質(zhì)量；措施1 背景齒輪傳動(dòng)在現(xiàn)代機(jī)器和儀器中的應(yīng)用極為廣泛，其功用是按規(guī)定的速比傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。磨齒是齒輪加工的一種重要方法， 它既可磨削未淬硬齒輪，也可
國(guó)防制造技術(shù) 2016年2期2016-09-27
- 不同磨削工況下成形磨齒溫度梯度的研究
同磨削工況下成形磨齒溫度梯度的研究朱鵬飛，李紅（開封大學(xué) 機(jī)械與汽車工程學(xué)院，河南 開封475000）基于有限元分析理論，對(duì)干磨和濕磨兩種磨削工況下的成形磨齒溫度梯度進(jìn)行了瞬態(tài)分析，并討論了磨削區(qū)某一節(jié)點(diǎn)處干磨和濕磨溫度梯度隨時(shí)間的變化情況。研究表明，磨齒加工過(guò)程中，無(wú)論是干磨還是濕磨，在磨削初始階段，齒面上的溫度梯度不大，在磨削結(jié)束階段，溫度梯度值最大。由于磨削液的作用，濕磨溫度梯度變化比干磨溫度梯度變化小。有限元分析；成形磨齒；溫度梯度；瞬態(tài)分析硬齒面
時(shí)代農(nóng)機(jī) 2016年4期2016-09-05
- 磨片磨紋設(shè)計(jì)的新動(dòng)向
率和能耗。本文從磨齒的參數(shù)、磨紋的形狀、磨盤的結(jié)構(gòu)等方面,介紹了近年來(lái)磨片磨紋設(shè)計(jì)的發(fā)展動(dòng)向，包括磨齒斜面設(shè)計(jì)、深淺不同的齒槽、鋸齒形磨齒、正反轉(zhuǎn)磨片、V形及Z形磨紋等。磨片；齒形設(shè)計(jì)；磨齒參數(shù)；磨紋形狀(*E-mail: wangchengkun1990@163.com)當(dāng)盤磨機(jī)選型和磨片材料確定以后,磨片的磨紋設(shè)計(jì)是影響磨漿質(zhì)量、效率最重要的因素,也是最容易改變和創(chuàng)新的因素。盤磨機(jī)磨片的磨紋參數(shù)主要有磨齒寬度、齒槽寬度、齒槽深度、磨紋傾角、擋壩設(shè)置等。
中國(guó)造紙 2016年4期2016-06-17
- 一種利用磁流體對(duì)柔輪進(jìn)行磨齒的方法
簡(jiǎn)單介紹了現(xiàn)有的磨齒工藝、磁流體的性質(zhì)以及其在研磨領(lǐng)域中的應(yīng)用。針對(duì)諧波齒輪中的柔輪和剛輪這種多齒小模數(shù)齒輪，在成形磨齒法以及磁堆積研磨法的基礎(chǔ)上，提出了一種新的磨齒方法。關(guān)鍵詞：柔輪；磁流體；磨齒1 概述諧波齒輪傳動(dòng)是五十年代中后期隨著空間技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種新型傳動(dòng)技術(shù)，諧波齒輪傳動(dòng)由剛輪、柔輪以及波發(fā)生器組成，基于其傳動(dòng)比大、傳動(dòng)精度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中。要實(shí)現(xiàn)高精度諧波齒輪傳動(dòng)，其柔輪和剛輪都要采用磨齒工藝。文章主要以柔輪為例提出了一
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2016年6期2016-05-14
- 對(duì)數(shù)螺旋線在磨漿機(jī)磨齒設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
數(shù)螺旋線在磨漿機(jī)磨齒設(shè)計(jì)中的應(yīng)用王成昆 王 平（天津科技大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，天津，300222）根據(jù)對(duì)數(shù)螺旋線的特性，將其應(yīng)用到磨漿機(jī)磨齒的設(shè)計(jì)中，磨齒在徑向呈對(duì)數(shù)螺旋線形狀，使得其在磨漿過(guò)程中動(dòng)磨片（或轉(zhuǎn)子）和靜磨片（或定子）的磨齒交叉角度始終保持恒定。采用這種磨片可以使?jié){料在相同條件下，得到充分的處理并有效地保留纖維長(zhǎng)度，改善磨漿質(zhì)量。對(duì)數(shù)螺旋線；磨片；設(shè)計(jì)；盤磨機(jī)在造紙行業(yè)素有“三分造紙，七分打漿”的說(shuō)法，而磨片作為打漿的核心部件，是磨漿機(jī)的“心臟”。
中國(guó)造紙 2015年9期2015-12-05
- 磨粉機(jī)齒輥的監(jiān)測(cè)與維護(hù)保養(yǎng)
2]。1B、2B磨齒的前角和齒角較小，隨著使用時(shí)間的增加，磨齒磨鈍，取粉率升高，而磨輥對(duì)小麥的剝刮率會(huì)逐漸降低。圖1～圖3是某面粉廠新磨輥安裝后運(yùn)行時(shí)間與磨粉機(jī)的工作電流、取粉率、剝刮率變化的測(cè)定結(jié)果，由圖1可以看出，1B磨自安裝15d后每延長(zhǎng)15d電流會(huì)上升1．5～2 A。當(dāng)使用2到3個(gè)月后，電流會(huì)比新拉絲磨輥高4～6 A。按1 000 mm新拉絲磨輥計(jì)算，更換一對(duì)新輥可以節(jié)約電能50～70 kWh/d。由圖2、圖3可以看出，隨著使用時(shí)間的增加，磨輥的取
現(xiàn)代面粉工業(yè) 2015年1期2015-12-02
- 齒輪精度對(duì)變速器傳動(dòng)效率的影響研究
。結(jié)果表明，采用磨齒工藝的高精度齒輪的變速器的傳動(dòng)效率有明顯提升。變速器；傳動(dòng)效率；齒輪精度；磨齒；剃齒整車開發(fā)對(duì)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)要求越來(lái)越高，而傳動(dòng)效率是其影響的一個(gè)關(guān)鍵因素。傳動(dòng)效率的提升，不僅對(duì)整車降低油耗具有很明顯的效果，而且通過(guò)降低摩擦損失，可以減少傳動(dòng)系統(tǒng)的內(nèi)部發(fā)熱，防止溫度過(guò)高，進(jìn)而提高齒輪和軸承壽命，同時(shí)對(duì)NVH性能也會(huì)起到一定的效果［1］。變速器作為傳動(dòng)系統(tǒng)重要組成部分，提升變速器效率可顯著改善傳動(dòng)系統(tǒng)的整體效率。本文以某國(guó)產(chǎn)5檔手動(dòng)變
客車技術(shù)與研究 2015年5期2015-08-26
- 挖跟齒輪加工工藝研究
圓齒厚時(shí)，要考慮磨齒時(shí)的碳層減薄量，一般磨齒余量單邊不大于0.2mm；由于滾齒和磨齒不是采用同一加工基準(zhǔn)，因此在滾齒時(shí)對(duì)輪齒齒形跳動(dòng)量也要加以限制， 避免磨齒時(shí)余量不一致，造成齒面滲層不均勻而減小齒面耐磨性。2 齒輪的熱處理。齒輪輪體和輪齒部位經(jīng)過(guò)粗加工后,為了達(dá)到設(shè)計(jì)圖要求，一般要進(jìn)行熱處理，例如輪齒滲碳、淬火、氰化、氮化等，以改善材料的機(jī)械性能，滿足使用要求。挖跟齒輪采用的是滲碳、淬火處理。采用余量保護(hù)法，滲碳后要進(jìn)行半精加工，去除保護(hù)余量，再進(jìn)行淬火
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年13期2014-08-26
- 基于改進(jìn)復(fù)合形法的成形磨齒工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)
且沒有涉及到成形磨齒工藝參數(shù)優(yōu)化。復(fù)合形法具有克服非線性、多極值等函數(shù)缺陷的優(yōu)點(diǎn)。因此文中為實(shí)現(xiàn)高效高精加工齒輪，以成形磨齒利潤(rùn)率為目標(biāo)函數(shù)，同時(shí)考慮磨齒機(jī)功率、刀具耐用度、磨削用量等條件的限制，提出基于改進(jìn)復(fù)合形法［8］對(duì)成形磨齒工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化的方法，最終得到滿足目標(biāo)函數(shù)及約束條件的最優(yōu)工藝參數(shù)。1 成形磨齒工藝參數(shù)分析在實(shí)際磨齒過(guò)程中，對(duì)于參數(shù)已定的單件齒輪，可以通過(guò)磨削用量的改變來(lái)提高磨齒加工效率、質(zhì)量，降低加工時(shí)間、成本，最終使企業(yè)獲得最高利益。
機(jī)床與液壓 2014年13期2014-06-04
- 風(fēng)電增速箱的磨齒裂紋分析與消除
至關(guān)重要的影響。磨齒裂紋是在齒輪磨削中常常遇到一個(gè)嚴(yán)重問題。1 磨齒裂紋及其危害1.1 磨齒裂紋的形式對(duì)于高精度齒輪，其產(chǎn)生磨齒裂紋的位置一般為磨齒加工的表面，有些裂紋形狀為垂直條狀，而有些會(huì)呈平行條狀或者長(zhǎng)方網(wǎng)絡(luò)狀。 在進(jìn)行磨齒加工過(guò)程中，如果不發(fā)生齒輪的熱處理質(zhì)量問題，則一般不會(huì)出現(xiàn)某個(gè)齒輪的全部磨齒都出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，大部分磨齒裂紋只是存在于某個(gè)磨齒或者某幾個(gè)磨齒。產(chǎn)生磨齒裂紋的原因一般是機(jī)床性能、磨削工藝或者對(duì)機(jī)床操作不當(dāng)?shù)取?.2 磨齒裂紋的危害風(fēng)
科技傳播 2013年10期2013-08-15
- 成形磨齒根部燒傷問題與解決
刮的工藝也逐漸被磨齒代替。磨齒的方法有展成法、馬格法、蝸桿法、成形法。其中成形法在近十年左右被大量采用，特別是對(duì)大中型模數(shù)齒輪、齒輪軸上，更是得到了大力發(fā)展，風(fēng)電和工程機(jī)械成了有力的推手，各大公司也相繼推出了自己的成形磨設(shè)備。我公司是最早引進(jìn)成形磨設(shè)備的廠家之一，至今已經(jīng)有十年的應(yīng)用歷史，約每隔兩年采購(gòu)一臺(tái)，見證了成形磨齒技術(shù)的發(fā)展。成形磨齒適應(yīng)范圍廣，加工效率高，設(shè)備簡(jiǎn)單，可以加工漸開線齒形、矩形齒形、圓弧齒形，可以加工直齒、斜齒、鼓形齒，也可以加工內(nèi)齒
金屬加工(冷加工) 2013年5期2013-06-17
- 基于小輪磨齒修形的面齒輪接觸性能分析
工方法及設(shè)備。在磨齒加工方面，Litvin等［3，10］提出了利用蝸桿砂輪磨削面齒輪的方法，該方法雖然加工效率高，但齒面受奇異性影響，會(huì)導(dǎo)致某些參數(shù)的插刀不存在對(duì)應(yīng)蝸桿，且砂輪產(chǎn)形技術(shù)難度大，不易實(shí)現(xiàn)，而利用碟形砂輪磨齒則不會(huì)出現(xiàn)上述問題。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)面齒輪的碟形砂輪磨齒的研究還尚未展開。另外，面齒輪副的嚙合性能可通過(guò)對(duì)其大小輪的齒廓拋物線修形來(lái)進(jìn)行優(yōu)化，但修形因數(shù)的增大會(huì)使大輪的齒寬系數(shù)減?。?］，且使修形相對(duì)復(fù)雜，因此，為了能夠提高磨削后齒輪副的嚙合性
中國(guó)機(jī)械工程 2012年8期2012-07-25
- 纖維分離過(guò)程力學(xué)模型的建立及其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分析1)
的分布狀況，發(fā)現(xiàn)磨齒對(duì)纖維的捕捉是通過(guò)動(dòng)、定盤磨齒的前刃共同完成的。Senger等［4］對(duì)漿料的流動(dòng)形式進(jìn)行了研究，認(rèn)為漿料在磨區(qū)內(nèi)的流動(dòng)形式主要有兩種:①纖維團(tuán)所受的作用力大于定盤磨齒前刃對(duì)它的反作用力，在磨區(qū)內(nèi)做漸開圓周運(yùn)動(dòng);②纖維團(tuán)附著在定盤磨齒的前刃，不做切向移動(dòng)，只是隨漿料從磨盤中心向外圍移動(dòng);通常，機(jī)械漿料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)以前者為主。文獻(xiàn)［5］曾對(duì)磨片間纖維的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行了研究，建立了纖維質(zhì)點(diǎn)在齒槽內(nèi)的受力模型，推導(dǎo)出了理想狀態(tài)下纖維質(zhì)點(diǎn)在熱磨區(qū)內(nèi)的
東北林業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年1期2012-06-13
- 一種新型磨盤及其制造方法
修［1］。生產(chǎn)中磨齒的壽命決定了磨盤的壽命，但是目前使用的磨盤結(jié)構(gòu)多數(shù)為磨齒和磨盤基體一體式結(jié)構(gòu)，使得磨齒和磨盤基體必須采用相同的材料制成［2］，這樣不利于控制成本，而整體式的結(jié)構(gòu)也不方便維修。目前使用的磨盤一般采用徑向齒［3-4］或平行齒［5］，這使得同一磨盤上磨齒長(zhǎng)短不一，給生產(chǎn)制造帶來(lái)很大的困難。1 結(jié)構(gòu)原理為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種新的磨盤結(jié)構(gòu)，其原理如圖1所示。圖1 磨盤結(jié)構(gòu)原理圖該磨盤被同心圓族分為若干個(gè)區(qū)域，本例中磨盤被8個(gè)同心圓在徑
中國(guó)造紙 2012年9期2012-01-12
- 提高齒輪磨削精度及解決磨削裂紋的方法
韋喜梅 朱建國(guó)磨齒工藝一般用于齒輪滲碳淬火的精加工工序，是提高淬硬齒輪齒面加工精度的一種最有效的加工方法。與剃齒工藝相比，磨齒工藝不僅具有較高的加工精度，還可以修正齒輪的各項(xiàng)熱變形誤差，所以在齒輪加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。磨削裂紋是磨齒工藝過(guò)程中比較常見的問題，其影響因素是多方面的。本文，筆者就如何提高齒輪磨削精度以及如何解決磨削裂紋進(jìn)行探討。一、提高磨齒精度的方法及措施1. 齒輪的留磨余量要均勻。要根據(jù)齒輪的相關(guān)參數(shù)選擇合理的磨削余量，磨削余量越小越好。
河南科技 2011年8期2011-10-26
- 大平面砂輪磨齒特點(diǎn)與磨損規(guī)律
引 言大平面砂輪磨齒機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于精化改造以及傳動(dòng)鏈的剛度高等特點(diǎn)，廣泛用于標(biāo)準(zhǔn)齒輪及齒輪刀具的精密制造領(lǐng)域.20世紀(jì)80年代，長(zhǎng)春光學(xué)精密機(jī)械研究所成功改裝了Y7431型大平面砂輪磨齒機(jī)，研制出了2級(jí)精度的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)齒輪[1～3]，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平.文獻(xiàn)[4]指出大平面砂輪磨齒機(jī)的磨齒精度仍可進(jìn)一步提高.目前，國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)大平面砂輪磨齒機(jī)的研究主要集中在機(jī)床的改造方面[5]，熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)方面的研究還很少涉及.在超精密齒輪的磨齒過(guò)程中，溫度引起的
大連理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年6期2011-06-05
- 重慶機(jī)床集團(tuán) “引進(jìn)英國(guó)PTG磨削加工技術(shù)合作項(xiàng)目”獲市財(cái)政支持
齒輪加工工藝中，磨齒技術(shù)可以消除齒輪熱處理后的變形，提高齒輪精度和表面粗糙度，使齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)、高壽命和降低噪聲。隨著磨齒加工效率的提高和單件齒輪磨齒成本的降低， ＂滾－磨＂工藝將逐步取代＂滾－剃＂工藝的技術(shù)升級(jí)，磨齒工藝的應(yīng)用范圍也會(huì)越來(lái)越廣。本項(xiàng)目是基于重慶機(jī)床集團(tuán)曾開發(fā)過(guò)的3代磨齒機(jī)床，與英國(guó)PTG合作開發(fā)磨削加工技術(shù)，使新樣機(jī)可靠性、穩(wěn)定性和精度保持性達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。其項(xiàng)目主要內(nèi)容是： （1）引進(jìn)PTG集團(tuán)GTG2磨齒機(jī)研發(fā)技術(shù)； （2）攻克磨齒機(jī)
世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng) 2011年3期2011-04-14
- 盤式熱分散機(jī)膠黏物分散作用機(jī)理模型的研究
程,在此過(guò)程中,磨齒對(duì)纖維的機(jī)械作用必須限定在一定范圍,否則會(huì)引起纖維切斷等作用,從而造成不必要的打漿度升高,改變纖維的形態(tài)和物性。為了保護(hù)好纖維,同時(shí)又實(shí)現(xiàn)膠黏物、油墨等顆粒的剝離和細(xì)小化,人們往往把熱分散磨齒設(shè)計(jì)成如圖1所示的齒型。圖1 熱分散磨齒在盤式熱分散條件下,廢紙漿三相混合物中的氣相對(duì)漿料的流動(dòng)性和漿料的分散性影響很小,所以,假定高濃漿料在盤式熱分散條件下,為固液兩相體,液相為水,固相為纖維顆粒及膠黏物顆粒,在盤式熱分散機(jī)工作時(shí),混合物因磨齒施
中國(guó)造紙 2010年5期2010-11-22
- 金針菇水溶性多糖物理提取工藝及優(yōu)化
工藝參數(shù)為膠體磨磨齒間隙42μm、提取溫度87℃、提取時(shí)間170min。根據(jù)模型預(yù)測(cè)提取液中多糖含量為417.6μg/mL，驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)中多糖含量為(418±3.21)μg/mL，提取率為3.63%。金針菇；水溶性多糖；濕法超微粉碎；響應(yīng)曲面金針菇(Flammunlina velutipes)為擔(dān)子菌目金錢菌屬，是一種藥食兩用菌，其子實(shí)體含蛋白31.2%，含有豐富的維生素(VB1、VB2、VC、Vpp)和多種氨基酸[1-2]。金針菇多糖是金針菇中主要的生物活性
食品科學(xué) 2010年24期2010-10-28
- 在三軸插齒機(jī)上實(shí)現(xiàn)非圓齒輪磨齒運(yùn)動(dòng)的方法
越高.非圓齒輪的磨齒問題是一個(gè)未能解決的突出難點(diǎn)，嚴(yán)重影響了非圓齒輪在重載和高精度方面的應(yīng)用［1－7］.成形砂輪展成磨削法是一種全新的非圓齒輪磨削方法［1］.該方法把成形砂輪看作插齒刀的一個(gè)刀齒，利用非圓齒輪插齒加工過(guò)程中齒廓成形原理，推導(dǎo)出了非圓齒輪齒廓的成形砂輪展成磨削方法.本文在上述方法基礎(chǔ)上對(duì)非圓齒輪和砂輪的空間位置關(guān)系進(jìn)行分析研究.提出了在三軸非圓齒輪插齒機(jī)上增加磨頭裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)非圓齒輪的磨齒，給出了非圓齒輪磨削無(wú)Z方向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分度的原理和計(jì)算方法
哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年11期2010-03-24
- 磨齒修整機(jī)構(gòu)誤差分析研究
039）摘 要：磨齒是獲得高精度齒輪最為可靠的一種加工方式，在磨 削齒輪過(guò)程中，由于砂輪精度難以測(cè)定，可從齒輪檢測(cè)圖分析著手，推出砂輪的具體狀態(tài)， 為精密修整砂輪提供理論依據(jù)。我們將從砂輪產(chǎn)生誤差的根源入手，根據(jù)不同種情況，給予 理論分析，從而為提高砂輪修整精度提供依據(jù)，從而提高加工齒輪的精度。關(guān)鍵詞：磨齒；誤差；修整機(jī)構(gòu)；精度 Analysis of Error of Grinding Dresser LIU Tie-jun1，2，DING Ya-lin