薄帶
- 平面流鑄熔潭行為的數(shù)值模擬
-3.0%Si)薄帶的制備。在這一過程中,金屬熔體從噴嘴噴注在高速旋轉的冷卻輥上,并在噴嘴正下方的冷卻輥表面處形成熔潭。熔潭中的金屬熔體與冷卻輥接觸時以極高的冷卻速度(105～107K/s)在冷卻輥表面急冷凝固,形成薄帶。隨著冷卻輥的旋轉,生成的帶材厚度逐漸增加,并最終被帶出熔潭,其后薄帶被剝離、抓取和卷取成卷。其中熔潭流動和換熱特性直接影響了薄帶厚度、寬度等幾何特性以及其表面質量[1]。由于熔潭尺寸小、熔體凝固速度快以及冷卻輥轉速高,因此很難通過實驗來研
武漢科技大學學報 2023年5期2023-10-13
- 焦耳-應力退火對Co基薄帶巨磁阻抗的影響*
了多款商用Co基薄帶GMI傳感器[2]。Co基非晶態(tài)合金由于原子排列呈短程有序、長程無序，沒有晶態(tài)合金所具有的晶界和位錯等，具有優(yōu)異的軟磁性能和力學性能，被視為新材料開發(fā)的重點[7-8]。GMI效應來源于軟磁材料在外加磁場作用下趨膚深度的改變和自身特殊的磁疇結構的演化[6]。隨頻率的升高，趨膚效應逐漸明顯，交流電流產生的環(huán)向磁場主要作用于Co基薄帶材料的表層，其橫向磁導率對外加縱向磁場更加敏感，隨外磁場的變化而迅速改變，因而GMI效應顯著[9-11]。軟磁
功能材料 2023年1期2023-02-09
- Fe-C-Si合金固態(tài)脫碳實驗
碳含量，且脫碳后薄帶中碳含量會呈階梯分布［7］.還有研究發(fā)現(xiàn)硅可促進脫碳的效果，這主要是由于硅能增加鐵素體和奧氏體界面上鐵素體的平衡濃度［8］.在加入其他合金元素后，脫碳過程中薄帶表面各元素的競爭氧化也是影響脫碳的一個關鍵［9］.同時，適宜的溫度更有利于硅鋼脫碳.隨著溫度的升高，表面氧化顆粒的數(shù)量增多，此時過高的溫度反而會引起表面氧化嚴重，氧化層厚度過厚，阻礙脫碳反應的順利進行［10-12］.根據(jù)化學分析和顯微組織表明，氧化層中存在細小分散的氧化硅和鐵沸石
材料與冶金學報 2023年1期2023-02-01
- 一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法
造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結晶輥后采用噴灑干冰的方式，對鑄帶進行均勻強化冷卻，快速將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，在這樣的冷卻方式下，可以促進粗大BN的析出，防止低熔點相B2O3的出現(xiàn)以及細小AlN的析出，達到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強比的目的；然后經過奧氏體在線再結晶軋制，再經過防氧化快速冷卻，防氧化快速冷卻速率80～200 K/s；卷取溫度500～600 ℃。通過本發(fā)明可以得到屈強比較低的鋼種，
寶鋼技術 2022年1期2023-01-14
- Fe 基合金應力感生不可逆磁各向異性機理*
3.5B9 非晶薄帶進行不同物理時效處理(張應力退火、回火),采用動態(tài)應變測量技術,結合縱向驅動巨磁阻抗效應和同步輻射X 射線衍射研究應力感生磁各向異性和晶格各向異性的弛豫動力學,探尋應力感生磁各向異性的物理起源.結果表明: 退火過程薄帶軸向應變在玻璃轉變點以下表現(xiàn)為彈性,在玻璃轉變點以上主要表現(xiàn)為塑性;感生磁各向異性和晶格各向異性表現(xiàn)出不同的弛豫動力學,數(shù)值擬合預言前者通過無限次回火歸一化的磁各向異性趨于 κ=0.144 的穩(wěn)態(tài)值,而后者僅通過有限次回火
物理學報 2022年24期2022-12-31
- 多場耦合Fe 基合金巨磁阻抗效應調控機制*
B19.2 非晶薄帶實施多場耦合熱處理(電流張應力退火),采用阻抗儀和磁力顯微鏡觀測薄帶縱向驅動巨磁阻抗效應及磁疇結構,結合X 射線衍射、隨機各向異性模型和數(shù)值擬合分析薄帶的磁晶各向異性和應力各向異性,提出磁各向異性競爭因子k,從磁各向異性角度研究合金帶巨磁阻抗效應調控機制.結果表明,k≤0.147 的薄帶展現(xiàn)出“單峰”和“穹頂”狀的巨磁阻抗效應,且具有較規(guī)則的橫向磁疇結構;而 k＞0.147 的薄帶展現(xiàn)出“尖刺+穹頂”狀巨磁阻抗效應,同時在較不規(guī)則的橫向
物理學報 2022年23期2022-12-14
- 一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法
造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結晶輥后采用噴灑干冰的方式，對鑄帶進行均勻強化冷卻，快速將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，在這樣的冷卻方式下，可以促進粗大BN的析出，防止低熔點相B2O3的出現(xiàn)以及細小AlN的析出，達到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強比的目的；然后經過奧氏體在線再結晶軋制，再經過防氧化快速冷卻，防氧化快速冷卻速率80～200 K/s；卷取溫度500～600 ℃。通過本發(fā)明可以得到屈強比較低的鋼種，
寶鋼技術 2022年2期2022-11-23
- Ce元素摻雜對MnBi磁性能及微結構的影響
體快淬,后對快淬薄帶進行563 K/2 h的低溫熱處理。采用振動樣品磁強計(VSM)測試薄帶的磁性能和回復曲線,利用X射線衍射儀(XRD)表征樣品相組成及晶體結構;利用掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)和能譜儀(EDS)觀察薄帶形貌及元素分布;儀器和材料信息分別如表1和表2,使用GSAS軟件進行Rietveld精修,以明確相質量分數(shù)。表1 實驗所用原材料表2 實驗所用設備文中主要涉及到的英文縮寫有飽和磁化強度(saturation magn
中國計量大學學報 2022年2期2022-07-18
- 稀土金屬釓在雙輥薄帶連鑄過程中流動、傳熱和凝固行為的數(shù)學模擬
探究的課題。雙輥薄帶連鑄技術是一種將連鑄和軋制整合的前沿冶金技術，目前已應用于多種金屬材料［4-6］，為高效生產單質釓提供了一種思路。在雙輥薄帶連鑄較高的鑄軋速度下，實現(xiàn)釓液流場、溫度場的合理分布以及凝固坯殼的穩(wěn)定生長，將成為應用雙輥薄帶連鑄生產單質釓的關鍵。近年來，研究者對雙輥薄帶連鑄過程中的流動和傳熱行為進行了一系列的數(shù)學模擬研究。潘麗萍等［7］通過建立二維雙輥薄帶連鑄凝固區(qū)的數(shù)學模型來計算凝固終點的位置。董建宏等［8］通過三維數(shù)學模擬考察了布流器結構
上海金屬 2022年2期2022-03-25
- 薄帶連鑄取向硅鋼的熱軋孿生行為
[1-2].雙輥薄帶連鑄(twin-roll strip casting)技術具有亞快速凝固的特性，因而在取向硅鋼抑制劑控制上具有獨特優(yōu)勢，與傳統(tǒng)生產流程相比還具有顯著的流程短、能耗低的特點，符合金屬材料工業(yè)的綠色化發(fā)展趨勢[3].但是，由于僅發(fā)生少量的δ/γ相變，取向硅鋼在薄帶連鑄時容易形成粗大的凝固組織和強λ纖維織構(〈100〉//ND)，而薄帶連鑄近終形生產的特點增大了組織和織構的調控難度.研究表明，在鋼液過熱度較高的條件下，高溫退火后常常形成不完善
東北大學學報（自然科學版） 2022年2期2022-03-08
- 雙輥薄帶鑄軋純鋁凝固組織模擬與性能分析
56038）雙輥薄帶連鑄技術是將金屬液注入兩個反向選旋轉輥間，經冷卻、凝固、軋制成形，實現(xiàn)工藝低成本、高效率、短流程。本課題利用雙輥鑄軋機制備2mm厚純鋁薄帶，應用急停工藝（E-Stop）獲得熔池區(qū)鋁凝固組織，分析其枝晶樣貌、取向以及演化機理。運用CAFE模塊建立雙輥薄帶連鑄純鋁織構演化模型，檢驗工藝參數(shù)對純鋁凝固組織分布、演變影響。1 模擬原理及方法1.1 異質形核模型式中：d(ΔT)為單位過冷度；ΔTσ為型核過冷度標準差；ΔTmax為平均形核過冷度；n
中國設備工程 2022年1期2022-01-14
- 一種含硼耐候薄帶鋼及其制造方法
艷一種含硼耐候薄帶鋼及其制造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結晶輥后采用噴灑干冰的方式，對鑄帶進行均勻強化冷卻，將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，以此可以促進粗大BN的析出，防止低熔點相B2O3的出現(xiàn)以及細小AlN的析出，達到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強比的目的；然后經過奧氏體在線再結晶軋制，再對熱軋后的帶鋼進行霧化冷卻，冷卻速率10～70 K/s；卷取溫度為650～750 ℃。本發(fā)明可以得到屈強比較低的鋼種
寶鋼技術 2021年5期2021-11-28
- 一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法
造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結晶輥后采用噴灑干冰的方式，對鑄帶進行均勻強化冷卻，快速將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，在這樣的冷卻方式下，可以促進粗大BN的析出，防止低熔點相B2O3的出現(xiàn)以及細小AlN的析出，達到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強比的目的；然后經過奧氏體在線再結晶軋制，再經過防氧化快速冷卻，防氧化快速冷卻速率80～200 K/s；卷取溫度500～600 ℃。通過本發(fā)明可以得到屈強比較低的鋼種，
寶鋼技術 2021年5期2021-11-28
- 云路股份(688190) 申購代碼787190 申購日期11.16
列，包括非晶合金薄帶及鐵心、納米晶超薄帶、霧化和破碎粉末及磁粉芯等產品。目前，公司非晶合金薄帶的市場份額為全球第一，是非晶合金材料行業(yè)的龍頭企業(yè)，在持續(xù)研發(fā)新材料產品的同時，向材料制品深加工領域延伸，致力于成為圍繞先進磁性金屬材料的研發(fā)、生產和應用的綜合解決方案提供商。核心競爭力：公司通過持續(xù)研發(fā)積累和技術創(chuàng)新，圍繞磁性材料領域自主研發(fā)并掌握了包括小流量熔體精密連鑄技術、極端冷凝控制技術、高溫電磁氧化冶金技術等關鍵核心技術，實現(xiàn)了非晶合金薄帶及非晶鐵心、納
證券市場紅周刊 2021年44期2021-11-13
- 不同階段納米多孔銀的制備及其HER電催化性能研究*
晶成分的二元合金薄帶。將合金薄帶置于陶瓷坩堝，放入KX-1400高溫電阻爐中進行高溫氧化處理，選取高溫氧化溫度為650～750 ℃，時間分別為1、3 和5 min，由于合金薄帶經過700 ℃氧化1 min時粉化嚴重，沒有研究價值，因此選擇650 ℃作為最終熱處理溫度。采用FEI QUANTA 450掃描電子顯微鏡觀察高溫氧化后和脫合金后合金薄帶的微觀形貌；采用D8 Advance X射線衍射儀(XRD;λ=0.15418 nm,40 kV,40 mA)對高
功能材料 2021年9期2021-10-14
- 薄帶連鑄亞快速凝固過程熱模擬技術開發(fā)
99; 2.上海薄帶連鑄連軋工程技術研究中心,上海 201999)1 背景薄帶連鑄是當今冶金界公認的前沿性短流程技術,如圖1所示。鋼水通過大包、長水口、中間包以及布流裝置直接澆注到一個由兩個相對轉動并能夠快速冷卻的結晶輥和側封裝置圍成的熔池中,鋼水在結晶輥旋轉的周向表面凝固成殼并逐漸生長,進而在兩結晶輥輥縫最小處(nip點)形成1.6～2.5 mm厚的鑄帶,鑄帶經由導板導向被夾送輥送入軋機中,經一道次熱軋生產出0.8～2.0 mm厚的超薄熱軋帶鋼,整條產線
寶鋼技術 2021年3期2021-07-16
- H2/H2O氣氛下Fe-C合金薄帶氣固脫碳反應動力學
成分后，直接經由薄帶連鑄設備制備薄帶，薄帶在氧化性氣氛中經高溫氣固反應將碳脫至所需水平即可制得所需鋼帶，該工藝流程與傳統(tǒng)的長流程工藝相比工序少，鋼中的夾雜物含量低.此方法在工藝和經濟上的可行性已被證實[10-12]，但脫碳時間較長，需要進行進一步的研究.Sharif-Sanavi等[13]提出一種新型的脫碳方法，通過焙燒CaCO3產生CO2氣體來對白口鑄鐵進行脫碳處理，雖然鑄鐵中的碳可以被脫除，但其所需時間較長，不能滿足工業(yè)化的需求. Jing等[14]研
工程科學學報 2021年6期2021-06-16
- 一種含硼微合金耐大氣腐蝕鋼及其制造方法
造方法，采用雙輥薄帶連鑄生產含硼耐大氣腐蝕鋼，鑄帶出結晶輥后采用噴灑干冰的方式，對鑄帶進行均勻強化冷卻，快速將鑄帶冷卻至1 280 ℃以下，冷卻速率200～300 K/s，在這樣的冷卻方式下，可以促進粗大BN的析出，防止低熔點相B2O3的出現(xiàn)以及細小AlN的析出，達到均勻化奧氏體晶粒、降低屈強比的目的；然后經過奧氏體在線再結晶軋制，再經過防氧化快速冷卻，防氧化快速冷卻速率80～200 K/s；卷取溫度500～600 ℃。通過本發(fā)明可以得到屈強比較低的鋼種，
寶鋼技術 2020年3期2020-12-11
- 薄帶連鑄因瓦合金的組織、織構及力學性能研究
合金從鑄錠到冷軋薄帶的收得率僅為50%左右，造成大量的資源、能源浪費.生產實踐和研究表明，這主要是因為因瓦合金凝固后始終處于奧氏體單相區(qū)，在鑄錠的緩慢凝固、冷卻以及鍛造/熱軋的重新加熱過程中，夾雜元素易偏聚至晶界并與從外表面擴散進來的氧結合，引起嚴重的晶界氧化和晶內氧化，極大惡化因瓦合金的熱加工性，導致在鍛造和熱軋時發(fā)生嚴重的表面開裂[4-5].因此，必須通過修磨徹底去除表面氧化層及裂紋，極大地降低了瓦合金的成材率和生產效率.雙輥薄帶連鑄是以液態(tài)金屬為原料
東北大學學報（自然科學版） 2020年5期2020-05-21
- 低溫應力退火Fe基合金薄帶巨磁阻抗特性的研究*
程中對Fe基合金薄帶施加磁場[4-5]或應力[6-7]可以達到改變材料的磁各向異性的目的，進而有效地調控材料的性能。在90年代，已報道[8-9]應力退火引起的磁各向異性值超過了3000 A/m，遠大于傳統(tǒng)磁場退火法得到的磁各向異性值，因此對應力退火感生磁各向異性的研究受到了極大的關注[10-12]。Hofmann等[13]人報道了非晶合金在晶化溫度以下進行張應力退火所感生的橫向各向異性相比于晶化溫度以上張應力退火的樣品小一個數(shù)量級。大量研究結果表明，在晶化
功能材料 2020年3期2020-04-03
- TbCu7型SmCo7-xHfx合金的結構及磁性能
體快淬法制備合金薄帶 （銅輥轉速為40 m/s）.采用X射線衍射儀（XRD，Empyrean，荷蘭帕納科公司）、掃描電子顯微鏡（SEM，MLA650F，美國 FEI公司）和綜合物性測 量 系 統(tǒng) （PPMS，DynaCool-9， 美 國 Quantum Design公司）對合金薄帶的組織結構和磁性能進行了分析表征.2 結果與討論2.1 組織結構分析圖1所示為不同Hf取代量SmCo7-xHfx（x=0.00,0.10,0.15,0.20,0.30）合金薄帶
有色金屬科學與工程 2019年5期2019-10-28
- 鐵基合金薄帶多次等溫回火特性的研究*
方式對Fe基合金薄帶進行處理,得到的磁各向異性數(shù)倍于磁場退火的軟磁薄帶.從此,應力退火調控磁結構技術受到廣泛關注[7?11].但直到目前,人們對應力退火感生磁各向異性的機理還存在頗多爭議[9?11].其中,最具代表性的有Herzer[9]提出的磁彈耦合相互作用模型,Hofmann和Kronmüller[12]的基于Néel原子對方向有序模型.后者提出除Herzer等認為的磁彈耦合相互作用外,Fe-Si原子對方向有序也可能是產生磁各向異性的原因.后來,Ohn
物理學報 2019年13期2019-08-27
- 基于快速熱分析技術的Al基體中InSn合金液滴的凝固特性研究
20InSn合金薄帶，甩帶時銅輥旋轉線速度為10 m/s。制備合金薄帶的過程主要是:將熔配好的母合金置于下端開口的石英管中，然后置于保護氣氛中感應加熱至熔融狀態(tài)，并根據(jù)壓差使高溫熔體噴至高速旋轉的銅輥上，利用銅輥較高的導熱系數(shù)使高溫熔體快速凝固，從而獲得大量鑲嵌在基體中的納米液滴。高溫熔體快速凝固的過程中，In和Sn在一定條件下發(fā)生共晶反應形成InSn相。但Al與In或Sn不固溶，形成單獨的Al相。采用Rigaku D/max 2500型X射線衍射儀對Al
上海金屬 2019年3期2019-06-13
- 外磁場與帶軸夾角對非晶FeSiB/Cu/FeSiB三明治薄帶巨磁阻抗特性的影響*
eSiB 三明治薄帶,研究了同尺寸單層薄帶和三明治薄帶的巨磁阻抗(giant magneto-impedance,GMI)隨外磁場與帶軸夾角β的變化特性. 結果表明,FeSiB 單層薄帶在7.0 MHz 最佳響應頻率下,GMI 僅約30%,外磁場與帶軸夾角對單層薄帶GMI 幾乎沒有影響; 三明治薄帶的GMI 效應則十分顯著,在0.6 MHz 最佳響應頻率下,縱、橫向GMI 比分別達到272%和464%,GMI 隨β的增大而增強; 所有β角的三明治薄帶GMI
物理學報 2019年6期2019-04-10
- 薄帶近終形鑄造技術的研究現(xiàn)狀及未來
新興技術[1]。薄帶近終形成形是材料近終形成形加工的一個重要分支，是指將液態(tài)金屬澆注到各種形式的結晶器并直接凝固成形出厚度在0.1～10.0 mm左右的薄帶坯的工藝過程，按其形式主要可分為單輥法、雙輥法和輥帶式薄帶連鑄法[2]。由于省去了常規(guī)薄帶生產中大量的熱軋工序，節(jié)省了電能消耗，降低了成本，是未來極具前景的生產技術。1 研究現(xiàn)狀1.1 單輥法研究概況國外機構著手這方面的研究比較早，比較有代表性的是浦項科技大學使用這種方法以0.17 m/s的輥速制備的7
山西冶金 2019年2期2019-02-17
- Hf-Co-B-W合金薄帶的結構和磁性
30 μm的合金薄帶. 用D8-ADVANCE型X射線衍射儀(德國Bruker-AXS有限公司)對薄帶進行物相分析, 用振動樣品磁強計(美國Lake Shore公司)對樣品進行磁性測量. 利用振動樣品磁強計對樣品進行熱磁分析(TMA), 用JSM-6400型掃描電子顯微鏡(SEM, 日本電子公司)觀察樣品形貌.2 實驗結果與分析Hf15-xCo78B7Wx(x=0,1,2,3)合金薄帶的X射線衍射(XRD)譜如圖1所示. 由圖1可見： 當x=0時, 樣品主
吉林大學學報（理學版） 2018年4期2018-07-19
- 工藝參數(shù)對雙輥薄帶鑄軋中心層偏析影響
?工藝參數(shù)對雙輥薄帶鑄軋中心層偏析影響張德全，許志強，安仲健，杜鳳山，魏潔平(燕山大學 國家冷軋板帶裝備及工藝工程技術研究中心，秦皇島 066004)雙輥薄帶鑄軋過程中工藝參數(shù)對中心層偏析有重大影響，針對雙輥薄帶鑄軋機的特點，利用多相流技術建立完全耦合溶質場、流場、溫度場的數(shù)學模型，對鑄軋熔池中液相?液固兩相?固相同時存在的復雜凝固過程進行模擬仿真，研究分析鑄軋熔池中Mg、Si元素溶質場與流場分布特征，對比研究不同工藝參數(shù)(澆鑄溫度、輥縫寬度)對鑄軋薄帶中
中國有色金屬學報 2018年6期2018-07-09
- 基于Nyquist圖研究鐵基非晶薄帶巨磁阻抗效應的非線性
t圖研究鐵基非晶薄帶巨磁阻抗效應的非線性許志強，趙乾坤(鄭州輕工業(yè)學院 電氣信息工程學院，河南 鄭州 450002)測量了鐵基非晶薄帶巨磁阻抗效應的阻抗實部和虛部并且計算出磁導率的實部和虛部，通過磁導率的非線性解釋了巨磁阻抗效應的非線性原因,并且利用Nyquist圖推出磁導率等效電路模型，指出磁導率等效電路模型中的LC共振頻率是解決磁導率非線性的關鍵. 研究結果表明：在激勵電源橫向磁化和外加磁場縱向磁化的過程中，非晶薄帶磁導率的變化無規(guī)則，導致非晶薄帶的巨
物理實驗 2017年11期2017-12-21
- 低碳鋼亞快速凝固過程夾雜物的生成規(guī)律
200072)薄帶鋼中夾雜物是影響其表面質量和材料性能的重要因素。采用真空感應熔煉和銅模吸鑄的方法制取了Si- Mn脫氧后加Ti脫氧的低碳鋼薄帶，薄帶中全氧含量為79 μg/g，凝固冷速范圍為240～960 K/s。利用此工藝制備的薄帶中大多數(shù)夾雜物尺寸小于1 μm，最大夾雜直徑為8.5 μm。其中尺寸在0.2～0.5 μm夾雜物的數(shù)量密度為825 個/mm2，其在截面上的分布規(guī)律為：表面數(shù)量最多，達1 570 個/mm2，中心和1/4處數(shù)量接近。尺寸在
上海金屬 2017年6期2017-12-07
- Ti-50Ni激冷合金薄帶的組織、相變和形狀記憶行為
50Ni激冷合金薄帶的組織、相變和形狀記憶行為劉康凱， 賀志榮， 吳佩澤， 馮 輝， 杜雨青(陜西理工大學 材料科學與工程學院， 陜西 漢中 723000)用熔體激冷法制備了Ti-50Ni合金薄帶，用掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡、X射線衍射儀、示差掃描量熱儀和彎曲試驗研究了Ti-50Ni激冷合金薄帶的顯微組織、相組成、相變和形狀記憶行為。結果表明，鑄態(tài)和退火態(tài)Ti-50Ni激冷合金薄帶都具有良好的形狀記憶效應，其顯微組織呈樹枝狀，由馬氏體和母相組成，冷卻
陜西理工大學學報(自然科學版) 2017年5期2017-11-04
- Fe基合金薄帶溫度應力退火及回火特性*
07)Fe基合金薄帶溫度應力退火及回火特性*陳 明1， 方允樟1， 何興偉1， 范曉珍1，孟繁雪1， R. K. Nutor1， 鄭建龍1， 楊曉紅2(1.浙江師范大學 數(shù)理與信息工程學院，浙江 金華 321004；2.金華職業(yè)技術學院，浙江 金華 321007)為研究Fe基合金薄帶溫度應力退火及回火特性，利用HP42494A阻抗分析儀得到Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶薄帶應力退火及回火后的磁各向異性場，用位移傳感器測量退火和回火的伸長量.分
浙江師范大學學報（自然科學版） 2017年3期2017-09-08
- 異徑雙輥法制備金屬薄帶若干問題的探討
徑雙輥法制備金屬薄帶若干問題的探討羅俊杰（山西工程職業(yè)技術學院， 山西 太原 030009）設計了一種雙輥鑄軋法凝固速率快的異徑雙輥鑄軋法，并將其冷卻速率與快速凝固做了對比，結論表明，該工藝的冷卻速率不及快速凝固。討論了布流寬度，實驗結果表明非完全布流有利于熔池穩(wěn)定性。探討了成形機理，將成形過程分為預冷區(qū)、過渡區(qū)、高黏區(qū)、微軋區(qū)及空冷區(qū)。凝固速率 布流寬度 成形機理21世紀的材料加工工藝對低成本、節(jié)能節(jié)材、環(huán)境友好、便于自動化提出了較高的要求，材料的近終形
山西冶金 2017年1期2017-04-27
- 真空熱處理對Ni-Mn-Ga形狀記憶合金馬氏體相變的影響研究*
-Mn-Ga合金薄帶，研究了真空熱處理對合金薄帶馬氏體相變的影響規(guī)律.研究結果表明：隨著真空熱處理800 ℃下保溫時間的延長，合金的結晶化程度，結晶組織有序化、均勻化不斷改善，相變驅動力增大，馬氏體相變及逆相變過程明顯.室溫XRD的結果也表明熱處理后的Ni-Mn-Ga甩帶樣品的為7層四方調制結構和母相共存的組織，與DSC的測試結果相吻合，隨著熱處理時間的延長，XRD的衍射圖譜主要衍射峰隨之增強.Ni-Mn-Ga；真空熱處理；馬氏體相變Ni-Mn-Ga合金是
湖南工程學院學報（自然科學版） 2016年4期2017-01-09
- 熔體旋淬法制備Cu-Zr-Al非晶帶材的工藝研究
-Zr-Al非晶薄帶的工藝進行了研究，考察了氬氣流量和輥面速度對帶材成型的影響，采用X射線衍射(XRD)、差示掃描量熱法(DSC)和透射電子顯微鏡(TEM)對非晶薄帶的組織結構和熱力學性能進行了分析.研究結果表明：熔體旋淬法制備Cu-Zr-Al系非晶薄帶時，非晶帶材厚度隨著氬氣流量增加呈指數(shù)式增加，隨輥面速度增加呈指數(shù)式降低.當氬氣流量為8～11 L·min-1，輥面速度為25～40 m·s-1時，薄帶成型優(yōu)良.在薄帶成型優(yōu)良的工藝范圍內，工藝參數(shù)的變化對
西安工業(yè)大學學報 2016年9期2016-12-19
- Ta元素對Ni68.6Cr8.7Nb(3-x)P16.5B3.2Tax非晶合金性能的影響
增加，Ni基非晶薄帶的耐腐蝕性逐漸增強，當x=0.5時非晶薄帶的耐腐蝕性能最強。Ni基非晶合金；Ta元素；熱穩(wěn)定性;耐腐蝕性能塊體非晶合金的研究已經成為當前最活躍的研究領域之一[1]。與傳統(tǒng)晶態(tài)材料相比，非晶合金具有高強度、高彈性、良好的耐蝕性和優(yōu)良的磁學性能等優(yōu)異性能[2-4]。眾所周知，微量摻雜技術[3]不僅是二十世紀后半頁開發(fā)新型金屬晶體材料的主要技術，而且是探索新的非晶材料和改進非晶材料性能的有效方法，并且還被廣泛有效應用于研究非晶材料的熱穩(wěn)定性能
沈陽理工大學學報 2016年4期2016-12-07
- 快淬Fe-Ga合金薄帶的顯微組織和磁致伸縮性能
淬Fe-Ga合金薄帶的顯微組織和磁致伸縮性能劉芬霞（蘭州理工大學技術工程學院，甘肅蘭州，730050）采用熔體快淬的方法成功制備了名義成分分別為Fe100-iGai（i=21，18，17）的合金薄帶。重點研究了旋轉速率分別為12 m/s、15 m/s、20 m/s條件下Fe83Ga17合金薄帶的組織、成分和磁致伸縮性能。研究發(fā)現(xiàn)：合金的組織結構及磁致伸縮性能與快淬時的冷卻速率密切相關。對輥速分別為12 m/s、15 m/s、20m/s所制得的Fe83Ga1
工業(yè)技術創(chuàng)新 2016年4期2016-09-26
- 用于非晶薄帶制備的輥嘴間距自動調節(jié)系統(tǒng)
191）用于非晶薄帶制備的輥嘴間距自動調節(jié)系統(tǒng)An automatic roller-nozzle adjusting system for the production of amorphous thin ribbons王 韜，李大寨 WANG Tao， LI Da-zhai （北京航空航天大學機器人研究所，北京 100191）介紹了一種用于大帶寬非晶薄帶制備的輥嘴間距自動調節(jié)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用一種六自由度姿態(tài)調整機構，對噴嘴包進行位姿調節(jié)。同時，通過測量
制造業(yè)自動化 2016年8期2016-09-12
- 枝晶生長模型對雙輥薄帶連鑄組織模擬的影響
晶生長模型對雙輥薄帶連鑄組織模擬的影響潘灣萍 楊志良 陳 崢 馬 婕 張捷宇 王 波（共建高品質特殊鋼冶金與制備國家重點實驗室、上海市鋼鐵冶金新技術開發(fā)應用重點實驗室和上海大學材料科學與工程學院，上海 200072）枝晶生長模型的選擇對于準確預測金屬凝固組織有著決定性作用。LGK和KGT是目前應用較廣的模型，分別使用LGK和KGT模型對凝固組織進行模擬比較，選擇適用于雙輥薄帶連鑄過程的枝晶生長模型。研究結果表明，KGT模型的模擬結果顯示了晶粒吞噬、柱狀晶向
上海金屬 2016年5期2016-09-05
- 優(yōu)化軋線設備保證薄帶設計與研發(fā)
品由冷軋帶到負差薄帶的轉型，提出了開發(fā)軋制薄帶的總體規(guī)劃。為保證薄帶的成功開發(fā)，對精軋牌坊、中精軋傳動軸托架、夾送輥及高壓水除磷等軋線設備進行了修復和優(yōu)化改進，為薄帶的成功開發(fā)提供了有效的設備保證。關鍵詞：薄帶；托架；水除磷；夾送輥宣鋼小型軋鋼廠熱帶車間是宣鋼唯一的一條熱軋窄帶鋼生產線，1986年投產，設計能力為年產厚度范圍2.5～5.0，寬度范圍100～250mm熱軋窄帶鋼10～15萬噸。幾十年來，該條生產線歷經多次設備升級改造，目前已發(fā)展到年產熱軋窄帶
工業(yè)設計 2015年7期2015-10-21
- X射線熒光光譜法快速測定FeSiB非晶合金薄帶中硅、硼、鐵
eSiB非晶合金薄帶中硅、硼、鐵王 瑤 李艷萍＊馮圣雅 李健靚（安泰科技股份有限公司，北京100081）提出了以自制的標準樣品，采用單點法繪制校準曲線，利用X射線熒光光譜儀測定FeSiB非晶薄帶樣品中硅、硼和鐵的含量。對于4個FeSiB非晶合金薄帶樣品中硅、硼和鐵進行了10次測定，其分析結果的相對標準偏差分別為0.4%～0.5%、1.3%～4.2%和0.2%～0.4%。方法的分析結果與火花源原子發(fā)射光譜法、化學重量法和電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜（ICP-
中國無機分析化學 2015年4期2015-04-18
- Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7非晶合金的電化學腐蝕行為
9B19.7非晶薄帶，并對其在不同溫度下進行退火，研究非晶薄帶的晶化行為及其退火試樣在3.5%NaCl(質量分數(shù))溶液中的抗電化學腐蝕性能，并探討合金抗腐蝕性能的主要影響因素和作用機制。1實驗以純度為99.9%(質量分數(shù))的還原W 粉、99.5%的羰基Fe粉和硼鐵顆粒(B含量為15.41%)為原料，按名義組分Ni42.2W19.2Fe18.9B19.7(摩爾分數(shù)，%)，其質量比為W48.5Ni34Fe14.6B2.9，配制50g 混合粉末，在輥筒球磨機上混
中國有色金屬學報 2015年8期2015-03-13
- 雙輥薄帶連鑄3.98%Si-0.71%Al無取向硅鋼的組織、織構和磁性能
［4-8］。雙輥薄帶連鑄技術是指采用雙輥法生產厚度1～6mm薄帶的近終成型連鑄技術，其具有冷卻速率快，產品顯微組織均勻，沿帶厚方向成分偏析很小等特點，能夠提高材料塑性，在生產難熱加工的產品時更具優(yōu)勢，所以它在生產脆性較高的高硅硅鋼薄帶方面有著巨大潛力［3，7］。近年來，已經有一些關于雙輥薄帶連鑄高硅硅鋼的報道，如Zapuskalov［9］對雙輥薄帶連鑄4.5%Si高硅硅鋼卷取溫度進行了研究，認為800℃為最佳卷取溫度。文獻［10，11］報道了過熱度對雙輥薄
機械工程材料 2014年1期2014-12-11
- 稀土鑭改性Fe78Si9B13非晶薄帶的磁感應效應
非晶合金制備非晶薄帶，研究了稀土元素含量和退火溫度對非晶薄帶磁感應效應和磁感應效應變化幅度的影響。1 試樣制備與試驗方法將100g的 Fe78Si9B13合金分別和0.2，0.6，1.0，1.4g 純稀土鑭 （純度為 99.95%）加入到ZGSL-2.5型真空感應熔煉爐中熔融，然后經單輥噴帶機噴出，急冷得到寬4.5mm、厚約25μm的非晶薄帶，并分別以試樣A1，A2，A3，A4表示。退火采用管式氣氛電阻爐，氬氣保護，退火溫度為200～550℃，退火時間為1
機械工程材料 2014年3期2014-09-27
- 寬線性GMI磁傳感器的研制*
性GMI效應非晶薄帶對于非晶薄帶的制作本文采用的是單輥快淬法[5]，所制備的非晶合金薄帶[6]成分是Fe76Si7.6B9.5P5C1.9，用該方法制備成寬為0．38 mm，厚為25 μm的合金薄帶；然后再對該樣品在540 ℃空氣中進行退火[7]處理，退火后的樣品分別放入用0.08mm的漆包線繞制而成的空心線圈(匝數(shù)為100匝，長度為10.1 mm，內徑為0.56 mm)中，用HP4294A阻抗儀[8]縱向驅動的方式測量薄帶的阻抗，驅動頻率為470 kHz
傳感器與微系統(tǒng) 2014年7期2014-09-25
- 雙輥薄帶水口選型的水模擬實驗研究
55004)雙輥薄帶水口選型的水模擬實驗研究郭 鵬①(安陽鋼鐵股份有限公司 河南安陽455004)針對某鋼廠雙輥薄帶表面缺陷進行了兩種水口選型的液面波動水模擬實驗研究，結果表明，所實驗的兩種水口中，改進后的Ⅰ型水口相對較好。在其他條件相同時，Ⅰ型水口的混合情況最好、波動幅度總體較小，彎月面較為穩(wěn)定。實踐證明，薄帶表面缺陷發(fā)生率由18.65%降低到了目前的5.52%，缺陷率大幅降低，滿足了客戶更高層次的需求。雙輥薄帶 水口選型 水模擬實驗1 前言雙輥薄帶連鑄
冶金設備 2014年5期2014-08-07
- 一種新型巨磁阻抗磁敏開關的設計*
5B9納米晶合金薄帶具有寬平臺和陡峻下降沿的巨磁阻抗特性研制了一款新型磁敏開關,并介紹了磁敏材料的GMI特性及磁敏開關的電路設計原理.實驗結果表明：該磁敏開關的重復性好(2.06%)，遲滯誤差小(2.71%).磁敏開關；巨磁阻抗效應；Fe基合金薄帶；LC諧振回路0 引 言磁敏開關是利用磁場強度的不同來控制開關的導通與關斷，常應用于轉速的檢測與控制、安全報警裝置、紡織控制系統(tǒng)、汽車點火器和無觸點開關等領域[1-2].目前，市場上應用最為廣泛的磁敏開關是霍爾開
浙江師范大學學報（自然科學版） 2013年1期2013-10-25
- 雙輥連鑄薄帶輥速控制優(yōu)化建模及自學習
國家硅鋼雙輥連鑄薄帶產業(yè)化項目落戶武鋼，我校作為合作單位負責此項目自動控制系統(tǒng)的設計。雙輥連鑄薄帶工藝是19世紀就已提出的先進鋼坯連鑄技術，由于其工藝參數(shù)較多，工藝過程控制難度很大，長期未能實現(xiàn)產業(yè)化。日本新日鐵與三菱重工從1985年合作開發(fā)雙輥連鑄薄帶技術以來，到目前已經建立了比較完善的自動控制系統(tǒng)[1]，包括：自動起動邏輯控制系統(tǒng)、浸入式水口深度控制系統(tǒng)、鋼液液位控制系統(tǒng)、鑄輥間隙和壓力控制系統(tǒng)、鑄輥線速度控制系統(tǒng)等。國內研究起步較晚，目前主要集中在上
制造業(yè)自動化 2013年20期2013-10-17
- Ti－Ni－Hf基合金薄帶的相變行為分析
f15Cu8合金薄帶中存在2種尺寸差巨大的的晶粒，且在經較高溫度退火的薄帶中還存在明顯的（Ti，Hf）2Ni析出相，這些組織的存在對薄帶的馬氏體相變行為無疑會產生影響。利用DSC（差示掃描量熱儀）系統(tǒng)研究Cu含量、退火溫度、退火時間對Ti－Ni－Hf基薄帶相變行為的影響。1 Cu含量對Ti－Ni－Hf基合金薄帶相變行為的影響圖1為Ti36Ni49－xHf15Cux（x＝0，5，8）合金薄帶經700℃退火1h處理后的DSC曲線。由圖1可知，隨著薄帶中Cu含量
交通科技與經濟 2013年2期2013-08-22
- 利用GM I效應表征FeCuNbSiB薄帶的磁結構
退火下Fe基合金薄帶的內部磁結構組成。1 FeCuNbSiB薄帶540℃不同應力退火實驗制備方法和GMI效應1.1 FeCuNbSiB薄帶540℃應力退火實驗制備方法Fe基非晶合金經過單輥快淬法得到寬度為1±0.1mm、厚度為28±1μm的薄帶后，截取20cm對其進行退火處理。將截取好的20cm的Fe基非晶薄帶，用自制的應力退火裝置，薄帶的一端用夾具夾住固定在樣品架上，另一頭用夾具將其和鐵絲的一頭同時夾住，而鐵絲的另一頭懸掛砝碼，從而使薄帶受到沿軸向的張應
長春大學學報 2013年2期2013-02-05
- 回火對應力退火Fe基薄帶磁各向異性的影響
等［6］對Fe基薄帶進行應力退火，感生出大于1 000 A/m的橫向磁各向異性場.應力退火感生的橫向磁各向異性場相比傳統(tǒng)磁場退火感生的要高2個數(shù)量級，從而引起科技界的廣泛關注，并已有大量的研究報道［7-12］.然而，對于應力退火感生橫向磁各向異性的微觀機理尚不明確.Herzer［7-8］認為應力退火感生磁各向異性來源于非晶基體滯彈性形變對α-Fe(Si)晶粒造成了內部拉應力，從而引起α-Fe(Si)晶粒負的磁致伸縮與非晶基體滯彈性形變引起的應力耦合發(fā)生磁彈
浙江師范大學學報（自然科學版） 2012年4期2012-08-06
- 雙輥連續(xù)鑄軋純鋁薄帶凝固微觀組織模擬及驗證
向進行校正。雙輥薄帶連續(xù)鑄軋工藝具有簡化生產工序、縮短生產周期、減少設備投資、降低生產成本等優(yōu)點。近十幾年里該項技術取得了很大的進展，但目前在工業(yè)化應用方面主要面臨著薄帶的質量較差和質量不穩(wěn)定等問題，其中薄帶凝固組織對薄帶質量有非常重要的影響［1～6］。目前，對雙輥連續(xù)鑄軋薄帶凝固組織形成的微觀模型研究很少，而且已建立的微觀模型是建立在大量假設上的，對實際的雙輥連續(xù)鑄軋金屬凝固組織形成過程還不能精確的再現(xiàn)和定量的預測，如LKT模型和 KGT模型［7，8］。
航空材料學報 2012年3期2012-07-16
- 退火工藝對 Fe基薄帶縱向＊驅動應力阻抗效應的影響
13.5B9合金薄帶進行溫度退火處理使應力阻抗比達 25%;文獻[6]又通過對 Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金薄帶外加張應力電流退火來改善納米晶的磁導率和磁各向異性,獲得的應力阻抗比高達 350%,是目前所見報道中采用橫向驅動模式獲得的最大值,顯著提高了應力阻抗效應的靈敏度.1998年,楊介信等[7]在研究 Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金薄帶的巨磁阻抗效應 (G M I)時采用了縱向驅動的方法將磁阻抗的靈敏度提高了 1個數(shù)量級,
浙江師范大學學報（自然科學版） 2011年2期2011-12-17
- 面向薄帶傳輸?shù)碾姶膨寗蛹m偏輥數(shù)字控制設計與實驗
冶金、造紙等存在薄帶運行設備或生產線上，由于薄帶不可避免地有縱向浪形或橫向浪形、中部浪瓢、歪扭等缺陷,再加上各處寬度、厚度、硬度、表面粗糙度及所受張力大小有差異,使薄帶不能均勻對稱地貼繞在轉向輥上。這些不對稱因素會使接觸轉向輥的帶鋼面上產生垂直于前進方向的側向力從而導致帶鋼在輥面上向張力小的一側滑移,即跑偏[1]。薄帶在轉向輥上側向滑移與螺旋偏移是形成帶鋼跑偏的兩個重要原因。實驗室試驗與現(xiàn)場實際結果都表明,入口帶鋼的螺旋偏移作用在帶鋼跑偏過程中常常起著主導
電子技術應用 2011年8期2011-06-03
- 基于非晶合金非對稱巨磁阻抗效應的磁傳感器設計*
iSiB非晶合金薄帶作為敏感材料(Hitachi Metals Ltd.提供),實驗樣品長 2 cm,寬1mm,厚約 25μm。首先測量了 CoFeNiSiB非晶合金薄帶的 X射線衍射曲線(X-Ray Diffraction,簡稱XRD),測試結果如圖 1所示。圖1 CoFeNiSiB非晶合金薄帶的XRD曲線從圖 1的 XRD曲線可以看出,該材料表現(xiàn)出典型的非晶態(tài)特征,沒有晶化峰出現(xiàn)。非晶合金的軟磁性能是作為 GMI磁傳感器敏感材料的關鍵因素之一。如圖 2
傳感技術學報 2011年2期2011-05-06