爐渣
- 爐渣化學(xué)成分對(duì)其脫硫性能影響的理論研究★
內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的常規(guī)爐渣成分，通過理論計(jì)算，分析CaO-SiO2-MgO-Al2O3-MnO-FeO 六元渣系主要組元對(duì)高爐脫硫能力的影響，包括硫容量、硫分配比、爐渣黏度和硫在渣中的擴(kuò)散系數(shù)。通過將計(jì)算模塊化在高爐智能管控平臺(tái)中，指導(dǎo)高爐日常生產(chǎn)選擇適宜的爐渣結(jié)構(gòu)。1 理論計(jì)算公式1.1 硫容量與硫分配比硫化物容量（CS）的概念對(duì)于火法冶金工藝的脫硫來說顯然非常重要，它是本文后續(xù)理論分析的主要參數(shù)。硫化物容量是爐渣的一種屬性，它只與溫度和爐渣成分有關(guān)。它描述了
山西冶金 2023年11期2024-01-07
- 凌鋼高爐爐渣流動(dòng)性能優(yōu)化研究
鈦負(fù)荷增大，導(dǎo)致爐渣粘稠、爐墻結(jié)垢、爐缸堆積等一系列問題，惡化高爐順行。在保證高爐順行的條件下，最大程度地提高高爐鈦負(fù)荷是目前凌鋼煉鐵生產(chǎn)亟需解決的問題。高爐爐渣性能對(duì)煉鐵生產(chǎn)有著重要影響[1]，開展爐渣組分對(duì)含鈦爐渣冶金性能影響的研究，進(jìn)而確定適宜的爐渣組分，是高爐順行的重要保障。國內(nèi)外學(xué)者對(duì)于含鈦爐渣的冶金性能已經(jīng)做了大量研究。A Shankar等人[2]認(rèn)為，當(dāng)二元堿度為0.8時(shí)，TiO2能有效降低爐渣的粘度，且隨著堿度增加，粘度降低的幅度減小。然而
冶金能源 2023年5期2023-10-10
- 基于高爐渣余熱熱解玉米秸稈實(shí)驗(yàn)研究
收[1-6]。高爐渣是資源性與能源性兼具的二次資源，噸渣熱值約為58 kgce。在實(shí)現(xiàn)高爐渣高附加值利用的同時(shí)，高效回收其蘊(yùn)含的巨大顯熱，對(duì)于減少資源消耗、提高能源利用率、推動(dòng)鋼鐵工業(yè)綠色低碳發(fā)展具有重要意義。眾多學(xué)者為兼顧爐渣品質(zhì)和余熱高效回收提供了各種新方法?；诖?，文章提出將干法?；玫降母邷毓虘B(tài)顆粒作為熱載體，用做熱解玉米秸稈的熱源，重點(diǎn)研究了高爐渣與玉米秸稈摻混比、高爐渣溫度以及高爐渣粒徑對(duì)熱解產(chǎn)物的影響，為高爐渣余熱回收提供理論支撐。1 實(shí)驗(yàn)研
冶金能源 2023年5期2023-10-10
- 生活垃圾焚燒爐渣研究進(jìn)展
210037)爐渣作為生活垃圾經(jīng)高溫焚燒后產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物之一,其產(chǎn)生量約占原垃圾總質(zhì)量的20%～30%[1]。《中國統(tǒng)計(jì)年鑒2021》顯示我國爐渣產(chǎn)量突破2 900萬t,江蘇省爐渣產(chǎn)量達(dá)330萬t,隨著生活垃圾產(chǎn)生量和焚燒比例的不斷增長,爐渣產(chǎn)量勢(shì)必保持較快增長態(tài)勢(shì)。為有效解決爐渣處置難題,國內(nèi)外學(xué)者對(duì)爐渣成分進(jìn)行了廣泛深入的研究發(fā)現(xiàn)爐渣中有害物質(zhì)含量低,可以作為一般固體廢棄物處理[2]。我國于2014年發(fā)布《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 1848
應(yīng)用化工 2023年8期2023-09-15
- AOD爐渣對(duì)MgO-C磚的侵蝕機(jī)理研究
2O3體系不銹鋼爐渣對(duì)MgO-C磚的侵蝕，提出MgO-C磚損毀的主要原因是方鎂石在爐渣中溶解，且爐渣堿度的降低能加速M(fèi)gO-C磚的損毀。Guo等[9]研究了富含Al2O3的不銹鋼爐渣對(duì)MgO-C磚的侵蝕，認(rèn)為與大氣中的氧化脫碳相比，MgO-C磚內(nèi)部的氧化還原反應(yīng)更重要。目前，類似于北港新材料有限公司AOD爐的CaO-SiO2-CaF2體系爐渣對(duì)MgO-C磚侵蝕的研究還較少[10-13]。因此，本研究在實(shí)驗(yàn)室采用靜態(tài)坩堝法研究了CaO-SiO2-CaF2體系
硅酸鹽通報(bào) 2023年1期2023-03-17
- AOD爐渣對(duì)MgO-C磚的侵蝕機(jī)理研究
2O3體系不銹鋼爐渣對(duì)MgO-C磚的侵蝕，提出MgO-C磚損毀的主要原因是方鎂石在爐渣中溶解，且爐渣堿度的降低能加速M(fèi)gO-C磚的損毀。Guo等[9]研究了富含Al2O3的不銹鋼爐渣對(duì)MgO-C磚的侵蝕，認(rèn)為與大氣中的氧化脫碳相比，MgO-C磚內(nèi)部的氧化還原反應(yīng)更重要。目前，類似于北港新材料有限公司AOD爐的CaO-SiO2-CaF2體系爐渣對(duì)MgO-C磚侵蝕的研究還較少[10-13]。因此，本研究在實(shí)驗(yàn)室采用靜態(tài)坩堝法研究了CaO-SiO2-CaF2體系
硅酸鹽通報(bào) 2023年1期2023-03-17
- 高Al2 O3型高爐渣系脫硫速度及鐵水殘硫量預(yù)測(cè)
產(chǎn)流程中，高爐內(nèi)爐渣的脫硫環(huán)節(jié)尤為重要［1］.隨著高品位國產(chǎn)礦的匱乏，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)為了降低成本，不得不大量使用進(jìn)口礦進(jìn)行高爐冶煉.與國產(chǎn)礦石相比，進(jìn)口礦石中Al2O3含量更高.這導(dǎo)致高爐渣中Al2O3含量增加，爐渣黏度增大，爐渣的流動(dòng)性也變差，從而影響爐渣的脫硫能力.眾所周知，爐渣成分對(duì)爐渣冶金性能的影響極大，不少學(xué)者已對(duì)此進(jìn)行了研究［2-6］.他們發(fā)現(xiàn)，高爐渣的適宜黏度應(yīng)控制在0.4 Pa·s左右，Al2O3含量的增加會(huì)使爐渣變黏稠，導(dǎo)致高爐操作更加困難
材料與冶金學(xué)報(bào) 2023年1期2023-02-01
- CFB爐渣代機(jī)制砂對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響機(jī)理
流化床（CFB）爐渣是低熱值燃料在CFB鍋爐燃燒形成的底渣，由于生成溫度處于中溫活化區(qū)［1］，其表面呈疏松多孔的特點(diǎn).CFB鍋爐一般采用爐內(nèi)脫硫，導(dǎo)致CFB爐渣硫鈣含量較高.CFB爐渣具有與機(jī)制砂相近的級(jí)配，若使用CFB爐渣規(guī)?；鏅C(jī)制砂，將同時(shí)解決CFB爐渣排放和機(jī)制砂短缺的問題.有研究發(fā)現(xiàn)，使用CFB爐渣作細(xì)集料可生產(chǎn)輕質(zhì)陶?；炷粒?］、干硬性道路混凝土［3］等.CFB爐渣磨細(xì)后具有較高的水化活性［4］，是一種活性集料，可以提高混凝土的強(qiáng)度且生成的
建筑材料學(xué)報(bào) 2022年12期2023-01-12
- TiO2 對(duì)高鋁高爐渣性能和結(jié)構(gòu)的影響研究
礦石的大量使用，爐渣中Al2O3含量增大，影響爐渣的冶金性能，特別是爐渣的流動(dòng)性[2-6]。TiO2在高爐渣中可一定程度上改善爐渣流動(dòng)性，但含量高時(shí)可能導(dǎo)致還原形成高熔點(diǎn)TiC 而影響爐渣性能。文獻(xiàn)[7-8]研究表明，Ti 能夠和C、N生成高熔點(diǎn)化合物TiC 及Ti(C,N)，具有保護(hù)爐底爐缸侵蝕的作用。袁驤等[9]發(fā)現(xiàn)，對(duì)于高鋁低鈦渣，增加TiO2含量有稀釋爐渣降低熔化性溫度的作用。施麗麗[10]等研究指出，TiO2含量增加,爐渣的熔化性溫度和黏度下降，
鋼鐵釩鈦 2022年2期2022-08-03
- 爐渣成分對(duì)冶煉白云鄂博礦高爐渣脫硫和排堿能力的影響
成循環(huán)富集，導(dǎo)致爐渣的熔化性溫度下降，使爐渣“易熔、易凝、難重熔”，并破壞焦炭強(qiáng)度[3?6].脫硫是高爐冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了提高爐渣的脫硫能力，降低生鐵中的硫含量，需要穩(wěn)定和充足的爐缸溫度，并保持較高的爐渣堿度；但是為了降低爐內(nèi)堿金屬的危害，確保順行，又需要采用較低堿度的酸渣排堿，以消除結(jié)瘤[7].因此，在高爐實(shí)際生產(chǎn)中存在著爐渣脫硫與排堿之間的矛盾.針對(duì)爐渣成分對(duì)高爐渣脫硫、排堿能力的影響研究，國內(nèi)外已有大量介紹，袁驤等[8]研究了爐渣中w(Mg
工程科學(xué)學(xué)報(bào) 2022年7期2022-06-16
- 低渣比條件下高爐渣脫硫能力及其機(jī)理
于氧化性氣氛，轉(zhuǎn)爐渣中含有大量的FeO,因此高爐更容易脫硫。高爐煉鐵時(shí)，爐渣約占據(jù)了入爐硫量的85%，爐渣脫硫是整個(gè)鋼鐵生產(chǎn)工藝中最重要的脫硫環(huán)節(jié)[1-2]。為了改善高爐渣的脫硫能力，降低鐵水中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，需要提供穩(wěn)定且足夠高的爐缸溫度、較高的爐渣堿度、大渣量以及較低的FeO含量[3]。近年來，隨著環(huán)保要求不斷嚴(yán)格，一些鋼鐵廠開始優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高球團(tuán)礦在爐料中的配比。球團(tuán)礦含鐵品味高于燒結(jié)礦，球團(tuán)礦配比升高，導(dǎo)致高爐渣量減少。渣量減少使得冶煉強(qiáng)度提高，
- 穩(wěn)定化爐渣對(duì)瀝青混合料抗裂性能的影響研究
000)0 引言爐渣是垃圾高溫焚燒后的產(chǎn)物，屬于輕質(zhì)多孔材料[1]。由于爐渣粒徑分布良好，且具備較好的力學(xué)性能，研究者對(duì)其在道路工程中的資源化利用展開了廣泛研究[2]。劉棟等人通過馬歇爾試驗(yàn)對(duì)爐渣瀝青混合料的路用性能展開研究，結(jié)果表明：爐渣性能波動(dòng)范圍較大，這導(dǎo)致了爐渣瀝青混合料路用性能具有較大的離散性[3]。趙曜等人針對(duì)爐渣在多孔瀝青混合料中的應(yīng)用展開了研究，結(jié)果指出：爐渣在瀝青混合料集料中的替代比例存在閾值，當(dāng)爐渣替換比例為20%左右時(shí)，所得爐渣瀝青混
北方交通 2022年4期2022-04-28
- B2O3對(duì)高鋁低鎂渣穩(wěn)定性影響研究
）高爐冶煉過程對(duì)爐渣穩(wěn)定性要求很高，而高鋁礦的廣泛使用，使得高爐料層透氣性下降，爐渣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性變差，甚至導(dǎo)致高爐不順行。目前國內(nèi)高爐的終渣Al2O3含量在15%～19%之間，因此研究高Al2O3渣系的微觀結(jié)構(gòu)成為了目前高爐煉鐵的重要內(nèi)容[1-2]。我國硼資源豐富，大多具有伴生、品位低等特點(diǎn)[3-4]。含硼礦物加入到高爐中將對(duì)高爐冶煉過程產(chǎn)生重要影響[5-6]。B2O3是一種良好的助熔劑，范筱玥等人研究了B2O3對(duì)含鈦低鎂渣系流動(dòng)性的影響及其機(jī)理，研究
礦產(chǎn)綜合利用 2022年1期2022-03-30
- 轉(zhuǎn)爐高效脫磷爐渣的研究及生產(chǎn)應(yīng)用
同轉(zhuǎn)爐吹煉工藝的爐渣巖相結(jié)構(gòu)做了細(xì)致的分析，統(tǒng)計(jì)了不同爐渣渣相的含量變化；楊肖等[4]對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程的脫磷規(guī)律進(jìn)行了研究，得出在轉(zhuǎn)爐吹煉前期將爐渣堿度控制在1.5-2.2、全鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在10-15%，轉(zhuǎn)爐爐渣具有更高的脫磷效率。本文對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程的脫磷規(guī)律和爐渣特性進(jìn)行研究，設(shè)計(jì)合理的加料造渣工藝，提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率。1 轉(zhuǎn)爐冶煉過程脫磷規(guī)律研究轉(zhuǎn)爐脫磷過程是將鐵水中的磷氧化成P2O5，并使之與爐渣中的CaO結(jié)合成穩(wěn)定的化合物。文獻(xiàn)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在 1400
現(xiàn)代冶金 2021年3期2022-01-07
- 水泥(粉煤灰)穩(wěn)定煤氣化多孔爐渣干縮抗裂性能研究
輸局)煤氣化多孔爐渣是煤炭在煤氣化爐中經(jīng)最高溫度1 250 ℃反應(yīng)后冷卻形成的固態(tài)殘?jiān)?，呈多孔結(jié)構(gòu)，壓碎值高、吸水率大，中國每年排放量可達(dá)2 700萬t，資源化利用途徑少，基本采用填埋方式處理。研究利用多孔爐渣作集料制備路面基層材料是煤氣化多孔爐渣資源化利用的發(fā)展方向。已有研究表明：盡管多孔爐渣部分替代天然集料會(huì)降低水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度，但當(dāng)爐渣摻量不超過50%時(shí)，仍可制備出強(qiáng)度滿足要求的水泥穩(wěn)定類路面基層材料。水泥穩(wěn)定類路面基層材料具有強(qiáng)度高、板體性好、易
中外公路 2021年5期2021-11-23
- 鎂鋁比對(duì)高爐低鋁渣系流動(dòng)性能及熱穩(wěn)定性影響規(guī)律
14051）高爐爐渣的冶金性能對(duì)生產(chǎn)制度、產(chǎn)品成分及溫度有著重要影響，良好的爐渣熱穩(wěn)定性及化學(xué)性能是保證高爐操作順行的重要途徑之一，而爐渣的化學(xué)組成對(duì)其冶金性能起到?jīng)Q定性作用。前人通過研究發(fā)現(xiàn)，高爐渣組分中典型的堿性氧化物MgO有著降低爐渣粘度、改善爐渣流動(dòng)性的作用，但在生產(chǎn)過程中過多使用MgO又會(huì)增加高爐渣量，不僅增加冶煉成本，而且造成資源浪費(fèi)。Kim等認(rèn)為將高爐渣中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在5%以下，可以減少熔劑和燃料消耗，降低生產(chǎn)成本，但可能帶來爐渣粘度增
鞍鋼技術(shù) 2021年5期2021-10-15
- 三種不同鎳渣混合生產(chǎn)復(fù)合摻合料的研究
渣（以下簡(jiǎn)稱為高爐渣、電爐渣及精煉渣）均來自陽江市大地建材環(huán)保有限公司，其化學(xué)組成見表1，礦物組成見圖1。圖1 三種鎳渣XRDFig. 1 XRD patterns of three kinds of nickel slags表1 三種鎳渣化學(xué)成分/%Table 1 Chemical composition of three types of nickel slags水泥采用廣州珠江水泥廠生產(chǎn)的P·II 42.5級(jí)硅酸鹽水泥，其物理力學(xué)性能見表2。標(biāo)準(zhǔn)砂為
礦產(chǎn)綜合利用 2021年4期2021-10-12
- 優(yōu)化渣系，提高鐵的回收率
其主要目的，而高爐渣，則是在整個(gè)高爐冶煉的過程中的無法避免的的副產(chǎn)品，高爐渣的熔化性、流動(dòng)性和金屬回收率等冶金性能對(duì)高爐順行及鐵水質(zhì)量有關(guān)鍵性的作用。高爐渣的粘度、熔融的溫度以及金屬的回收率則是高爐冶煉的重要因素。根據(jù)高爐礦渣冶金性能分析結(jié)果，本文提出優(yōu)化爐渣的系數(shù)，降低礦渣粘度和熔化溫度，從而達(dá)到提高鐵回收率的目的。為了提高高爐的生產(chǎn)效率、降低了渣中帶鐵量，鐵金屬收得率達(dá)到了99.75%。1 高爐渣熔化性能的分析1.1 爐渣的熔化溫度爐渣的熔化溫度理論上
中國金屬通報(bào) 2021年5期2021-05-21
- 生活垃圾焚燒爐渣在道路工程中的資源化利用
方式，這直接導(dǎo)致爐渣數(shù)量急遽增加，給爐渣的處置帶來了巨大壓力。垃圾焚燒爐渣是含有燒結(jié)熔渣、玻璃、陶瓷、金屬及未燃燒物的混合物[1]，其物理、化學(xué)及工程性能與其他工業(yè)廢渣(如煤渣、鋼渣等)存在巨大差異。根據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18485—2014)[2]規(guī)定，我國生活垃圾焚燒廠應(yīng)對(duì)爐渣、飛灰采用強(qiáng)制分離收集、貯存、運(yùn)輸?shù)募夹g(shù)處理措施，這為爐渣的收集和資源化利用提供了技術(shù)保障。從生活垃圾焚燒爐渣資源化利用途徑看，目前生活垃圾焚燒爐渣主要應(yīng)用于生
現(xiàn)代交通技術(shù) 2021年2期2021-05-13
- 生活垃圾焚燒爐渣集料基本性質(zhì)及其對(duì)水泥穩(wěn)定碎石性能影響的研究
的主要副產(chǎn)物——爐渣[4-7]，具有一定的強(qiáng)度、級(jí)配以及水化特性，經(jīng)過處理之后可以代替部分天然集料應(yīng)用于道路工程中。為了探明爐渣集料代替天然集料應(yīng)用于道路工程中的可能性，范曉平、邢介明、童琳等人[8]采用SEM 電鏡掃描了爐渣，發(fā)現(xiàn)焚燒爐渣中Ca、Fe、Si、Al 等元素含量較高，與天然集料的元素組成十分相似。章驊、何品晶、邵立明等人[9]研究了爐渣的浸出特性，發(fā)現(xiàn)爐渣的重金屬浸出毒性遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，屬于一般固體廢棄物，回收再利用時(shí)，對(duì)環(huán)境危害小，爐渣中的
城市道橋與防洪 2021年3期2021-04-08
- 用電廠爐渣作水泥混合材的研究
的使用效果。1 爐渣的性質(zhì)在分析的過程中，選擇了用電廠的工業(yè)爐渣作為水泥混合材試驗(yàn)中必然的主要材料。在進(jìn)行分析的過程中，首先要了解爐渣的物理性能，記錄其中含有的化學(xué)成分。爐渣指的是塊煤或者是粒煤燃燒后所呈現(xiàn)的一種松狀或是塊狀的，并沒有經(jīng)過水淬而產(chǎn)生的殘?jiān)?。在分析某電廠的爐渣時(shí)，其所呈現(xiàn)的是灰紫色，并且及干渣的比重為1.8~2.3g/cm3之間，而松散干渣的容重則為680~746kg/m3，而其中所含有的化學(xué)成分相對(duì)較多。如以下幾類：SiO2含量為62.17
建材與裝飾 2021年15期2021-03-30
- 高爐渣對(duì)廢水中Cu2+的吸附率和吸附行為
附劑[7]等.高爐渣是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物，它的主要成分包括CaO、SiO2和Al2O3等[8]. 高爐渣屬于硅酸鹽體系，它的結(jié)構(gòu)主要是以硅氧四面體[SiO4]4-在聚合作用下通過互相連接而形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)對(duì)水中的雜質(zhì)有良好的吸附效果[9]. 李莉等[10]研究了不同條件下高爐渣對(duì)廢水中Cu2+的吸附效果，并研究了其吸附機(jī)理，發(fā)現(xiàn)吸附過程是單分子層吸附，并且吸附過程是容易發(fā)生的. Nguyen等[11]采用靜態(tài)和動(dòng)態(tài)2種吸附方法，分
北京工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2021年2期2021-03-09
- 生活垃圾焚燒爐渣再生集料替代粉煤灰用于道路基層試驗(yàn)研究
）0 引 言焚燒爐渣是生活垃圾焚燒之后的剩余物，包括爐排上的殘?jiān)蛷臓t排間掉落的顆粒物等[1]。隨著焚燒逐漸取代填埋成為生活垃圾的主要處理方式，焚燒爐渣的量也在快速增長，焚燒爐渣處理逐漸成為城市廢棄物處置新的課題。國外對(duì)生活垃圾焚燒爐渣的材料特性進(jìn)行了大量研究，試驗(yàn)分析表明，爐渣的重金屬、溶解鹽以及有機(jī)污染物含量少，屬于一般廢棄物，工程性質(zhì)與天然的輕質(zhì)骨料類似，可用于道路、房建等工程。在歐洲、美國和日本等，爐渣資源化利用研究與應(yīng)用已經(jīng)持續(xù)了幾十年，爐渣資源
城市道橋與防洪 2021年2期2021-03-01
- 貴冶卡爾多爐渣選礦技術(shù)研究與生產(chǎn)實(shí)踐
統(tǒng)，一系統(tǒng)產(chǎn)閃速爐渣、鑄造轉(zhuǎn)爐渣，二系統(tǒng)產(chǎn)閃速爐渣、緩冷轉(zhuǎn)爐渣及卡爾多爐渣，選礦車間將上述各種爐渣按一定比例混合進(jìn)行生產(chǎn)處理得到渣精礦和尾礦，渣精礦通過濃縮脫水后返回熔煉閃速爐冶煉，尾礦作為原料被銷售至水泥廠。銅冶煉爐渣是銅冶煉過程中產(chǎn)生的一些廢棄物，在銅冶煉過程之后我國的銅渣產(chǎn)量都十分龐大，大量的銅渣量不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，還會(huì)給環(huán)境帶來較大的壓力。我國的銅礦石較為短缺，若是能夠?qū)⑦@些銅渣進(jìn)行再處理利用，對(duì)于緩解我國金屬短缺以及減低環(huán)境污染就有著十分重要的
世界有色金屬 2020年21期2021-01-24
- 生活垃圾焚燒爐渣集料變異性及其對(duì)瀝青混合料性能影響
體廢棄物——焚燒爐渣和飛灰[6]。其中，焚燒爐渣是占比最大的副產(chǎn)物，約為80%。焚燒爐渣的安全處理和再利用已成為一個(gè)亟待解決的社會(huì)和環(huán)境問題。目前國內(nèi)外對(duì)焚燒爐渣的研究大多集中在安全處置方面，而對(duì)其進(jìn)行資源化利用的研究并不充分[7-9]。生活垃圾焚燒爐渣具有一定的強(qiáng)度和硬度，經(jīng)過篩分、破碎、磁選、分選等工藝處理后，可形成具有連續(xù)級(jí)配和一定力學(xué)強(qiáng)度的焚燒爐渣集料，可替代天然集料應(yīng)用在道路工程中[10-13]。同時(shí)，焚燒爐渣集料在我國屬于一般固體廢棄物，對(duì)環(huán)境
石油瀝青 2020年6期2021-01-08
- MSW焚燒爐渣性質(zhì)及其資源化利用的研究進(jìn)展
清運(yùn)量、焚燒量及爐渣產(chǎn)量為貫徹保護(hù)環(huán)境和堅(jiān)持節(jié)約資源的基本國策，政府鼓勵(lì)并推廣焚燒處理設(shè)施在區(qū)域中的共建共享。巨量的MSW焚燒爐渣因此產(chǎn)生，而爐渣若單單進(jìn)行填埋處理，則會(huì)導(dǎo)致土地資源被大量地占用而浪費(fèi)。因此，本文主要從爐渣的物理化學(xué)性質(zhì)、工程性質(zhì)以及資源化再應(yīng)用三個(gè)方面對(duì)國內(nèi)外學(xué)者關(guān)于爐渣的資源化利用的相關(guān)研究進(jìn)行了歸納與總結(jié)。1 MSW焚燒爐渣的組成1.1 爐渣的物理性質(zhì)1)爐渣粒徑分布。Tay等[1]對(duì)底渣粒徑研究發(fā)現(xiàn)，其顆粒大小介于0.074～5 m
四川建材 2020年10期2020-10-31
- 生活垃圾焚燒爐渣濕法處理前后化學(xué)特性表征
留在生活垃圾焚燒爐渣(以下簡(jiǎn)寫為爐渣)和飛灰中。就爐渣處置而言，由于當(dāng)前仍缺少相關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，爐渣所包含的殘余成分未得到充分利用，如磁性金屬、有色金屬等，另外其潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)也未被合理、科學(xué)地評(píng)估，不符合固廢無害化、資源化處置的初衷。目前，填埋和二次利用是國內(nèi)外爐渣處置的主要途徑。在許多歐洲國家，爐渣的資源再生利用率較高，如荷蘭(>90%)、德國(80%)、法國(70%)、比利時(shí)和英國(21%)[6-8]。爐渣主要成分包括SiO2、Al2O3、CaO、
環(huán)境污染與防治 2020年7期2020-07-27
- 煉鋼轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)的應(yīng)用與實(shí)踐
始開發(fā)一種保護(hù)轉(zhuǎn)爐渣不受飛濺影響的工藝，適應(yīng)國情。轉(zhuǎn)爐濺渣技術(shù)包括通過氧槍噴射高壓氮?dú)猓涸趪娚錄_擊區(qū)域的開口外噴射爐渣并吸附在轉(zhuǎn)爐爐襯上，形成保護(hù)下一爐冶煉的功能。轉(zhuǎn)爐的最終爐渣不僅能滿足冶煉過程的要求，而且能滿足爐渣防護(hù)條件，即爐渣應(yīng)易于噴涂到爐襯上，噴涂在爐襯上的爐渣可以很好地與爐渣結(jié)合。爐渣必須具有耐火性和耐高溫侵蝕性。這三個(gè)條件不僅適用于爐渣的主要成分，還適用于爐渣的動(dòng)力學(xué)條件。1 生產(chǎn)現(xiàn)狀概述宣鋼二鋼軋廠的150噸爐有兩座150噸轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐使
商品與質(zhì)量 2019年4期2019-12-21
- 航天爐爐渣改性吸附羥基污染物的研究
30030）氣化爐渣是煤化工廢渣的主要組成部分，其數(shù)量占煤化工廢渣總量的比例超過90%，目前相對(duì)于廢水、廢氣，氣化爐渣等煤化工廢渣的管理相對(duì)滯后。氣化爐渣處理現(xiàn)采用的棄置堆積或填埋方式，將大量占用土地，污染地下水，造成環(huán)境污染。同時(shí)，氣化爐渣內(nèi)部具有大量氣體通道，具有比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，殘?zhí)嫉拇嬖谑蛊渚哂泻突钚蕴拷频男阅?，因此可?duì)污染物質(zhì)進(jìn)行物理吸附、化學(xué)吸附和交換吸附。普煜等[1]對(duì)魯奇爐爐渣處理氣化廢水性能的研究結(jié)果表明，爐渣對(duì)煤氣廢水中的CODCr、
煤化工 2019年5期2019-11-29
- 關(guān)于銅冶煉爐渣處理的研究
意義［1]。2 爐渣的成分組成銅冶煉爐渣是指在銅冶煉過程中產(chǎn)生的含銅爐渣，根據(jù)冶煉生產(chǎn)工藝的不同可分為熔煉渣、轉(zhuǎn)爐渣和電爐渣等；根據(jù)爐渣冷卻方式的不同分為水淬渣、自然冷卻渣、保溫冷卻渣等。銅冶煉渣主要是冰銅熔煉渣和轉(zhuǎn)爐渣，其中轉(zhuǎn)爐渣冰銅是經(jīng)轉(zhuǎn)吹爐吹煉而產(chǎn)出并由鑄渣機(jī)緩冷鑄出的渣分，其品位高于其他爐渣［2]。銅冶煉爐渣經(jīng)鑄渣機(jī)冷鑄后，渣表結(jié)構(gòu)致密，性脆堅(jiān)硬、易碎難磨，顏色呈現(xiàn)出黑色或者黑中透綠，銅品位約為2%～7%，密度約為4g/cm3左右。爐渣中的銅及其含
銅業(yè)工程 2019年4期2019-09-24
- 廢爐渣變身工藝品
煤炭燃燒后產(chǎn)生的爐渣幾乎毫無價(jià)值，但是在山西省太原市東太堡村的一間琉璃制品工作室里，它“搖身一變”成了精美的工藝品。 選料、改色、上釉、燒制……制作一件爐渣琉璃工藝品需要十幾道工序。國家級(jí)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)琉璃燒制技藝的傳承人葛原生研制爐渣琉璃工藝品已有5年，他希望讓更多人認(rèn)識(shí)并關(guān)注這一“變廢為寶”的技藝。 （據(jù)新華社）
文萃報(bào)·周二版 2019年16期2019-09-10
- 高爐渣對(duì)La3+的吸附性能研究
棒石、高嶺土。高爐渣是在高爐煉鐵過程中，由礦石中的脈石、燃料中的灰分和溶劑中的非揮發(fā)組分形成的固體廢物。高爐渣經(jīng)過不同的方式處理會(huì)產(chǎn)生不同的形態(tài)。目前，鋼鐵企業(yè)基本都使用水淬來處理高爐渣，當(dāng)用大量水淬冷后，礦物來不及結(jié)晶，因而形成了大量的以無定形活性玻璃結(jié)構(gòu)為主的水渣［7］，這種渣對(duì)水中雜質(zhì)有較好的吸附性能。近年來，用高爐渣作為廉價(jià)吸附材料吸附處理廢水中的磷［8］、重金屬離 子［9］、染料［10］以及氨氮［11］等已有較多研究成果。本文用高爐渣對(duì)La3+進(jìn)
無機(jī)鹽工業(yè) 2019年8期2019-08-14
- 高堿度負(fù)荷條件下昆玉高爐造渣制度實(shí)踐及分析
86%。導(dǎo)致高爐爐渣中MgO含量平均9.90%，波動(dòng)范圍8.13%～11.89%，因燒結(jié)礦、球團(tuán)礦中Al2O3含量低，爐渣Al2O3含量平均11.48%，波動(dòng)范圍9.43%～14.02%。高爐爐渣鎂鋁比0.69～1.14，昆玉高爐爐渣鎂鋁比較高。因無相關(guān)高鎂鋁比爐渣在高堿負(fù)荷條件下的高爐冶煉經(jīng)驗(yàn)，昆玉煉鐵廠開展了相關(guān)的高鎂鋁渣生產(chǎn)實(shí)踐探索，確定了昆玉高爐適宜的高鎂鋁比爐渣范圍，以及不同二元堿度、鎂鋁比水平下的爐渣排堿能力。應(yīng)用于高爐生產(chǎn)，保證了高爐順行。因
新疆鋼鐵 2019年4期2019-03-17
- 高鋁渣黏度和熱力學(xué)性質(zhì)分析
un內(nèi)容導(dǎo)讀高爐爐渣是高爐煉鐵最主要的副產(chǎn)品。爐渣的黏度和熱力學(xué)性質(zhì)對(duì)高爐生產(chǎn)過程中的爐渣流動(dòng)性和高爐能量利用具有重要意義。文章運(yùn)用FactSage熱力學(xué)軟件計(jì)算了爐渣的黏度、熱容和焓變。結(jié)果表明，爐渣黏度隨MgO和堿度的增加而降低，隨Al2O3含量的增加而增大。隨著MgO、Al2O3和堿度的增加，爐渣熱容增大，但相比較而言，堿度對(duì)爐渣熱容的影響最小。爐渣焓變隨MgO和Al2O3含量的增加而顯著增大，隨堿度的增大而降低。從能量利用的角度來看，爐渣MgO和A
金屬世界 2019年1期2019-03-12
- Al2O3、MgO和二元堿度對(duì)高爐渣穩(wěn)定性影響研究
15007）高爐爐渣穩(wěn)定性是評(píng)價(jià)爐渣冶金性能的重要指標(biāo)［1］，包括溫度穩(wěn)定性和成分穩(wěn)定性，即爐溫波動(dòng)和成分波動(dòng)時(shí)爐渣保持自身流動(dòng)性不變或微變的能力。若爐渣成分變化±2%、爐溫變化±25 ℃，黏度變化在 1 Pa·s以內(nèi)［2］，則爐渣穩(wěn)定性良好。高爐冶煉過程對(duì)爐渣穩(wěn)定性要求很高。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司（以下簡(jiǎn)稱鞍鋼鲅魚圈）4038 m3高爐冶煉使用高鋁礦后，高爐抗?fàn)t況波動(dòng)和變料能力顯著變差，爐缸容易凍結(jié)。針對(duì)此問題，研究了Al2O3、MgO和二元堿
鞍鋼技術(shù) 2019年1期2019-01-29
- 干密度對(duì)生物質(zhì)垃圾爐渣力學(xué)特性的影響
要產(chǎn)物為粉煤灰和爐渣。粉煤灰已被廣泛應(yīng)用于混凝土和煤礦充填，爐渣可作為工業(yè)陶瓷中的催化燒結(jié)劑，在土木工程中可替代骨料作為路基填筑材料。國內(nèi)外對(duì)于爐渣的研究取得了較多的成果。XIE等[1]分析了爐渣的物理化學(xué)特性，評(píng)估了其作為路基材料的可行性。LE等[2]通過三軸固結(jié)排水試驗(yàn)測(cè)定了爐渣的黏聚力、內(nèi)摩擦角、變形模量等基本力學(xué)參數(shù)。馮興波等[3]對(duì)城市垃圾爐渣進(jìn)行了無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),分析了不同干密度試樣在不同齡期下的強(qiáng)度特性。徐永福[4]通過三軸試驗(yàn)研究了生活
鐵道建筑 2018年9期2018-11-07
- TiO2含量對(duì)低鎂含錳渣的流動(dòng)性和熱力學(xué)性質(zhì)的影響
不可避免地向高爐爐渣中引入一定量的TiO2。另外，在煉鐵過程中，當(dāng)發(fā)生爐缸堆積時(shí)，煉鐵操作者通常采用錳礦進(jìn)行洗爐，這還會(huì)導(dǎo)致爐渣中MnO含量的增加。因此，有必要研究鈦礦護(hù)爐和錳礦洗爐條件下TiO2對(duì)爐渣流動(dòng)性的影響。目前，國內(nèi)外冶金工作者關(guān)于TiO2對(duì)高爐爐渣流動(dòng)性的影響已有較多研究。Park[4]和Shankar[5]等研究了氬氣氛圍下TiO2含量對(duì)CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系流動(dòng)性的影響，發(fā)現(xiàn)渣黏度隨著w(TiO2)的增加而降低。Gao等[
武漢科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2018年4期2018-07-06
- 淺析資源化利用的生活垃圾焚燒發(fā)電爐渣特性
過程中產(chǎn)生的發(fā)電爐渣數(shù)量也在不斷增加。在焚燒生活垃圾的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的爐渣，這部分爐渣的數(shù)量通常會(huì)占據(jù)焚燒垃圾總量的3成左右。這部分爐渣在經(jīng)過科學(xué)合理的處理之后，也能夠轉(zhuǎn)化為有效的資源被加以利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約資源，提升資源利用率的目的。對(duì)于發(fā)電爐渣的利用而言，發(fā)電爐渣的特性將直接影響其資源化利用的狀況。因此，就要對(duì)資源化利用的生活垃圾焚燒發(fā)電爐渣的特性展開深入研究和分析。2 發(fā)電爐渣的處理工藝在對(duì)生活垃圾進(jìn)行焚燒處理的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的爐渣和飛灰。對(duì)于爐渣
中小企業(yè)管理與科技 2018年32期2018-02-07
- 重鋼2500 m3高爐爐渣流動(dòng)性的實(shí)驗(yàn)研究
500 m3高爐爐渣流動(dòng)性的實(shí)驗(yàn)研究黎均紅1,柳 浩2,宋明明1,張曉林1(1.重慶鋼鐵股份有限公司,重慶 401220; 2.重慶科技學(xué)院,重慶 401331)以重鋼2500 m3高爐實(shí)際爐渣為基礎(chǔ),實(shí)驗(yàn)研究了MgO、Al2O3和R2對(duì)爐渣流動(dòng)性能的影響。結(jié)果表明,爐渣中MgO含量的增加可以降低爐渣的粘度,但粘度的變化相比于其它兩個(gè)因素的影響較小;Al2O3含量對(duì)粘度的影響呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢(shì),分界點(diǎn)為16%;R2的提高有利于降低爐渣的粘度,但當(dāng)R2超
四川冶金 2017年3期2017-07-18
- 印尼釩鈦礦對(duì)沙鋼高爐渣流動(dòng)性的影響
尼釩鈦礦對(duì)沙鋼高爐渣流動(dòng)性的影響高強(qiáng)健，魏國，姜鑫，鄭海燕，沈峰滿(東北大學(xué)冶金學(xué)院，沈陽110819 )沙鋼擬高爐冶煉廉價(jià)的印尼釩鈦磁鐵礦以降低生產(chǎn)成本.在新的配礦條件下，研究考察了不同釩鈦礦配比對(duì)燒結(jié)礦入爐后爐渣成分、黏度以及熔化性溫度的影響.結(jié)果表明：當(dāng)渣中TiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))由0%增加到10%時(shí)，爐渣的熔化性溫度逐漸下降，由 1 347 ℃ 降至 1 307 ℃，流動(dòng)性得到改善；當(dāng)渣中TiO2含量繼續(xù)增加，由10%增至15%時(shí)，爐渣的熔化性溫度
材料與冶金學(xué)報(bào) 2016年2期2016-09-01
- 推斷精煉渣熔點(diǎn)高低的簡(jiǎn)單方法
股份萊蕪分公司)爐渣 精煉 相圖0 前言爐渣是多元復(fù)雜體系，它的熔化發(fā)生在一定的溫度范圍內(nèi)。通常指的爐渣熔化溫度是指固體渣完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆蛞合嗟臏囟然蛞簯B(tài)渣冷卻時(shí)開始析出固相的溫度。爐渣熔化溫度可由熱分析法、淬火法、熱絲法、試樣變形法(半球法)測(cè)定[1]，這些分析方法檢測(cè)周期長，且需要較大的設(shè)備投資；由于精煉爐渣中CaO、Al2O3、SiO2占爐渣成份總量的90%以上，所以CaO、Al2O3、SiO2的成份含量基本能決定爐渣的熔點(diǎn)，萊鋼通過生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和三元相圖
河南冶金 2015年6期2015-03-10
- 高鋁爐渣熔化性溫度的研究
料條件選擇最佳的爐渣成分和堿度。一般要求爐渣有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，熔化溫度在1300 ℃～1400 ℃，在1400 ℃左右黏度小于10 泊。爐渣要有適當(dāng)?shù)娜刍詼囟?，既不能太高也不能太低。熔化性溫度過高，過分難熔，在爐內(nèi)呈半熔融、半流動(dòng)的狀態(tài)，則爐料難行，造成渣鐵難以分離; 熔化性溫度不可過低，這樣才能維持爐缸渣鐵有適當(dāng)高的溫度，既能保證順行又能得到高質(zhì)量的產(chǎn)品［1］。由于原料條件的波動(dòng)，武鋼高爐爐渣中Al2O3含量從原來的14%左右上升到16%左右，渣
河南冶金 2014年2期2014-12-22
- 水泥穩(wěn)定爐渣碎石的強(qiáng)度性能
4）生活垃圾焚燒爐渣（以下均簡(jiǎn)稱為爐渣）是生活垃圾焚燒發(fā)電廠的燒結(jié)物，其產(chǎn)量約為垃圾質(zhì)量的20%.目前，國內(nèi)爐渣多采用堆置或填埋措施處理，這帶來管理和環(huán)境上的問題.經(jīng)適當(dāng)處理并滿足一定要求［1］的爐渣可作為集料用于道路工程材料，如水泥混凝土、瀝青混合料、路基回填或基層材料等［2］.有關(guān)研究表明：爐渣的主要化學(xué)組成為SiO2，CaO，Al2O3及Fe2O3，一般占到爐渣總質(zhì)量的60%～70%［3］；爐渣具有明顯區(qū)別于天然石料的特性，其強(qiáng)度、密度較低，孔隙率較
建筑材料學(xué)報(bào) 2014年3期2014-11-28
- 高Al2 O3爐渣脫硫能力的研究
的要求以及考慮到爐渣中 Al2O3含量，通常需配用大量精礦，但是這些礦因品位高、Al2O3含量低而價(jià)格昂貴。同時(shí)，隨著鋼鐵產(chǎn)量的提高，鐵礦的供求矛盾亦日趨突出，世界范圍內(nèi)精礦資源日益緊張，因此冶金企業(yè)不得不選擇礦石價(jià)格相對(duì)低廉的高Al2O3礦石以降低煉鐵成本。［1］但低渣比生產(chǎn)和高比例使用高Al2O3礦石必然引起爐渣中w(Al2O3)的升高。隨著自產(chǎn)粉礦嚴(yán)重不足，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)越來越依賴于進(jìn)口鐵礦石，目前國內(nèi)進(jìn)口的礦粉主要是澳礦巴西礦與印度礦，這些礦粉中w(
- 銅冶煉爐渣緩冷技術(shù)研究與生產(chǎn)實(shí)踐
)1 引言銅冶煉爐渣處理方式目前主要有電爐貧化和渣選礦兩種［1-3］。電爐貧化棄渣含銅高，能耗高，環(huán)境污染嚴(yán)重。采用渣選礦處理銅冶煉爐渣，雖然渣緩冷場(chǎng)占地面積大，基建投資較高，但渣選礦法銅回收率較高，選礦尾渣含銅可以控制在0.30%以內(nèi)，有利于提高銅的回收率，并且渣選礦法金銀回收率較高，能耗低。渣選法既能提高冶煉廠總銅回收率，又可以提高冶煉爐對(duì)原料的適應(yīng)性。渣選礦較自然礦石選礦多一道爐渣緩冷工序，這也是渣選礦與自然礦石選礦最大差別之處。銅冶煉爐渣實(shí)際是一種
銅業(yè)工程 2014年4期2014-01-01
- 宣鋼含鈦高爐渣脫硫性能的實(shí)驗(yàn)研究
分，高爐冶煉產(chǎn)生爐渣變稠、脫硫效率降低等問題，影響高爐順行和生鐵質(zhì)量。國內(nèi)外對(duì)（TiO2）含量為 15%～35%的中鈦爐渣脫硫性能做了許多研究工作[1～4]，但針對(duì)（TiO2）含量為5%左右的含鈦爐渣，關(guān)于其黏度及其脫硫能力的研究很少。高爐冶煉渣-鐵界面脫硫反應(yīng)主要受溫度和由成分決定的爐渣脫硫性能影響，而高爐冶煉溫度相對(duì)固定，因此脫硫效果主要取決于成分。本文就以宣鋼現(xiàn)場(chǎng)爐渣成分為基準(zhǔn)，研究爐渣成分對(duì)含鈦爐渣脫硫性能的影響，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)提供指導(dǎo)。1 實(shí)驗(yàn)方案1