蒸餾塔
- 蒸餾塔高含氨NH3廢液用作降低鹵水Na2SO4含量的研究與應(yīng)用
產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸餾塔高含氨NH3廢液與原料鹵水按1∶10比例混合，在廢液脫硝裝置里，廢液的氯化鈣CaCl2與鹽水的硫酸鈉Na2SO4反應(yīng)生產(chǎn)二水硫酸鈣CaSO4·2H2O(固體石膏)，稱之為脫硝反應(yīng)。經(jīng)過廢液脫硝裝置的專業(yè)設(shè)備，生成物固體石膏CaSO4·2H2O被帶式過濾機(jī)分離、脫水出來，作為石膏產(chǎn)品售賣，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。1.2.1 蒸餾塔高含氨NH3廢液成份CaCl2含量 ≥100 kg/m3；NaCl 含量 ≥40 kg/m3；TNH3≥100 g
廣州化工 2023年15期2024-01-04
- 淺談純堿廠降低蒸餾汽耗的優(yōu)化改造
廠新線重堿車間蒸餾塔經(jīng)過前期預(yù)灰桶攪拌改造后,蒸餾塔運(yùn)行周期有所延長(zhǎng),經(jīng)過一閃增設(shè)噴槍改造,蒸餾汽耗有所下降,但與同行業(yè)最好水平仍有差距,新線重堿車間根據(jù)目前的實(shí)際生產(chǎn)情況,對(duì)影響蒸餾汽耗的相關(guān)因素進(jìn)行了分析,順利實(shí)施了優(yōu)化改造。針對(duì)蒸餾汽耗,確定了三項(xiàng)引起新線蒸餾汽耗高的主要因素:1)濾過洗水當(dāng)量高;2)蒸餾塔廢液余熱回收率低;3)熱母液溫度偏低波動(dòng)。針對(duì)造成蒸餾汽耗高的三大主因,實(shí)施以下三項(xiàng)改造。1 濾堿機(jī)灑水噴頭改為槽式噴淋1.1 灑水噴頭堵塞狀況濾
純堿工業(yè) 2023年5期2023-11-09
- 醚化催化劑模塊國(guó)產(chǎn)化節(jié)能降耗
異戊烯進(jìn)入醚化蒸餾塔和后反應(yīng)器，進(jìn)一步醚化；未反應(yīng)的C5組分與甲醇依次進(jìn)入甲醇萃取塔和甲醇回收塔，分離后的C5抽余油與醚化汽油混合后出裝置；回收后的甲醇循環(huán)使用。圖1 輕汽油醚化工藝流程Figure 1 Process flow diagram of light gasoline etherification進(jìn)口的醚化催化劑模塊設(shè)計(jì)使用壽命為4年，然而實(shí)際僅運(yùn)行一年半后，活性便明顯下降。為保證輕汽油醚化單元維持高醚化轉(zhuǎn)化率運(yùn)行，2017年和2021年在大檢
工業(yè)催化 2023年1期2023-02-28
- 氨堿法蒸餾塔熱量平衡分析
262737)蒸餾塔是氨堿法純堿生產(chǎn)工序中母液蒸餾塔的總稱，一般由蒸氨塔冷凝器、預(yù)熱段、預(yù)灰桶、蒸餾段四部分組成，主要作用是回收系統(tǒng)的氨。蒸氨塔冷凝器是一個(gè)箱式熱交換器，主要用來降低出氣溫度和水蒸汽含量，同時(shí)可以預(yù)熱母液；預(yù)熱段主要用于預(yù)熱母液，驅(qū)出液相中絕大部分的二氧化碳和硫化物以及一部分氨；預(yù)灰桶是預(yù)熱母液和石灰乳的反應(yīng)桶，用來分解預(yù)熱母液中的固定銨；蒸餾段用于蒸餾混合液中的全部氨。研究蒸餾塔的熱量平衡有助于我們掌握熱量損失方向，從而可以精準(zhǔn)管控?zé)崃繐p
純堿工業(yè) 2022年6期2022-12-20
- 先進(jìn)過程控制技術(shù)在芳烴抽提裝置中的應(yīng)用
單元包括：抽提蒸餾塔、非芳烴蒸餾塔、溶劑回收塔、溶劑再生塔。其進(jìn)料來自重整油分離塔頂、異構(gòu)化汽提塔底的C6～C7餾分，進(jìn)料通過貧溶劑換熱預(yù)熱到工藝要求的溫度以后，送至抽提蒸餾塔，貧溶劑送至抽提蒸餾塔的塔頂[8]。在抽提蒸餾塔中，芳烴和非芳烴得以分離。抽提蒸餾塔塔頂?shù)姆欠紵N蒸汽送至非芳烴蒸餾塔的底部以回收少量的溶劑；抽提蒸餾塔底富含溶劑的物流送至溶劑回收塔，通過真空蒸餾分離芳烴和溶劑；塔底的少量貧溶劑物流送至溶劑再生塔以除去溶劑中的聚合物，其余的塔底物流經(jīng)過
石油化工自動(dòng)化 2022年2期2022-06-06
- 預(yù)灰桶攪拌裝置改造
配備兩臺(tái)固定銨蒸餾塔，對(duì)應(yīng)配備有兩臺(tái)預(yù)灰桶設(shè)備，預(yù)灰桶主要作用是將碳濾工序送來的經(jīng)加熱器加熱至87 ℃的預(yù)熱母液與石灰工序送來的石灰乳，經(jīng)攪拌混合反應(yīng)，分解母液中的固定銨，分解后的調(diào)和液從預(yù)灰桶底部自壓入固定銨塔第15圈，自上而下經(jīng)塔板與蒸汽逆流接觸換熱，蒸出其中的游離氨，氨氣經(jīng)冷卻后去吸收工序。預(yù)灰桶是本工序關(guān)鍵設(shè)備之一，其運(yùn)行狀況的好壞直接決定著本工序生產(chǎn)能否穩(wěn)定運(yùn)行。1 設(shè)備簡(jiǎn)介蒸餾塔配套的預(yù)灰桶直徑為5.0 m，全高22.8 m，全容積為447 m
純堿工業(yè) 2022年2期2022-04-21
- 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用研究
性質(zhì)的物料放入蒸餾塔裝置中，利用蒸餾塔內(nèi)底部蒸汽熱量形成塔釜汽化物料，通過塔板裝置傳質(zhì)傳熱，在塔板中進(jìn)行汽化分離，隨后多余物料會(huì)在塔頂冷凝水作用下冷卻回收。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)造成大量的蒸汽損耗，進(jìn)而增加整體能耗，化工精餾技術(shù)能夠合理利用多余熱量，以此實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗[1]?；ぞs會(huì)受到回流比例、環(huán)境溫度、塔內(nèi)壓力、物料量等因素的影響，如蒸餾塔內(nèi)壓強(qiáng)的變化會(huì)直接影響到塔板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分離濃度發(fā)生變化；在加熱釜與冷凝裝置中應(yīng)當(dāng)注重物料放置量，以此降低對(duì)精
山西化工 2022年7期2022-03-15
- 蒸餾塔的腐蝕檢測(cè)及防腐蝕方案分析
以往不同，原主蒸餾塔中段區(qū)域的腐蝕情況極其輕微，現(xiàn)也出現(xiàn)了明顯的腐蝕問題?；诖?，本文嘗試提出新的思路，建立行之有效的防腐蝕策略，確保蒸餾裝置的安全運(yùn)行。1 蒸餾裝置檢修情況說明本文所述蒸餾裝置的主蒸餾塔由下到上共有42層塔盤，此次檢修計(jì)劃的主要工作為更新蒸餾主塔第5層至9層塔盤、第1層至4層塔底塔盤以及第39層至42層塔頂塔盤。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)單位與檢修單位的監(jiān)理人員共同進(jìn)入蒸餾主塔對(duì)其檢查后發(fā)現(xiàn)，該裝置存在塔盤支撐橫梁、桁架腐蝕嚴(yán)重，煙囪層變形，支持環(huán)腐蝕裂開、
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 雙效精餾節(jié)能技術(shù)研究進(jìn)展
業(yè)蒸餾工作都在蒸餾塔進(jìn)行。收到氣化物質(zhì)后它們中的大多數(shù)位于性能不同的平板上，并利用底部蒸氣的熱能傳遞效應(yīng)引起傳質(zhì)反應(yīng)。最后，由于自身質(zhì)量的差異，將平板上的汽化材料分離。剩余的汽化物料可以通過在固定溫度范圍內(nèi)的蒸發(fā)而到達(dá)塔的頂部，然后通過塔頂?shù)睦淠M(jìn)行冷凝和回收。常規(guī)蒸餾過程在塔頂消耗大量熱量，這也是那個(gè)高能量消費(fèi)的關(guān)鍵原因[2]。利用精餾技術(shù)，合理回收和利用這部分熱量，有效降低能源消耗，提高能源使用效率，進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能減排的目的，可以獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益[
化工管理 2021年14期2021-06-10
- 一起閃燃事故案例分析
18點(diǎn)30分粗蒸餾塔蒸餾結(jié)束放完釜液，用自來水清洗釜，反應(yīng)釜沖洗5分鐘左右，關(guān)上底閥準(zhǔn)備注水泡洗反應(yīng)釜，控制室人員發(fā)現(xiàn)粗蒸餾塔頂溫快速上升，從156℃快速升到240℃，粗蒸餾塔中溫是27.6℃，反應(yīng)釜溫度28.6℃，此時(shí)粗蒸餾塔出料口處發(fā)現(xiàn)有白色煙霧冒出。當(dāng)班人員立即打開反應(yīng)釜底閥將釜內(nèi)洗釜水放出，同時(shí)塔頂水一直處于全開狀態(tài)，水從塔頂流到反應(yīng)釜。此時(shí)，觀察粗蒸餾塔頂溫開始下降，當(dāng)班人員巡查裝置時(shí)發(fā)現(xiàn)粗蒸餾塔出料口溫度較高、手不能觸碰，未發(fā)現(xiàn)裝置有泄漏現(xiàn)象。
中國(guó)安全生產(chǎn) 2021年1期2021-03-11
- 從操作波動(dòng)案例分析廢淡液含鐵高的處理方法
如何保持高真空蒸餾塔穩(wěn)定，確保廢淡液指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)是我們?nèi)粘２僮麝P(guān)注的重點(diǎn)之一。1 真空蒸餾系統(tǒng)簡(jiǎn)介真空蒸餾系統(tǒng)是氨循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，該系統(tǒng)由高真空蒸餾塔和高真空吸收塔組成，其主要工藝流程是來自氨冷器的冷凝液在高真空淡液蒸餾塔內(nèi)用低壓蒸汽蒸餾，蒸出淡液中的游離氨送去真空吸收塔制備半氨鹽水，剩余液體即廢淡液主要用于真空轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)濾網(wǎng)沖洗、濾過凈氨塔洗滌、水平帶式濾堿機(jī)大皮帶沖洗以及煅燒洗滌塔洗滌爐氣和重灰水合機(jī)制備一水碳酸鈉等。因廢淡液主要用于濾堿工
純堿工業(yè) 2021年1期2021-03-03
- 芳烴抽提裝置非芳烴蒸餾塔頂后冷器泄漏原因分析
要設(shè)備包括抽提蒸餾塔C111、非芳烴蒸餾塔C112、溶劑回收塔C113、溶劑再生塔C114和樹脂再生系統(tǒng)。裝置于2013年10月建成投產(chǎn)，在2016—2017年期間，非芳烴蒸餾塔頂后冷器E115曾頻繁發(fā)生腐蝕泄漏，給裝置正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。1 情況介紹非芳烴蒸餾塔頂后冷器E115共308根換熱管，材質(zhì)為10號(hào)鋼，內(nèi)壁采用涂料防腐蝕。管程介質(zhì)為循環(huán)水，操作壓力為0.45 MPa，入口和出口操作溫度分別為33 ℃和43 ℃；殼程介質(zhì)為C6和C7非芳烴，操作壓
石油化工腐蝕與防護(hù) 2021年1期2021-03-01
- 純堿廠蒸吸的化工過程及設(shè)備的研究
液氨的提取，氨蒸餾塔能起到蒸餾的作用。②氨蒸餾塔對(duì)蒸餾氣成分要求不高，蒸餾效果不佳，有的氨蒸餾塔甚至沒有蒸餾塔板（如母液入口上方的塔板）。凝結(jié)液和上升氣體通過管路間的冷卻氣罐類似于蒸餾塔，理論塔板是以水箱與管路之間的傳質(zhì)為基礎(chǔ)。③加熱蒸汽進(jìn)入塔內(nèi)后進(jìn)入塔內(nèi)可降低氦分壓。有效促進(jìn)氨的蒸餾。④根據(jù)氨蒸餾塔塔高的不同，氣量和液量有較大的差別。1.2 氨蒸發(fā)生產(chǎn)條件從經(jīng)濟(jì)角度看，在氨蒸汽處理?xiàng)l件下，含氨廢液及過多氧化鈣應(yīng)進(jìn)行鑒定。舉例來說，廢液含有30mg/L氨水
石河子科技 2021年1期2021-02-28
- 淺析蒸餾塔內(nèi)己內(nèi)酰胺產(chǎn)品的PAN超標(biāo)及改進(jìn)措施
N指標(biāo)，但是經(jīng)蒸餾塔后，己內(nèi)酰胺的PAN指標(biāo)隨蒸餾塔運(yùn)行周期出現(xiàn)不同的變化趨勢(shì)：蒸餾塔除沫網(wǎng)運(yùn)行前期，己內(nèi)酰胺的PAN低于加氫后的PAN，產(chǎn)品己內(nèi)酰胺的PAN指標(biāo)較好；蒸餾塔除沫網(wǎng)運(yùn)行中期，己內(nèi)酰胺的PAN與加氫后的PAN基本持平，產(chǎn)品己內(nèi)酰胺的PAN指標(biāo)較前期偏高；蒸餾塔除沫網(wǎng)運(yùn)行后期，己內(nèi)酰胺的PAN高于加氫后的PAN，產(chǎn)品己內(nèi)酰胺的PAN出現(xiàn)超標(biāo)。針對(duì)以上情況，作者對(duì)其原因進(jìn)行了分析，并提出了改進(jìn)措施，從而實(shí)現(xiàn)蒸餾塔內(nèi)己內(nèi)酰胺PAN的長(zhǎng)周期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
合成纖維工業(yè) 2020年5期2020-10-28
- 原油一次加工過程的多目標(biāo)調(diào)度優(yōu)化
用線性規(guī)劃得到蒸餾塔煉油計(jì)劃以最大化生產(chǎn)速率；下層制定原油詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)上層的煉油計(jì)劃。文獻(xiàn)[7-8]分別采用啟發(fā)式算法和混合整數(shù)規(guī)劃模型對(duì)原油調(diào)度問題建模，求解優(yōu)化的調(diào)度計(jì)劃。文獻(xiàn)[9-12]根據(jù)兩層模型和控制理論，采用Petri網(wǎng)對(duì)系統(tǒng)的可調(diào)度性進(jìn)行分析，得到各種情況下的可調(diào)度性條件。然而據(jù)此得到的詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃不一定是一個(gè)最優(yōu)的調(diào)度計(jì)劃。為了制定優(yōu)化的詳細(xì)調(diào)度計(jì)劃，Hou等[13]將原油短期調(diào)度問題轉(zhuǎn)換為供油罐和蒸餾塔的指派問題，以系統(tǒng)的可調(diào)度性條
工業(yè)工程 2020年4期2020-09-04
- 基于視覺識(shí)別的溴素蒸餾自動(dòng)加氯技術(shù)應(yīng)用
氯自控現(xiàn)狀分析蒸餾塔作為溴素生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，歷經(jīng)花崗巖塔、陶瓷鎧裝塔、玻璃塔、鋼襯聚四氟乙烯塔等形式。經(jīng)過十幾年的使用，鋼襯四氟蒸餾塔由于耐腐蝕強(qiáng)，密封性能好，處理能力高，得到廣大廠家的認(rèn)可，現(xiàn)在鋼襯四氟塔已成為溴素生產(chǎn)的主流蒸餾塔設(shè)備。氯氣加入蒸餾塔后，與氫溴酸迅速反應(yīng)，在塔內(nèi)形成一個(gè)顏色變化明顯的反應(yīng)面，常規(guī)玻璃鋼塔的操作即是觀察反應(yīng)面的位置來調(diào)節(jié)加氯量，加氯量大，反應(yīng)面高;加氯量小，反應(yīng)面位置低?？刂坪线m的反應(yīng)面高度位置，即可保
鹽科學(xué)與化工 2020年7期2020-07-31
- 基于SFSO算法的多變量PID控制器設(shè)計(jì)
程控制系統(tǒng)中，蒸餾塔作為一類復(fù)雜的控制對(duì)象，其輸入輸出間存在強(qiáng)耦合特性。由于其具有多個(gè)輸入和多個(gè)輸出，因此要實(shí)現(xiàn)對(duì)多變量過程控制對(duì)象的最優(yōu)化控制就比較復(fù)雜。多變量過程系統(tǒng)的控制器設(shè)計(jì)，雖然采用多變量PID控制器，但是在多變量PID控制器的設(shè)計(jì)過程中，需要解決PID參數(shù)的優(yōu)化與整定問題，以使系統(tǒng)達(dá)到控制最優(yōu)。基于社會(huì)力模型的群體智能優(yōu)化算法SFSO（Swarm Optimization algorithm based on Social Force mode
工程與試驗(yàn) 2020年1期2020-06-20
- 輕烴深加工精餾裝置能耗分析與節(jié)能措施
能源來加熱整個(gè)蒸餾塔的塔底部位，往往劃分更久的精餾作業(yè)時(shí)間。加之蒸餾塔塔底無法將加熱的熱量進(jìn)行很好的保存，使得蒸餾作業(yè)中，大量的熱量隨之喪失，導(dǎo)致能源的大量消耗和浪費(fèi)。1.2 裝置耗能分析天然氣深加工過程中，所運(yùn)用到的精餾裝置，主要組成部分為精餾塔、空冷器、真空泵、冷水機(jī)組和屏蔽泵等，同時(shí)還輔以可以提供冷量的循環(huán)水系統(tǒng)和可以提供熱量的導(dǎo)熱油系統(tǒng)?？傮w來說，各個(gè)精餾塔之間的工藝流程大同小異，因此僅選擇其中之一進(jìn)行能耗分析。以板式塔為例進(jìn)行闡述，板式塔主要由一
化工管理 2020年14期2020-06-15
- 輕組分絕對(duì)占優(yōu)的蒸汽再壓縮隔離壁蒸餾塔的最優(yōu)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
言雖然預(yù)分離蒸餾塔（PF）與主分離蒸餾塔（MDC）之間的物質(zhì)與能量耦合顯著降低了隔離壁蒸餾塔（DWC）的操作能耗，但這并不意味著DWC已無操作潛力可挖[1-2]。事實(shí)上，應(yīng)用蒸汽再壓縮熱泵（VRHP）降低分離操作的非可逆性仍是大幅度提升其操作效率的一個(gè)有效途徑，很多研究結(jié)果都已證明了蒸汽再壓縮隔離壁蒸餾塔（DWC-VRHP）這一過程再?gòu)?qiáng)化原理的可行性與有效性[3-9]。針對(duì)一個(gè)以乙二醇為萃取劑提純生物乙醇的DWC，Luo等[10]利用VRHP 將塔頂蒸汽
化工學(xué)報(bào) 2020年4期2020-05-28
- 液態(tài)發(fā)酵法白酒的連續(xù)蒸餾方法研究
—原料泵，3—蒸餾塔，4—廢醪泵，5—一級(jí)預(yù)熱器，6—二級(jí)預(yù)熱器，7—冷凝器，8—冷卻器，9—?dú)庖悍蛛x器，10—?dú)庖悍蛛x器，11—真空泵，12—收酒罐，13—蒸汽管。儀器：GC1100 氣相色譜儀；色譜柱：2 m×3 mm不銹鋼柱（PEG-20M）。1.2 試驗(yàn)方法1.2.1 連續(xù)蒸餾工藝流程概述醪液從原料罐流出后依次經(jīng)過一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器的預(yù)熱，最終從蒸餾塔頂部進(jìn)料；蒸餾塔頂部的酒汽管道與一級(jí)預(yù)熱器相連；蒸餾塔內(nèi)的醪液經(jīng)過蒸汽加熱后，產(chǎn)生的酒汽上行與
釀酒科技 2020年1期2020-04-30
- 醚化蒸餾塔底重沸器結(jié)焦原因分析及對(duì)策探討
18年4月醚化蒸餾塔底重沸器由于管束外壁結(jié)焦導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，先后兩次更換了重沸器管束，嚴(yán)重影響了裝置的生產(chǎn)運(yùn)行。2 重沸器結(jié)焦過程2013年6月—2015年9月和2015年11月—2018年3月，醚化蒸餾塔底重沸器管程換熱溫差由90℃降至20℃，換熱效率持續(xù)下降，導(dǎo)致醚化蒸餾塔底溫度無法控制在正常范圍，活性烯烴跑損嚴(yán)重。2015年10月和2018年4月，先后兩次更換了醚化蒸餾塔底重沸器管束，重沸器管束外壁附著一層密實(shí)的結(jié)焦物，管束與管束之間也被這種結(jié)焦物
石油石化綠色低碳 2020年1期2020-04-08
- 780 kt/a芳烴抽提裝置擴(kuò)能改造
料一起進(jìn)入抽提蒸餾塔，其中非芳烴與溶劑由抽提蒸餾塔塔頂進(jìn)入非芳烴蒸餾塔進(jìn)一步分離，而混合芳烴與溶劑從抽提蒸餾塔塔底進(jìn)入溶劑回收塔進(jìn)一步分離，在非芳烴蒸餾塔塔頂?shù)玫降某橛嘤?非芳烴)作為副產(chǎn)品直接送至產(chǎn)品罐區(qū)，在溶劑回收塔塔頂?shù)玫降幕旌戏紵N送芳往烴精餾部分進(jìn)一步分離得到苯和甲苯產(chǎn)品，環(huán)丁砜溶劑在系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)?；葜菔療捰腿糠紵N抽提裝置工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1。圖1 芳烴抽提裝置工藝流程簡(jiǎn)圖2 擴(kuò)能改造2.1 擴(kuò)能改造前裝置運(yùn)行情況由于抽提進(jìn)料組成中非芳含量高出設(shè)
廣州化工 2020年5期2020-03-31
- 熔融態(tài)己內(nèi)酰胺加氫的中試研究
定床加氫塔、預(yù)蒸餾塔、蒸餾塔等，具體參數(shù)如表2所示。1.2 中試步驟原料以穩(wěn)定的流量連續(xù)送入精餾塔；精餾塔緩慢升溫至塔釜溫度120 ℃；精餾塔釜液進(jìn)入分離罐前被加熱至125 ℃，物料在表壓為-82 kPa的分離罐內(nèi)分離絕大部分水分；分離罐內(nèi)的物料通過壓差被送至表壓為-98 kPa的閃蒸罐，閃蒸后的己內(nèi)酰胺濃度達(dá)到99.5%；閃蒸后的己內(nèi)酰胺送至固定床加氫塔并加入氫氣反應(yīng)；加氫后的己內(nèi)酰胺送至預(yù)蒸餾塔，在高真空下蒸發(fā)部分己內(nèi)酰胺并冷凝，取冷凝的餾分分析其品質(zhì)
- 探究延長(zhǎng)干法蒸餾運(yùn)行周期的方法
自流入揮氨塔與蒸餾塔出氣逆流換熱蒸出游離氨，預(yù)熱母液送入預(yù)灰桶與生石灰干粉混合接觸反應(yīng)生成調(diào)和液，調(diào)和液從預(yù)灰桶底部自流入固定銨蒸餾塔上部，與下部進(jìn)入的0.5 MPa熱泵閃發(fā)回收廢熱蒸汽及0.3 MPa蒸汽逆流接觸，蒸出液相中的氨，預(yù)灰桶出氣匯入蒸餾塔出氣進(jìn)入揮氨塔底部，廢液從蒸餾塔底流出，經(jīng)一級(jí)閃發(fā)器、二級(jí)閃發(fā)器閃發(fā)回收部分熱量后由廢液送料泵送入下游工序。1.2 存在問題及分析隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，塔壓在25天內(nèi)由10 kPa漲至28 kPa，工藝指標(biāo)惡化，
純堿工業(yè) 2018年6期2018-12-17
- 分子蒸餾技術(shù)在生產(chǎn)真空泵潤(rùn)滑油中的應(yīng)用
溫度＜35℃、蒸餾塔真空壓力＜10 Pa。（2）傳統(tǒng)減壓蒸餾生產(chǎn)工藝過程。將外來基礎(chǔ)油根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行調(diào)配，然后打入蒸餾釜中，開啟真空泵系統(tǒng)，對(duì)蒸餾釜進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，先進(jìn)行回流一段時(shí)間后，再開始逐漸出餾分，同時(shí)設(shè)置在一定的溫度下，邊加熱邊出餾分，當(dāng)餾分出到一定數(shù)量時(shí)，蒸餾釜保持一段時(shí)間后，停止加熱，冷卻至一定溫度時(shí)，取出蒸餾釜中的真空泵潤(rùn)滑油打入到成品罐中，再適量添加抗氧劑進(jìn)行混合，得到淺黃色真空泵潤(rùn)滑油。傳統(tǒng)減壓蒸餾設(shè)備流程如圖2所示。圖2
真空與低溫 2018年5期2018-11-01
- 分子蒸餾技術(shù)在真空潤(rùn)滑油生產(chǎn)中的應(yīng)用
先進(jìn)入一級(jí)分子蒸餾塔,再進(jìn)入二級(jí)分子蒸餾塔,最后進(jìn)入三級(jí)分子蒸餾塔。分子蒸餾設(shè)備流程見圖3。由圖3可見,分子蒸餾制備真空潤(rùn)滑油是先把基礎(chǔ)油、一級(jí)分子蒸餾塔、二級(jí)分子蒸餾塔、三級(jí)分子蒸餾塔進(jìn)行加熱,并分別設(shè)置好溫度,再開啟真空機(jī)組1、2、3,當(dāng)升溫至一定溫度后,開始慢慢進(jìn)料,調(diào)節(jié)流速,當(dāng)流速穩(wěn)定后開始連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出料。物料走向是先進(jìn)入一級(jí)分子蒸餾塔(1)的上端,輕組分和重組分都從一級(jí)分子蒸餾塔(1)下端分別出來,輕組分進(jìn)入餾分罐(1);重組分再進(jìn)入二級(jí)分子
石油商技 2018年5期2018-10-31
- 常用粗苯加氫施工工藝分析
出尾氣后進(jìn)入預(yù)蒸餾塔，塔底的 C8 餾份進(jìn)入去二甲苯塔生成混合二甲苯，塔頂分離出的苯、甲苯餾份進(jìn)入苯萃取蒸餾塔，分離出非芳烴后，經(jīng)氣提塔和純苯塔得到純苯和硝化甲苯。KK 法粗苯加氫工藝流程，如圖1 所示。圖1 KK 法粗苯加氫工藝流程圖1.3 熟練掌握粗苯加氫工藝的重要性熟悉粗苯加氫工藝可以對(duì)粗苯加氫裝置內(nèi)設(shè)備及管道的工藝特性、作用有較清楚的認(rèn)識(shí)，包括壓力、溫度的高低，便于施工，檢查配管是否符合工藝要求。1.4 粗苯加氫主裝置主要設(shè)備粗苯加氫主裝置主要設(shè)備
建筑科技 2018年2期2018-10-25
- HPPO工藝發(fā)展歷程及不同技術(shù)許可方的工藝區(qū)別
姜祥兵(吉神化學(xué)工業(yè)股份有限公司，吉林 吉林 132000)環(huán)氧丙烷(簡(jiǎn)稱PO)，又名氧化丙烯、甲基環(huán)氧乙烷，是無色、透明、具有醚類氣味的有毒液體.其化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，容易開環(huán)聚合，能與水、二氧化碳、氨、醇等化合物反應(yīng)[1].環(huán)氧丙烷是即聚丙烯和丙烯腈以外的丙烯第三大衍生物，每年約7%的丙烯用于環(huán)氧丙烷生產(chǎn)，它的主要用途是生產(chǎn)聚醚多元醇、丙二醇.也是制備非離子表面活性劑、丙二醇醚、增塑劑、阻燃劑的主要原料.1 環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝目前制備環(huán)氧丙烷的方法有氯醇法
吉林化工學(xué)院學(xué)報(bào) 2018年5期2018-06-14
- 抽提蒸餾塔與再沸器的平面布置及管道設(shè)計(jì)
穩(wěn)定運(yùn)行。抽提蒸餾塔是芳烴抽提裝置中分離芳烴與非芳烴的重要設(shè)備，而塔底再沸器為塔提供汽液兩相傳質(zhì)所需的熱量。本文以某公司0.55Mt/a芳烴抽提裝置為例，介紹抽提蒸餾塔與再沸器的平面布置及管道設(shè)計(jì)中遇到的問題及解決方法。1 工藝原理及流程某公司0.55 Mt/a芳烴抽提裝置中，以環(huán)丁砜為抽提溶劑，利用溶劑對(duì)原料中各組分相對(duì)揮發(fā)度影響的不同，通過精餾實(shí)現(xiàn)芳烴與非芳烴分離。溶劑和C6餾分在抽提蒸餾塔接觸形成氣液兩相，由于溶劑與芳烴的作用力更強(qiáng)，使非芳烴富集于氣
山東化工 2018年7期2018-04-25
- 淺析MTBE后脫硫技術(shù)進(jìn)展
原理為：在催化蒸餾塔中，向MTBE產(chǎn)品中增加少量納米級(jí)DDA-Ⅱ絡(luò)合脫硫劑，脫除MTBE產(chǎn)品中的含硫化合物。在MTBE的生產(chǎn)基礎(chǔ)上，在MTBE蒸餾塔下部增加側(cè)線，同時(shí)增加少量高效脫硫劑，經(jīng)絡(luò)合后硫化物的副產(chǎn)物從塔底產(chǎn)出，MTBE產(chǎn)品從新增側(cè)線餾出， MTBE產(chǎn)品純度及產(chǎn)量基本不受影響，整塔能耗變化不大。3.3 MTBE萃取再蒸餾技術(shù)其脫硫原理為：進(jìn)料同時(shí)注入防膠劑，利用萃取精餾分離出MTBE和含硫重物，含硫重物至加氫裝置。從MTBE裝置催化蒸餾塔底來的MT
山東化工 2018年7期2018-03-28
- 芳烴抽提蒸餾塔檢修后開工問題分析及對(duì)策
00)芳烴抽提蒸餾塔檢修后開工問題分析及對(duì)策王明傳， 吳光亮(山東昌邑石化有限公司，山東 昌邑 261300)介紹昌邑石化40萬噸/年芳烴抽提蒸餾裝置在大修后開工，芳烴抽提塔運(yùn)行負(fù)荷超過60%時(shí)，裝置波動(dòng)幅度很大。經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)，溶劑系統(tǒng)串入循環(huán)水造成溶環(huán)丁砜水解、串入氧導(dǎo)致環(huán)丁砜氧化分解以及抽提原料不飽和烴氧化后在抽提蒸餾塔工況下發(fā)生聚合反應(yīng)共同作用形成的沉積物堵塞塔盤的浮閥所致。通過應(yīng)急處置及時(shí)清除塔盤與浮閥粘在一起的垢類物，讓浮閥開啟自如，讓抽提裝置實(shí)現(xiàn)
山東化工 2017年14期2017-09-16
- 影響苯產(chǎn)品質(zhì)量的因素分析
的因素以及抽提蒸餾塔的操作情況進(jìn)行了分析。抽提原料中碳六、碳七餾分的蒸氣壓比較接近，加入嗎呋啉溶劑使其混合，以改變?cè)摱勿s分各組分的蒸氣壓，其中芳烴變得更加不易揮發(fā)，從而能夠用蒸餾的方法將芳烴和非芳烴進(jìn)行分離，最終得到高純度的苯產(chǎn)品。文章通過生產(chǎn)過程中的優(yōu)化操作，為確保苯產(chǎn)品質(zhì)量提供了保證。芳烴抽提 影響因素 苯中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱上海石化)芳烴部嗎呋啉抽提裝置是由上海金山設(shè)計(jì)院根據(jù)德國(guó)克虜伯公司提供的嗎呋啉抽提蒸餾專利技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的國(guó)
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2017年4期2017-09-16
- pH值在線分析儀在蒸餾調(diào)和液上的應(yīng)用
5)介紹一種在蒸餾塔調(diào)和液管線中安裝的pH值在線分析儀，通過pH值變化來調(diào)節(jié)預(yù)熱母液中配比灰乳量，達(dá)到調(diào)節(jié)蒸餾廢液過?；覝p少消耗目的。蒸餾塔；預(yù)熱母液；調(diào)和液；過?；遥籶H值；在線分析1 結(jié)合銨蒸餾工藝及測(cè)量原理1.1 結(jié)合銨反應(yīng)原理蒸餾工序的主要任務(wù)是通過加熱或化學(xué)反應(yīng)的方法實(shí)現(xiàn)NH3的回收利用，母液中結(jié)合銨的分解占氨的回收絕大部分，故本文僅探討蒸餾結(jié)合銨的分解過程。蒸氨過程中結(jié)合銨的轉(zhuǎn)化與氨的完全蒸出需在加灰蒸餾段完成，加灰蒸餾的主要化學(xué)反應(yīng)在預(yù)灰桶中
純堿工業(yè) 2017年2期2017-04-20
- 利用C4提余液-1生產(chǎn)MTBE工藝成本分析
WD)塔，這個(gè)蒸餾塔中一部分裝填催化劑填料。甲醇和未轉(zhuǎn)化的異丁烯向上流進(jìn)催化劑填料并轉(zhuǎn)化為甲基叔丁基醚。反應(yīng)蒸餾塔使其超過反應(yīng)平衡的限制，使轉(zhuǎn)化率接近99%。高純度的甲基叔丁基醚從反應(yīng)蒸餾塔的底部回收。(2)甲醇回收。沒有反應(yīng)的C4烯烴和烷烴與過量的甲醇一道，從反應(yīng)蒸餾塔頂部回收并送進(jìn)洗滌塔。過量的甲醇用水進(jìn)行萃取，得到甲醇-水的混合物和C4(提余液-2副產(chǎn)物)料。最后，把甲醇-水混合物送進(jìn)蒸餾塔，塔底得到的水循環(huán)送進(jìn)洗滌塔，塔頂?shù)玫降募状佳h(huán)回到第一步反
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2017年2期2017-04-06
- 淺析化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用
需要建設(shè)專門的蒸餾塔，蒸餾塔的結(jié)構(gòu)為底部加熱，大量的熱量會(huì)隨著蒸汽在蒸餾塔內(nèi)上升，化工物料在蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行持續(xù)加熱，在不同的溫度下，化工物料會(huì)根據(jù)自身的物理特性在不同的溫度下實(shí)現(xiàn)汽化，由此便完成了物質(zhì)的分離，也就實(shí)現(xiàn)了化工精餾。傳統(tǒng)的化工精餾要使用大量的能源物質(zhì)對(duì)整個(gè)蒸餾塔進(jìn)行加熱，而且整個(gè)精餾過程持續(xù)的時(shí)間十分長(zhǎng)。由于蒸餾塔的機(jī)構(gòu)不能很好地保存熱量，導(dǎo)致大量的熱量散失，造成了能源的大量浪費(fèi)。這一重大的缺陷使得整個(gè)精餾過程的能源消耗過大，需要進(jìn)行進(jìn)一步的節(jié)能
化工管理 2017年21期2017-03-04
- 純堿生產(chǎn)中節(jié)能蒸餾系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)
液，進(jìn)入固定銨蒸餾塔進(jìn)行蒸餾。蒸餾出的氨氣進(jìn)入原有吸氨系統(tǒng)，蒸餾產(chǎn)生的濃廢液送氯化鈣工序。1.2 改造后工藝流程冷母液經(jīng)預(yù)熱在揮氨塔中揮發(fā)游離氨后，進(jìn)入預(yù)熱母液儲(chǔ)桶，再由預(yù)熱母液泵打入預(yù)灰桶，與磨灰工序來的干灰在預(yù)灰桶內(nèi)混合，制成調(diào)和液，自流進(jìn)入固定銨蒸餾塔蒸氨，預(yù)灰桶和蒸餾塔出氣做揮氨塔的熱源后并入原有氨氣吸收系統(tǒng)。固定銨蒸餾塔蒸出的廢液自流進(jìn)入第一閃發(fā)器，閃發(fā)出的蒸汽經(jīng)熱泵回收，用作蒸餾塔熱源，廢液從第一閃發(fā)器自流進(jìn)入第二閃發(fā)器，閃發(fā)出的蒸汽用于高真空
化工管理 2017年23期2017-03-04
- 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用
?；ぞs是在蒸餾塔中進(jìn)行各項(xiàng)操作的，所以在操作中會(huì)產(chǎn)生很大的熱量，在熱量的作用下，不同性質(zhì)的物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)熱性，在對(duì)氣化組分實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，完善物料的分離。剩余的物料會(huì)出現(xiàn)冷凝作用，從而實(shí)現(xiàn)物料的回收。在精餾操作中，蒸汽會(huì)產(chǎn)生很大的耗損，所以在蒸餾開發(fā)的環(huán)節(jié)中，應(yīng)該采用節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的效果。2 化工精餾高效節(jié)能技術(shù)開發(fā)2.1 分級(jí)換熱節(jié)能分級(jí)換熱節(jié)能的方式是在塔板的中間部位安裝換熱器，從而使蒸餾塔中的中低位能得到合理的應(yīng)用，確保蒸餾塔中的冷卻效果充分的發(fā)
化工管理 2017年34期2017-03-03
- 環(huán)戊烷生產(chǎn)工藝技術(shù)探討
五餾分送入萃取蒸餾塔，在塔頂分離出碳五烷烴和單烯烴，剩余組分送入解析塔，解析后返回萃取蒸餾塔，蒸餾塔上部碳五二烯烴進(jìn)入脫重塔，脫重塔上部分餾出粗異戊二烯烴，下部得環(huán)戊二烯和間戊二烯，再次進(jìn)行蒸餾分離，得到雙環(huán)戊二烯，純度高于85%。（2）使用二甲基甲酰胺催化劑萃取精餾。具體操作方法是先使碳五餾分在聚合器中聚合生成雙環(huán)戊二烯，然后將產(chǎn)物送入蒸餾塔，塔上部蒸餾出組分送入第一萃取蒸餾塔，萃取精餾塔中加入二甲基酰胺，上部蒸餾出戊烯與戊烷，塔底釜液送入第一解析塔進(jìn)行
化工設(shè)計(jì)通訊 2017年7期2017-03-02
- 淺談φ3000×38000蒸餾塔的安裝
0×38000蒸餾塔的安裝鄭賀伍，羅海貴，李 新，鄭忠山，劉東聯(lián)(唐山三友化工股份有限公司，河北唐山 063305)詳細(xì)介紹了φ3000×38000篩板蒸餾塔安裝的施工過程，通過對(duì)蒸餾塔安裝過程中施工工序及技術(shù)創(chuàng)新的論述，為今后類似設(shè)備的安裝提供經(jīng)驗(yàn)。篩板蒸餾塔；安裝；找正；吊裝；載荷；底座我公司φ3000×38000混流式篩板蒸餾塔(簡(jiǎn)稱蒸餾塔)是純堿生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)能耗的高低具有決定性的影響，它的工作狀況與生產(chǎn)效率是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)良性循環(huán)的關(guān)鍵?，F(xiàn)
純堿工業(yè) 2016年6期2016-12-20
- 一種融合無時(shí)滯測(cè)量值和含時(shí)滯測(cè)量值的狀態(tài)估計(jì)方法
化的非線性二元蒸餾塔模型中估計(jì)填料壓板各成分濃度，取得了良好效果。關(guān)鍵詞：時(shí)滯；狀態(tài)增廣卡爾曼濾波；測(cè)量模型；校正；蒸餾塔2015-12-11收到初稿，2015-12-21收到修改稿。聯(lián)系人：趙忠蓋。第一作者：王金萍（1989—），女，碩士研究生。引 言很多工業(yè)過程中，通?？色@得在線測(cè)量值和離線測(cè)量值。在不同工業(yè)過程中，在線測(cè)量值和離線測(cè)量值所代表的意義、精度和實(shí)時(shí)性也不同。在線測(cè)量值可分為兩種，直接在線測(cè)量值，如常規(guī)變量流量、液位等，和可通過間接計(jì)算得到
化工學(xué)報(bào) 2016年3期2016-05-11
- 鋰電池回收液NMP精餾的實(shí)驗(yàn)研究
投入原料→置入蒸餾塔→循環(huán)至蒸發(fā)罐→退料的工藝流程，最終由此得出了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。同時(shí)在本次實(shí)驗(yàn)過程中采用pH值＜7.0的產(chǎn)品，同時(shí)將其置入到特定蒸餾塔中，繼而由此全方位觀察回收液回收狀況。2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果2.1 pH值影響分析在“鋰電池回收液NMP精餾”實(shí)驗(yàn)結(jié)束后對(duì)蒸發(fā)罐pH值數(shù)據(jù)變化情況進(jìn)行了全方位的總結(jié)，且取150ml 回收液，并保障NMP 的pH值＞7.0，同時(shí)基于原料添加的基礎(chǔ)上在特定時(shí)間加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%左右的NaOH溶液，繼而在溶液加入完成后，
化工管理 2015年29期2015-08-15
- “Super HIDIC”節(jié)能蒸餾塔實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用
IDIC”節(jié)能蒸餾塔實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用日本東洋工程建設(shè)公司與丸善石化公司就建設(shè)甲乙酮生產(chǎn)裝置用節(jié)能蒸餾塔項(xiàng)目簽訂合同，標(biāo)志著這一被稱為“Super HIDIC”(熱集成蒸餾塔)的節(jié)能蒸餾新工藝首次實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。據(jù)稱，該“Super HIDIC”新工藝在蒸餾過程中通過優(yōu)化內(nèi)部換熱，在許多情況下能夠節(jié)能40%～60%，并于2011年取得了專利權(quán)。此工藝將由日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所和京都大學(xué)化工系一起對(duì)外轉(zhuǎn)讓。[中國(guó)石化有機(jī)原料科技情報(bào)中心站供稿]
石油煉制與化工 2015年6期2015-04-05
- ?；儔A廠技改降汽耗
增多，相應(yīng)增大蒸餾塔蒸量，增加蒸餾汽耗；二是蒸餾真空系統(tǒng)與濾過真空系統(tǒng)串聯(lián)，導(dǎo)致蒸餾塔進(jìn)汽波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)"氣頂"現(xiàn)象，乏汽因壓力高而外排；三是煅燒閃發(fā)汽用量的多少直接影響蒸餾汽耗。針對(duì)這三大原因，純堿廠進(jìn)行了一系列的攻關(guān)改造。他們投資38萬元新上一臺(tái)離心母液旋液分離器，對(duì)離心母液進(jìn)行分離，稠液進(jìn)入堿液槽，清液進(jìn)入離心母液噴頭，改善噴頭工況，降低洗水當(dāng)量；同時(shí)投資110萬元新增兩臺(tái)真空泵，使蒸餾真空系統(tǒng)獨(dú)立運(yùn)行，減少蒸餾塔進(jìn)汽波動(dòng)，穩(wěn)定了蒸餾塔工況，此外還將
純堿工業(yè) 2015年5期2015-03-17
- 加工食品級(jí)重整抽余油的對(duì)策
換熱后送入抽提蒸餾塔的中部。經(jīng)過冷卻控溫以及與原料比例控制的貧溶劑引入抽提蒸餾塔頂部。在抽提蒸餾的作用下，非芳烴蒸氣由抽提蒸餾塔頂蒸出，氣相直接導(dǎo)入非芳烴蒸餾塔下部，以貧溶劑作為非芳蒸餾塔熱源，塔頂非芳烴蒸氣經(jīng)過冷凝作為副產(chǎn)品重整抽余油送出裝置。非芳烴蒸餾塔回流罐分出的少量水自流進(jìn)入汽提水泵入口，與溶劑回收塔回流罐分出的水一起作為汽提介質(zhì)。抽提塔塔底的富溶劑被送到回收塔的中部進(jìn)行芳烴和溶劑的分離。溶劑回收塔在減壓操作下，通過減壓汽提蒸汽作用實(shí)現(xiàn)溶劑和芳烴的
化工技術(shù)與開發(fā) 2015年6期2015-01-29
- 雙管道輸送原油短期生產(chǎn)計(jì)劃初態(tài)達(dá)成分析*
不同熔點(diǎn)原油的蒸餾塔中進(jìn)行提煉。文獻(xiàn)[19]詳細(xì)介紹了低熔點(diǎn)原油生產(chǎn)過程中存在的約束。由于高熔點(diǎn)原油在常溫下是固態(tài)，這樣管道輸送高熔點(diǎn)原油前需要先預(yù)熱輸送管道，并且高熔點(diǎn)原油在管道輸送過程中不能停頓，這就產(chǎn)生了更為復(fù)雜的約束條件。圖1中，管道#2用來輸送高熔點(diǎn)原油。這樣，需要使用經(jīng)過加熱的低熔點(diǎn)原油進(jìn)行反向輸送以預(yù)熱輸送管道。所以管道#2的原油輸送管線是雙線的。為了防止輸送管道輸送高熔點(diǎn)原油時(shí)高熔點(diǎn)原油凝固成固態(tài)，其在輸送時(shí)是不可以停止的。原油處理過程存在
機(jī)電工程技術(shù) 2014年7期2014-11-06
- 淺析影響預(yù)熱母液溫度的因素
，再經(jīng)過游離氨蒸餾塔（預(yù)熱段）蒸餾驅(qū)出部分游離氨和幾乎全部的CO2后成為預(yù)熱母液，預(yù)熱母液與灰乳或灰粉在預(yù)灰桶內(nèi)進(jìn)行調(diào)和反應(yīng)成為調(diào)和液，最后調(diào)和液進(jìn)入固定銨蒸餾塔（加熱段）蒸餾出幾乎全部的游離氨。整個(gè)蒸餾過程看似簡(jiǎn)單，其實(shí)參與的化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)是比較繁雜的。預(yù)熱母液CO2含量是蒸餾工序重要的控制指標(biāo)之一，它關(guān)系到純堿單位石耗和蒸餾廢液中固體廢棄物當(dāng)量。在生產(chǎn)操作中，預(yù)熱母液CO2濃度的高低主要是由預(yù)熱母液溫度的穩(wěn)定控制所決定，但操作者往往只關(guān)注蒸餾塔中部
純堿工業(yè) 2014年4期2014-09-15
- 醚化蒸餾塔設(shè)計(jì)總結(jié)
6011）醚化蒸餾塔設(shè)計(jì)總結(jié)范 麗，謝 琨（中國(guó)石油工程建設(shè)公司大連設(shè)計(jì)分公司, 遼寧 大連 116011）大連石化公司汽油質(zhì)量升級(jí) 100 萬 t/a 輕汽油醚化裝置醚化蒸餾塔具有塔內(nèi)裝有填料和塔盤、外形尺寸大、變徑以及由于物料反應(yīng)介質(zhì)腐蝕性較大的特點(diǎn)，正確的設(shè)計(jì)對(duì)于醚化蒸餾塔的長(zhǎng)周期安全使用具有重要意義。闡述了醚化蒸餾塔的主體材料選用、結(jié)構(gòu)型式和制造安裝技術(shù)要求編制等方面的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。醚化蒸餾塔；結(jié)構(gòu)型式；變徑 ；設(shè)計(jì)要點(diǎn)大連石化公司汽油質(zhì)量升級(jí)100
當(dāng)代化工 2014年7期2014-04-13
- 芳烴抽提蒸餾裝置原始開工問題分析及對(duì)策
品純度低、抽提蒸餾塔塔頂壓力波動(dòng)大等困難，實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、綠色、高效一次開車成功。抽提蒸餾；原始開工；原料；組成；參數(shù)中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司是中國(guó)石油集團(tuán)公司煉油與化工分公司直屬化工生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)計(jì)加工能力為1000萬t·a-1煉油和80萬t·a-1乙烯。芳烴抽提蒸餾裝置為四川石化主要生產(chǎn)裝置之一，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬t·a-1，操作彈性60%～110%，年開工時(shí)間8400h。裝置原料為重整汽油、乙烯加氫汽油、對(duì)二甲苯裝置異構(gòu)輕烴、拔頂苯和含苯水，主要
化學(xué)工程師 2014年9期2014-02-09
- 環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝在慶陽石化公司的應(yīng)用①
運(yùn)行中出現(xiàn)抽提蒸餾塔液泛、脫C6塔塔底熱量沒有有效利用、白土失活的問題進(jìn)行了分析，提出了解決方法。1 工藝流程苯抽提裝置原料為來自上游重整裝置的穩(wěn)定汽油，按年操作8 400h計(jì)，年處理量為51.5×104t／a，切割出其中的C6餾分油作為抽提進(jìn)料。抽提裝置由脫C6塔、抽提蒸餾、溶劑回收與再生、苯精制、輔助等5個(gè)部分組成。采用環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝，利用溶劑對(duì)原料中各組分相對(duì)揮發(fā)度影響的不同，通過精餾實(shí)現(xiàn)芳烴與非芳烴分離［2］。溶劑和C6餾分在抽提蒸餾塔接觸形成
石油與天然氣化工 2013年6期2013-12-10
- 淺談?dòng)绊?span id="j5i0abt0b" class="hl">蒸餾塔運(yùn)行周期的因素
05）淺談?dòng)绊?span id="j5i0abt0b" class="hl">蒸餾塔運(yùn)行周期的因素孫秋菊（唐山三友化工股份公司，河北唐山 063305）分析了母液SO2－4的濃度、灰乳質(zhì)量以及蒸餾塔本身操作對(duì)蒸餾塔運(yùn)行周期的影響，同時(shí)也分析了蒸餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響。蒸餾塔；運(yùn)行周期；影響因素；硫酸根；設(shè)備結(jié)構(gòu)蒸餾塔是氨堿法生產(chǎn)純堿的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的長(zhǎng)期、平穩(wěn)運(yùn)行不僅有利于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定，而且對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗也起著至關(guān)重要的作用。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于蒸餾塔內(nèi)特殊的作業(yè)環(huán)境，致使蒸餾工序設(shè)備、管線內(nèi)產(chǎn)生大量結(jié)疤物質(zhì)，
純堿工業(yè) 2012年6期2012-12-23
- 有助于大量節(jié)能的蒸餾塔
助于大量節(jié)能的蒸餾塔圖1 SuperHIDiC蒸餾系統(tǒng)基于熱集成的蒸餾塔一種新的蒸餾系統(tǒng)與常規(guī)蒸餾塔相比，可使能耗節(jié)減高達(dá)50%，該系統(tǒng)由日本東洋工程公司與日本先進(jìn)工業(yè)科學(xué)和技術(shù)國(guó)家研究院（AIST）合作開發(fā)。東洋工程公司對(duì)該過程系統(tǒng)擁有獨(dú)家轉(zhuǎn)讓權(quán)，其商品名稱為SuperHIDiC，并計(jì)劃在石油煉制、石油化工和精細(xì)化學(xué)品生產(chǎn)裝置中予以應(yīng)用。SuperHIDiC基于熱集成的蒸餾塔（HIDiC），東洋工程公司通過進(jìn)一步開發(fā)，改進(jìn)了性能并克服了與“傳統(tǒng)的”HID
化工裝備技術(shù) 2012年1期2012-12-18
- 有關(guān)精餾塔技術(shù)的研究和應(yīng)用
體再一次流淌回蒸餾塔。2 精餾塔常見的幾種分類1）蒸餾塔是當(dāng)今社會(huì)使用最普遍也是各企業(yè)最普及的蒸餾分解設(shè)施，它的具體分類也比較多。精餾塔按照結(jié)構(gòu)可分為填充材料塔和板式精餾塔；按照分離組來講可分為多元蒸餾塔和二元蒸餾塔；按照操作了的連續(xù)性來講，又可以分為連續(xù)蒸餾塔和間歇性蒸餾塔；按照精餾壓力來劃分有可以分為加壓蒸餾塔，常規(guī)壓力蒸餾塔以及減壓蒸餾塔。最后，按照混合物重組角度來分的話又可以分成特殊性質(zhì)蒸餾塔和一般性質(zhì)蒸餾塔。2）關(guān)于精餾塔能源節(jié)約和優(yōu)化在當(dāng)前社會(huì)
科技傳播 2012年16期2012-04-19
- 淡液蒸餾塔運(yùn)行情況分析
9001)淡液蒸餾塔運(yùn)行情況分析涂進(jìn)兵(新疆化工集團(tuán) 哈密堿業(yè)有限責(zé)任公司 設(shè)備動(dòng)力部,新疆 哈密 839001)針對(duì)淡液蒸餾塔在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題,進(jìn)行計(jì)算分析,并采取了一系列改進(jìn)措施,取得明顯效果,確保了淡液蒸餾塔的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。淡液蒸餾塔;填料我公司于1993年投用的淡液蒸餾系統(tǒng),由于工藝本身存在的一些缺陷,使得該系統(tǒng)不能正常連續(xù)運(yùn)行,工藝指標(biāo)難以完成;另外開淡液塔后蒸汽消耗增加,再加上當(dāng)時(shí)純堿產(chǎn)量低,原蒸餾塔能力富余,淡液蒸餾的優(yōu)勢(shì)不突出,因此
純堿工業(yè) 2011年3期2011-12-23
- 母液真空蒸餾技術(shù)的應(yīng)用
蒸餾系統(tǒng)(包括蒸餾塔、加熱器、一閃、低真空吸收塔)回收系統(tǒng)的蒸餾氨氣,配以高真空淡液蒸餾系統(tǒng)(包括二閃、淡液蒸餾塔、高真空吸收塔)回收蒸餾廢液閃發(fā)的蒸汽,達(dá)到既回收了蒸餾氨氣,又能充分利用系統(tǒng)熱能的目的。低真空蒸餾系統(tǒng):用以蒸餾濾過母液,其蒸氨氣體冷卻后被低真空吸收系統(tǒng)回收,制備合格的氨鹽水。低真空蒸餾系統(tǒng)工藝流程與壓力蒸餾系統(tǒng)流程,無論設(shè)備還是操作完全一樣,差異僅僅是蒸氨系統(tǒng)絕對(duì)操作壓力值低,整個(gè)系統(tǒng)在負(fù)壓工況條件下運(yùn)行。高真空淡液蒸餾系統(tǒng):用以回收蒸餾
純堿工業(yè) 2011年2期2011-09-20
- 優(yōu)化利用蒸餾用汽
回收廢液熱量及蒸餾塔結(jié)構(gòu)比較1.1 蒸餾廢液熱量閃發(fā)回收手段1)真空蒸餾工藝,不僅母液蒸餾采用較低壓力操作;同時(shí),以更高的真空直接閃發(fā)回收蒸餾廢液的二次蒸汽,再用于淡液蒸餾系統(tǒng)。2)用新鮮蒸汽以噴射的方法在閃發(fā)器內(nèi)引成真空,使高溫的蒸餾廢液因降壓而閃發(fā)出蒸汽。這樣所取得的二次蒸汽可以根據(jù)膨脹壓力的高低直接用于母液蒸餾塔,也可以用于淡液蒸餾。3)將高溫蒸餾廢液經(jīng)澄清處理后,借熱交換器來制取熱水,這種熱水可以用作鍋爐用水、生產(chǎn)工藝用水、也可以用作冬季采暖。采用
純堿工業(yè) 2011年2期2011-09-20
- 深冷空分系統(tǒng)的過程模擬、優(yōu)化及分析
中的重要部件—蒸餾塔進(jìn)行了設(shè)計(jì)優(yōu)化。優(yōu)化變量選取蒸餾塔中的3個(gè)重要參數(shù):總級(jí)數(shù)、入流級(jí)數(shù)以及回流率。在得到空氣分離過程所需的最小總級(jí)數(shù)、最小回流率的基礎(chǔ)上利用一定的經(jīng)驗(yàn)代數(shù)關(guān)系得到了總級(jí)數(shù)和入流級(jí)數(shù)的最優(yōu)值，并依此得到了此時(shí)的最佳入流級(jí)數(shù)。基于優(yōu)化工況的結(jié)果，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行了分析。深冷空分 ASPEN PLUS分析 設(shè)計(jì)優(yōu)化 氧燃燒1 引言在中國(guó)，60%的能源需求由燃煤提供，因此燃煤電廠是CO2最主要的排放源。在眾多CO2減排方法中，氧燃燒由于與現(xiàn)有燃煤鍋
低溫工程 2011年3期2011-09-17
- 氨堿廠蒸汽熱能的綜合利用簡(jiǎn)析
汽一并進(jìn)入母液蒸餾塔使用。凝水一部分回?zé)犭姀S循環(huán)使用。蒸汽;熱能綜合利用氨堿法純堿工業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展,生產(chǎn)工藝技術(shù)日臻成熟。各企業(yè)不斷進(jìn)行的技術(shù)改造和優(yōu)化生產(chǎn)過程,其目的之一就是降低能源消耗。氨堿企業(yè)主要的能源消耗材料為蒸汽、焦炭(無煙煤)、電等。按照濰坊純堿廠現(xiàn)有的工藝和設(shè)備配置,蒸汽耗用量占總耗能量的>76%,蒸汽消耗的多少是影響企業(yè)綜合能耗高低的決定因素,因此,如何降低純堿生產(chǎn)的蒸汽消耗,對(duì)降低能耗具有重要意義。1 蒸汽熱能分布(見圖1)圖1 蒸汽熱能
純堿工業(yè) 2010年3期2010-09-08