0）引言熱塑性彈性體作為一種高分子材料，不僅具備橡膠的特性，而且還具有塑料的特性。在實(shí)際制備過程中熱塑性彈性體的工藝簡單，與傳統(tǒng)的橡膠的配方及加工過程相比存在極大的優(yōu)越性；而且熱塑性彈性體的制備成型工藝非常短。同時(shí)，可對(duì)熱塑料制備過程中的廢料進(jìn)行再回收利用，在很大程度上減少了對(duì)環(huán)境的污染[1]?？偟膩碇v，熱塑性彈性其本身兼顧橡膠和塑料特性的同時(shí)，在滿足日常生產(chǎn)中對(duì)該種特種材料特性，其制備工藝、周期以及經(jīng)濟(jì)效益等均處于相對(duì)優(yōu)越的條件。本文將重點(diǎn)對(duì)熱塑性彈性體

0 前 言聚脲彈性體是一種高分子化合物，由異氰酸酯組分和氨基化合物快速交聯(lián)的加聚反應(yīng)而形成，其中異氰酸酯是異氰酸酯組分中的主要原料之一，包括二異氰酸酯、三異氰酸酯和它們的改良體；氨基化合物一般包括芳香族端氨基聚醚和脂肪族端氨基聚醚[1-3]。聚脲彈性體性能優(yōu)異，被專家和學(xué)者們所認(rèn)可用于防爆抗爆領(lǐng)域。考慮到聚脲彈性體反應(yīng)快速固化的特點(diǎn)，反應(yīng)物在壓力條件下通過槍孔推出之前，在混合模塊中單獨(dú)儲(chǔ)存并反應(yīng)，聚脲的實(shí)際加工只能通過反應(yīng)噴涂技術(shù)實(shí)現(xiàn)，隨著聚脲彈性體研究的

)0 引言介電彈性體材料作為一種變形可控的電活性聚合物，可以在外加電壓的作用下表現(xiàn)出快速的驅(qū)動(dòng)響應(yīng)和良好的發(fā)電響應(yīng)[1?3]. 介電彈性體具有能量密度高、重量輕、變形大、響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，可以制造出多種形狀以及成本低的材料. 這些特點(diǎn)使它們比其它電活性聚合物更具有競爭優(yōu)勢(shì). 在過去的十幾年里，研究人員已經(jīng)提出了許多基于介電彈性體材料的執(zhí)行器[4]和發(fā)電機(jī)[5?8]的案例.近年，人們通過優(yōu)化介電彈性體膜的材料性質(zhì)、拉伸方式和電路設(shè)計(jì)來提高介電彈性體發(fā)電機(jī)的發(fā)電性

水立管柔性接頭彈性體疲勞擺動(dòng)壽命現(xiàn)代疲勞理論認(rèn)為某點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變歷程是引起柔性接頭彈性體出現(xiàn)疲勞破損現(xiàn)象的主要原因，為定義柔性接頭彈性體的疲勞壽命，將循環(huán)載荷次數(shù)作為核心標(biāo)準(zhǔn)。若試件的裂紋可達(dá)到預(yù)先設(shè)定的評(píng)估尺寸，即可將試件承受的循環(huán)載荷次數(shù)用作柔性接頭彈性體疲勞壽命的定義。通常情況下，設(shè)定的柔性接頭彈性體疲勞評(píng)估尺寸為1 mm。本研究主要采用裂紋成核法計(jì)算柔性接頭彈性體的疲勞擺動(dòng)壽命，該方法將柔性接頭彈性體的應(yīng)變和應(yīng)變能密度作為重點(diǎn)關(guān)注的參數(shù)，在此基礎(chǔ)上完

）1 前言介電彈性體屬于電活性聚合物的一種，介電彈性體在工作過程中有驅(qū)動(dòng)和發(fā)電兩個(gè)模式過程，驅(qū)動(dòng)和發(fā)電是有序進(jìn)行。當(dāng)介電彈性體收集電能時(shí)，外部的能量使介電彈性體發(fā)生拉伸形變?yōu)榻殡?span id="j5i0abt0b" class="hl">彈性體的驅(qū)動(dòng)模式；當(dāng)介電彈性體輸出電能時(shí)，介電彈性體收縮形變將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能，為介電彈性體的發(fā)電模式。介電彈性體材料特性具有良好的拉伸、收縮柔韌性、成本低、質(zhì)量小。介電彈性體分三層，其中上、下兩層為柔性電極材料能更好地補(bǔ)充電荷量，中間層為介電彈性體有很好的柔性形變，如圖1所示。傳統(tǒng)

輪胎橡膠制品用彈性體不斷推出新品種、新牌號(hào)，以適應(yīng)上游行業(yè)產(chǎn)品日益嚴(yán)苛的技術(shù)要求。本文介紹抗爆炸減壓彈性體。1 彈性體快速氣體減壓現(xiàn)象20世紀(jì)末，一家國外石油公司在深海平臺(tái)上第1次發(fā)現(xiàn)閥門發(fā)生快速氣體減壓（rapid gas decompression，簡稱RGD）或稱爆炸減壓（explosive decompression，簡稱ED）現(xiàn)象，閥門失效后該公司不得不停止作業(yè)數(shù)周以更換閥門，損失慘重。2002年美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API 6D管線閥門規(guī)定：設(shè)計(jì)壓力

[1-3]。將彈性體與PBT通過進(jìn)行共混來改善其抗沖擊性能是目前廣泛采用的改性方法。常采用官能化的三元乙丙橡膠(EPDM)、乙丙橡膠(EPR)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、熱塑性聚酯彈性體(TPEE)等彈性體來增韌PBT，不同的彈性體增韌效果各不相同[4-7]。共混改性中共混物質(zhì)各個(gè)組分之間的良好相容性是至關(guān)重要的。目前已有很多試驗(yàn)方法表征共混物的相容性，如掃描電鏡法、平衡熔點(diǎn)法或旋轉(zhuǎn)流變法[8]。作者利用雙

,通常需要加入彈性體對(duì)PP材料進(jìn)行增韌。彈性體增韌PP材料的增韌效果與其最終在材料中的橡膠形貌高度相關(guān)。為深入研究PP材料中彈性體的橡膠形貌特點(diǎn),我們選用了與PP材料相容性優(yōu)異的彈性體A以及與PP材料相容性一般的彈性體B作為PP材料增韌劑,研究兩種相容性不同的彈性體對(duì)于最終橡膠形貌的影響。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 主要原材料PP1,共聚聚丙烯材料,熔融指數(shù)(MI)為60g/10min (230℃/2.16kg),韓國SK生產(chǎn)；PP2：均聚聚丙烯材料,熔融指數(shù)(M

000)聚氨酯彈性體是一種介于塑料和橡膠之間的新型高分子材料[1-8]。聚氨酯彈性體具有硬度范圍寬、強(qiáng)度高、富有彈性、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐輻射、耐低溫等特性，因此在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用[9-16]。聚氨酯彈性體具有很好的回彈性能，同時(shí)能夠消除變形帶來的能量，這給聚氨酯彈性體帶來了廣闊的應(yīng)用空間，對(duì)聚氨酯彈性體進(jìn)行力學(xué)性能和吸能的研究具有重要意義。在對(duì)聚氨酯彈性體力學(xué)性能的研究中，高拉伸強(qiáng)度且回彈性能效果明顯被許多研究者進(jìn)行研究[17-22]。然而，

1 引 言液晶彈性體(Liquid Crystal Elastomer, LCE)，是液晶聚合物經(jīng)過適度交聯(lián)后，可以在其液晶態(tài)或各向同性態(tài)表現(xiàn)出彈性的一類高分子材料[1-2]。作為一類新型的智能材料，液晶彈性體結(jié)合了彈性體和液晶材料的彈性、各向異性等特點(diǎn)，具有獨(dú)特的雙向形狀記憶功能[3-5]。當(dāng)受到外界條件(熱、光、電、磁、pH、濕度等)刺激時(shí)，液晶彈性體的相態(tài)或分子結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生變化，進(jìn)而改變液晶基元的排列順序，導(dǎo)致整個(gè)材料本身發(fā)生一定的宏觀形變(收縮、彎曲

，通常需要加入彈性體對(duì)PP材料進(jìn)行增韌。汽車零部件之間裝配,尤其是車身外飾之間需要滿足“0-gap(零間隙)”需求，汽車外飾PP材料零部件需要與車身金屬部件緊密配合，因此汽車外飾PP材料零部件的線性膨脹系數(shù)(CLTE)必須與車身金屬零部件的CLTE接近，否則在外界環(huán)境溫度的劇烈變化下會(huì)產(chǎn)生裝配間隙，影響車身的整體美觀性。但是,PP材料屬于半結(jié)晶材料，其材料基本屬性決定了CLTE非常高，即使經(jīng)過滑石粉和彈性體改性后其CLTE仍然非常高，無法滿足汽車外飾零部件

聚氨酯 泡沫 彈性體1 PU泡沫塑料PU泡沫塑料目前工藝已經(jīng)非常領(lǐng)先，被各大廠家廣泛使用。它學(xué)名叫做“聚氨酯泡沫塑料”，也叫“PU泡沫”，英文中稱為“polyurethane foam”或“cellula polyurethane”。在各種類型的泡沫塑料市場占有率中，PU泡沫約占50%以上。PU泡沫塑料在性能上具有許多其他泡沫材料無法比擬的特色。除密度低外，還具有無臭、透氣、高絕熱性、泡孔均勻、耐老化、耐有機(jī)溶劑侵蝕等特性，對(duì)金屬、木材、玻璃、磚石、纖維等

900)PBT彈性體是一種熱塑性聚酯彈性體，包括剛性成分組成的硬段和柔性成分組成的軟段，硬段一般為聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)，軟段為多元醇。多元醇有聚醚多元醇和聚酯多元醇。PCL是一種脂肪族聚酯多元醇，具有優(yōu)良的生物相容性、滲透性、低毒性、與塑料良好的相容性，目前多應(yīng)用于制備聚氨酯彈性體。由PCL制備的聚氨酯彈性體具有較好的耐高溫性能、動(dòng)態(tài)性能、耐磨耗和抗撓曲性能，能夠滿足對(duì)材料有較高應(yīng)用需求的應(yīng)用場所[4-6]。本文對(duì)由PTA、BD和PCL為原料制備的

014)超分子彈性體與常規(guī)共價(jià)鍵彈性體有所不同，前者共價(jià)鍵網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中含有配位鍵、氫鍵等非共價(jià)鍵，這對(duì)提高彈性體的力學(xué)性能和功能性等方面非常重要[1–3]。配位交聯(lián)彈性體是基于金屬離子-配體配位交聯(lián)形成的配位彈性體材料，由于配體與金屬離子的配位能力、構(gòu)型多變，配位彈性體是在自愈合彈性體[4–6]，增韌型彈性體[7]等方面已得到開發(fā)與應(yīng)用。在力學(xué)性能方面，配位鍵能提高共價(jià)交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的強(qiáng)度和自恢復(fù)性，在配位彈性體網(wǎng)絡(luò)中起到能量耗散和增強(qiáng)力學(xué)性能的作用[8–10]。

璃化轉(zhuǎn)變溫度的彈性體乳液改性不粘輪乳化瀝青，有效提升了不粘輪乳化瀝青的低溫延度和抗施工損傷性能。制備的不粘輪乳化瀝青可在60℃不粘輪;制備乳化瀝青的蒸發(fā)殘留物的軟化點(diǎn)達(dá)到81.3℃，15℃延度達(dá)45.7 cm;附著力拉拔強(qiáng)度達(dá)到2.42 MPa，復(fù)合件拉拔強(qiáng)度達(dá)到0.81 MPa。通過實(shí)際工程應(yīng)用表明：該方法制備的不粘輪乳化瀝青具有存儲(chǔ)穩(wěn)定性優(yōu)異，較高拉拔強(qiáng)度及高溫下不粘輪等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵詞：粘層;不粘輪乳化瀝青;彈性體;拉拔強(qiáng)度0 引言本文通過添加不同玻璃化

060)聚氨酯彈性體又稱聚氨酯橡膠，為微相分離結(jié)構(gòu)，通常由多異氰酸酯、低聚物多元醇和胺類(醇類)固化劑反應(yīng)制得，它具有高強(qiáng)度、高耐磨性和出色的黏接性能，力學(xué)性能十分優(yōu)異，在建筑、汽車、醫(yī)藥、海洋以及航空航天等領(lǐng)域得到十分廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)外科研人員通過添加無機(jī)納米粒子來改性聚氨酯彈性體，從而開發(fā)出高性能聚氨酯彈性體[1-8]。納米二氧化硅(Nano-silica)具有質(zhì)輕、無味、無毒、比表面積大等優(yōu)點(diǎn)，其特有的體積效應(yīng)、表面效應(yīng)、宏觀量子隧道效應(yīng)等，使聚氨酯

傳感器包括第一彈性體和第二彈性體，第一彈性體的兩端分別與第二彈性體的兩端連接，且在第一彈性體和第二彈性體之間形成空腔，第一彈性體的內(nèi)曲面貼附有雙面柔性電路板，第二彈性體中的內(nèi)曲面貼附有銅箔貼附層，在待測(cè)關(guān)節(jié)彎曲時(shí)，雙面柔性電路板和銅箔貼附層相互貼合，根據(jù)貼合面積確定待測(cè)關(guān)節(jié)的彎曲角度，從而實(shí)現(xiàn)軟體機(jī)械臂彎曲角度的測(cè)量。

聚丙烯基熱塑性彈性體復(fù)合材料制備方法，其制備過程為：將無規(guī)共聚聚丙烯與聚丙烯基彈性體在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行共混制備母粒，與聚丙烯基彈性體一同在雙螺桿擠出機(jī)中共混，得到高斷裂伸長率、高機(jī)械強(qiáng)度的聚丙烯基熱塑性彈性體。與橡膠粒子增韌的復(fù)合材料相比，該復(fù)合材料屈服強(qiáng)度更接近聚丙烯基彈性體，但斷裂伸長率較聚丙烯基彈性體提升近2倍。該方法顯著提升了聚丙烯基彈性體的斷裂伸長率與機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)簡化了操作流程，降低了成本，為現(xiàn)有的國產(chǎn)氣相聚合彈性體提供了改性思路，具有廣泛的

油封;浮封環(huán);彈性體;損壞原因。引言密封可以分為動(dòng)密封和靜密封兩大類，密封的主要作用為防止設(shè)備工作介質(zhì)的泄露和外界塵埃與異物的侵入。密封件的價(jià)格相對(duì)于設(shè)備整機(jī)價(jià)格百分比不高，但起到的作用卻非常大。浮動(dòng)油封屬于動(dòng)密封，誕生于上世紀(jì)五十年代后期，是針對(duì)泥水、泥沙等惡劣運(yùn)行環(huán)境而設(shè)計(jì)的機(jī)械密封機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，耐污、耐磨、耐振動(dòng)和耐沖擊，工作可靠，使用壽命長，維護(hù)方便，具備端面磨損自動(dòng)補(bǔ)償?shù)葍?yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛使用在各種工程機(jī)械及礦山機(jī)械上[1]。1 浮動(dòng)油封的結(jié)構(gòu)一

了一種利用介電彈性體發(fā)電單元組成陣列的能量轉(zhuǎn)換新型電機(jī)。介電彈性體作為電活性聚合物的一種，其工作模式有驅(qū)動(dòng)器模式和發(fā)電機(jī)工作模式，這兩個(gè)模式正好是相逆過程：當(dāng)介電彈性體工作在驅(qū)動(dòng)器方式時(shí)，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能；當(dāng)其工作在發(fā)電模式時(shí)，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。介電彈性體具有高能量密度及很高的換能率，能量密度可達(dá)到3.4 J/g，電能轉(zhuǎn)換率可達(dá)60%～80%，其材料柔韌性好，質(zhì)量小，價(jià)格低，且材料可靠性高，可承受反復(fù)400萬次的拉伸而有效發(fā)電。材料結(jié)構(gòu)分為3層，中間選

聚物（POE）彈性體、苯乙烯—乙烯/丁烯—苯乙烯三嵌段共聚物（SEBS）熔融共混，制備出不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的彈性體/PP復(fù)合材料。SEM結(jié)果表明復(fù)合材料微觀形貌呈現(xiàn)彈性體均勻分布在PP中構(gòu)成的“海島結(jié)構(gòu)”，隨著復(fù)合體系中彈性體含量的增加，島相濃度與尺寸均增大。DSC結(jié)果表明當(dāng)彈性體含量增加時(shí)，復(fù)合材料結(jié)晶度略有下降。力學(xué)測(cè)試結(jié)果表明165 ℃下復(fù)合材料的熱延伸形變量均大于PP的熱延伸形變量，且隨彈性體含量增加復(fù)合材料熱延伸形變量逐漸增加。DMA測(cè)試結(jié)果表明30%

。研究表明，氟彈性體類加工助劑可使制品的表面光滑，減少口模積料現(xiàn)象，提高制品的透明性和光澤度等［1］。本工作制備了BOPP薄膜專用氟彈性體加工助劑（簡稱氟彈性體），并研究了氟彈性體對(duì)聚丙烯（PP）結(jié)晶度、結(jié)晶速率和流變性能的影響，對(duì)BOPP薄膜（包括煙膜）的光學(xué)性能、力學(xué)性能以及加工性能的影響。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 主要原料與設(shè)備芯層原料，均聚PP，BOPP薄膜專用，熔體流動(dòng)速率（MFR）3.0 g/10 min左右；表層原料，三元共聚PP，MFR為6.0

-2］。聚氨酯彈性體由于其特殊的軟/硬段結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于各類固體推進(jìn)劑［3］。以異氰酸酯為固化劑交聯(lián)的端羥基3，3-雙疊氮甲基氧丁環(huán)-四氫呋喃共聚醚（PBT）疊氮含能聚氨酯彈性體具有正生成熱、能量高、低特征信號(hào)、低機(jī)械感度、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，引起研究者廣泛關(guān)注［4］。鄧?yán)俚龋?］通過分子動(dòng)力學(xué)模擬計(jì)算溶度參數(shù)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等，研究了PBT 與不同增塑劑間的相容性。菅曉霞等［6］通過一步法制備了PBT彈性體，研究了PBT 彈性體低溫脆化參數(shù)

能熱塑性聚氨酯彈性體使用。聚氨酯彈性體的性能主要是受其化學(xué)結(jié)構(gòu)(短程結(jié)構(gòu))、相態(tài)結(jié)構(gòu)(長程結(jié)構(gòu))以及超分子結(jié)構(gòu)(微相分離結(jié)構(gòu))的影響，尤其是微相分離的超分子結(jié)構(gòu)決定了彈性體能否達(dá)到優(yōu)異的性能。因此，研究聚氨酯彈性體的微相分離具有非常重要的意義。傅立葉變換紅外光譜法、差示掃描量熱法和熱機(jī)械分析法是表征微相分離的常用手段。WANG Xia等[1]采用紅外光譜法、熱機(jī)械分析法等手段，研究了氟化的聚氨酯中的氟對(duì)該體系微相分離的影響。結(jié)果表明，氟含量的增加能提高軟硬

杜仲膠與聚烯烴彈性體POE制備TPV的方法，涉及一種制備TPV的方法，本發(fā)明涉及杜仲膠、加工助劑與聚烯烴彈性體POE共混、動(dòng)態(tài)硫化制得的TPV材料。杜仲膠與聚烯烴彈性體POE在高溫、高剪切力的作用下，杜仲膠首先與硫磺、促進(jìn)劑作用發(fā)生硫化，交聯(lián)后的杜仲膠分散在連續(xù)的聚烯烴彈性體POE相中，形成?！獚u結(jié)構(gòu)。交聯(lián)的橡膠顆粒可使TPV獲得較高的強(qiáng)度、低永久變形和較高的硬度。該發(fā)明制備方法工藝簡單、易于操作，材料廣泛適用于汽車、航空、阻尼、密封、機(jī)械儀表領(lǐng)域，具有較

用來制備超分子彈性體的研究也取得了顯著進(jìn)展。傳統(tǒng)的彈性體是通過共價(jià)鍵結(jié)合為基礎(chǔ)而合成的聚合物，而超分子彈性體則是以非共價(jià)鍵相互作用而成的超分子聚合物，這就使超分子彈性體作為一種與傳統(tǒng)彈性體截然不同的新型彈性體材料而受到人們的重視。因此，本文專門就超分子彈性體的制備方法及應(yīng)用研究進(jìn)展作一綜述。1 合成方法1.1 氫鍵相互作用利用氫鍵相互作用的合成方法是制備超分子彈性體的最常用方法。Botterhuis等[1]曾將氫鍵脲基嘧啶酮(UPy)基團(tuán)導(dǎo)入聚二甲基硅氧烷

HTPB制備的彈性體具有拉伸強(qiáng)度較高、耐磨性較好、粘接強(qiáng)度較佳、負(fù)載量較大、耐腐蝕以及耐臭氧等多種特性使其廣泛應(yīng)用于彈性體、防水材料、電器灌封材料和復(fù)合固體推進(jìn)劑等領(lǐng)域[1]。HTPB主要采用自由基溶液法和陰離子聚合法制備得到，國內(nèi)主要以自由基法合成的HTPB制備聚丁二烯聚氨酯彈性體居多，對(duì)其性能也有大量地研究[2～5]，而對(duì)陰離子HTPB制備的聚氨酯彈性體性能的研究相對(duì)較少。本研究采用一步法，將陰離子AHTPB（接近2官能度的HTPB）分別與L-賴氨酸三

料配方為：熱塑彈性體[由聚氨酯彈性體、順丁橡膠和改性物質(zhì)（苯乙烯彈性體和/或聚烯烴彈性體）經(jīng)熔融共混而成] 60～90，三元乙丙橡膠 5～20，聚烯烴嵌段共聚物 5～20，耐磨劑5～15，填充劑 2～5，活性劑 0.9～2.1，發(fā)泡劑1～2.5，添加劑 0～6，交聯(lián)劑 0.7～1.2。該復(fù)合材料具有高支撐性能，柔軟舒適，緩沖性能和回彈性能良好，耐磨性能和防滑性能優(yōu)異，能滿足運(yùn)動(dòng)鞋底部的鏤空等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需求。

新型功能性復(fù)合彈性體制備技術(shù)”項(xiàng)目啟動(dòng)。該項(xiàng)目將圍繞可穿戴智能電子設(shè)備、高性能輪胎等領(lǐng)域?qū)π滦凸δ苄?span id="j5i0abt0b" class="hl">彈性體材料的應(yīng)用需求，結(jié)合彈性體材料科學(xué)國際發(fā)展趨勢(shì)，創(chuàng)制大形變、高穩(wěn)定性碳納米管導(dǎo)電彈性體、高性能有機(jī)硅橡膠復(fù)合彈性體、高體感相容性有機(jī)硅熱塑性硫化膠等新型功能性彈性體材料，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范。項(xiàng)目的實(shí)施將提升我國橡膠產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，為我國基礎(chǔ)材料提升和產(chǎn)業(yè)化提供強(qiáng)有力的支撐。

00)基于介電彈性體的可恢復(fù)式推銷器李 響,梅江濤,陳 亮,李 曉(航天科工四院探測(cè)與控制技術(shù)研究所， 湖北 孝感 432100)針對(duì)磁流變液體驅(qū)動(dòng)的可恢復(fù)式保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)易受環(huán)境溫度影響，且密封性要求高，形狀記憶合金驅(qū)動(dòng)的可恢復(fù)式保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)響應(yīng)速度較慢等問題，提出了基于介電彈性體的可恢復(fù)式推銷器。該推銷器由壓縮彈簧、介電彈性體、左滑塊、右滑塊及熱縮套管等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，響應(yīng)時(shí)間快的優(yōu)點(diǎn)。仿真和試驗(yàn)結(jié)果分析表明，可恢復(fù)式推銷器的仿真位移44.1 mm，與實(shí)際試

3D打印高延伸彈性體新加坡技術(shù)和設(shè)計(jì)大學(xué)的研究人員于2月13日宣布，已開發(fā)出高度可伸縮和UV固化(SUV)的彈性體家族,延伸高達(dá)1100%，并適用基于UV固化的三維打印技術(shù)。利用高分辨率3D打印與SUV彈性體成分可以直接創(chuàng)建復(fù)雜的3D晶格或空心結(jié)構(gòu), 表現(xiàn)出非常大的變形。這種SUV彈性體的制造時(shí)間也大大縮短。該彈性體項(xiàng)目的研究成果已發(fā)表在《先進(jìn)材料雜志》（Journal of Advanced Materials）上。聯(lián)合研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)了3D打印彈性體，一旦

全球有機(jī)硅彈性體市場到2025年將以5.6%的復(fù)合年增長率增長根據(jù)大視角研究公司于2017年2月8日發(fā)布的一項(xiàng)新的報(bào)告,全球有機(jī)硅彈性體的需求2015年為1060 t，估計(jì)從2016年到2025年將以5.6%的復(fù)合年增長率增長，有機(jī)硅彈性體在消費(fèi)品和工業(yè)機(jī)械中不斷上升的消費(fèi)預(yù)期將助推市場的增長。根據(jù)大視角研究公司一項(xiàng)新的報(bào)告，全球有機(jī)硅彈性體市場預(yù)計(jì)2025年將達(dá)到140.7億美元。有機(jī)硅彈性體有益的特性包括寬的操作溫度范圍、高度耐油和耐燃料、低的煙密度、

，全球非輪胎用彈性體市場呈穩(wěn)步增長趨勢(shì)。報(bào)告指出，2013年全球非輪胎用彈性體總消費(fèi)量為1 320萬t，2014年為1 350萬t，預(yù)計(jì)2013—2020年全球非輪胎用彈性體總消費(fèi)量以年均3.1%的速度增長，到2020年達(dá)到1 630萬t。從區(qū)域來看，亞太地區(qū)對(duì)非輪胎用彈性體的需求增長速度高于世界平均水平，但是與該地區(qū)新興國家相比，日本等成熟經(jīng)濟(jì)體對(duì)非輪胎用彈性體的需求增長緩慢。北美地區(qū)對(duì)非輪胎用彈性體的需求增長速度略領(lǐng)先于歐洲和世界其它地區(qū)，主要是因?yàn)槊?/div>

橡膠科技 2016年3期2016-02-24

苯乙烯系熱塑性彈性體及其制備方法和防老劑北京化工研究院開發(fā)出一種苯乙烯系熱塑性彈性體及其制備方法和防老劑。防老劑含有4,4'-亞丁基雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)，硫代二丙酸二月桂酯,亞磷酸三(2,4-二特丁基苯基)酯；苯乙烯系熱塑性彈性體含有苯乙烯系嵌段共聚物和防老劑。苯乙烯系熱塑性彈性體的制備方法包括將：苯乙烯系嵌段共聚物和防老劑溶液進(jìn)行接觸，混合均勻后除去溶劑。將該防老劑應(yīng)用于苯乙烯系熱塑性彈性體中，能夠大幅提高苯乙烯系熱塑性彈性體的耐老化和耐黃變性

F127生物彈性體的制備與表征王 辛a,b,吉亞麗a,b(東華大學(xué)a. 纖維材料改性國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;b. 材料科學(xué)與工程學(xué)院,上海201620)通過Pluronic F127、檸檬酸和1,8-辛二醇的一步熔融縮聚反應(yīng)制備得到了可降解的生物彈性體聚(1,8-辛二醇-檸檬酸)-co-F127,并利用傅里葉變換紅外光譜(FTIR)、差示掃描量熱分析(DSC)、靜態(tài)水接觸角、體外降解、單軸拉伸試驗(yàn)、血小板黏附等分析測(cè)試方法對(duì)彈性體的結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了表征,探討F1

0年全球聚氨酯彈性體市場銷售額有望超過730億美元。歐洲、亞太地區(qū)和美國主導(dǎo)聚氨酯彈性體市場，對(duì)全球聚氨酯市場的貢獻(xiàn)率約為95%。亞太地區(qū)是全球發(fā)展最快的聚氨酯彈性體區(qū)域市場，預(yù)計(jì)2014—2020年亞太地區(qū)聚氨酯市場的復(fù)合年增長率將達(dá)到 6%。中國是亞太地區(qū)最大的聚氨酯市場，也是全球聚氨酯彈性體產(chǎn)量和消費(fèi)量領(lǐng)先的國家之一。聚氨酯彈性體用途廣泛，從全球范圍來看，聚氨酯彈性體消費(fèi)量中1/3用于鞋業(yè)，其余主要用于家具、室內(nèi)裝飾以及汽車行業(yè)等。該機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，受建筑

為基礎(chǔ)的熱塑性彈性體，其生產(chǎn)和使用也日漸增長。根據(jù)專家們的分析，這種趨勢(shì)未來將會(huì)持續(xù)一段時(shí)間。由于這種生產(chǎn)工藝節(jié)能和環(huán)保，且有豐富的原料來源，故有良好的發(fā)展前景。用熱塑性彈性體可制得由高彈性到抗沖性的具有廣譜性能的材料，其工作溫度范圍可由-60℃到+150℃。因此，熱塑性彈性體可用于生產(chǎn)橡膠制品，首先是汽車零部件、膠管、膠帶膠鞋及其它許多生活用品。此外，還可用于民用建筑和工業(yè)建筑的屋頂、防水卷材、密封材料以及電線電纜的絕緣層等。目前，生產(chǎn)企業(yè)和消費(fèi)者感興趣

應(yīng)性。而磁流變彈性體作為磁流變材料的一個(gè)新分支，既具有響應(yīng)快、可逆性好、可控性好的優(yōu)點(diǎn)，又克服了磁流變液沉降、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)[1]。因此，將磁流變彈性體運(yùn)用于主被動(dòng)一體振動(dòng)隔離與控制是極富研究價(jià)值的，在工程上是具有應(yīng)用潛力的。近年來，已有人利用磁流變彈性體材料來實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的半主動(dòng)隔振，但采用的結(jié)構(gòu)式通常為剪切式受力，即磁流變彈性體材料受剪切力的作用，這種結(jié)構(gòu)式存在承載力小的缺點(diǎn)，不宜用于大載荷微幅振動(dòng)場合[2]。而本文設(shè)計(jì)的隔振系統(tǒng)正是將磁流變彈性體與半主動(dòng)

因此在選用增韌彈性體時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用生物可降解或生物惰性的材料，從而保持共混體系的生物可降解或生物醫(yī)用特性。Hiroshi等［2］用生物可降解聚氨酯（PU）與PLA熔融共混，PU以微米尺度分散在PLA中起到分散能量的作用，制備出的共混物具有優(yōu)良的韌性。Ren等［3－4］用熔融擠出法制備了PLA／對(duì)苯二甲酸－己二酸－1，4－丁二醇三元共聚（PBAT）共混物，研究了PLA共混物的力學(xué)性能、流變性能、熱性能以及相容性。結(jié)果表明，在PBAT含量為30%時(shí)，共混物的斷裂

固性聚氨酯網(wǎng)絡(luò)彈性體，它在固體推進(jìn)劑研制過程中具有至關(guān)重要的作用［1］。優(yōu)良的力學(xué)性能是固體推進(jìn)劑實(shí)際應(yīng)用中一項(xiàng)非常重要的指標(biāo)。推進(jìn)劑的力學(xué)性能受復(fù)雜因素的影響，而本質(zhì)上是由粘合劑體系提供的，其中粘合劑體系與固體顆粒界面之間的粘結(jié)效應(yīng)對(duì)推進(jìn)劑的力學(xué)性能有重大影響［2］。復(fù)合固體推進(jìn)劑中主要有3種作用力，包括粘結(jié)劑母體內(nèi)的高分子化學(xué)鍵力、分子鏈之間的作用力及兩相界面之間的作用力。這些作用力的好壞很大程度上取決于粘結(jié)劑母體本身的表面性質(zhì)［3］。因此，研究粘合劑

硅橡膠基磁流變彈性體的制備及其力學(xué)性能測(cè)試魏克湘1,2,黃河清2,朱石沙2(1湖南工程學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,湘潭 411101;2湘潭大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,湘潭 411105)采用硅橡膠和羰基鐵粉制備了有場和無場作用下的磁流變彈性體材料,并對(duì)其微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明,無論是有場制備還是無場制備的磁流變彈性體,在施加外磁場后,其承載能力和剛度都有所提高,但有場制備彈性體的可調(diào)范圍要大于無場制備的彈性體,其綜合性能要優(yōu)于無場制備的彈性體.磁流變彈性體;