氧壓
- 高寒地區(qū)氧壓浸出過(guò)程中熱力學(xué)的探究
濕法浸出工藝， 氧壓浸出具有高效節(jié)能、浸出率高、對(duì)礦石的適應(yīng)性好、整體生產(chǎn)工藝成本投資低且環(huán)保等優(yōu)勢(shì)[1-3]。 青海某公司是目前國(guó)內(nèi)高寒地區(qū)采用硫化鋅精礦氧壓浸出工藝濕法煉鋅的企業(yè)之一，地處青藏高原，海拔2 300 m，年平均氣溫4.9 ℃。 在常年低溫干燥的氣候環(huán)境下，鋅氧壓浸出工藝對(duì)能源消耗的要求比較高。 該公司引入的加拿大Sherritt 公司氧壓浸出技術(shù)已投入生產(chǎn)多年，生產(chǎn)穩(wěn)定，現(xiàn)已達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。然而，由于本項(xiàng)目所處環(huán)境的特殊性，導(dǎo)致其能源消耗費(fèi)用是
有色冶金設(shè)計(jì)與研究 2023年4期2023-09-19
- Co-20Re-25Cr-7Al 合金在3.0×10-5Pa低氧壓下的氧化行為研究
量受到限制。降低氧壓可以減少形成連續(xù)Cr2O3保護(hù)層所需要的Cr 濃度。但前期的研究[13]表明，在3.0×10-5Pa 低氧壓條件下，自主設(shè)計(jì)的Co-20Re-25Cr 合金仍不足以形成連續(xù)且致密的Cr2O3保護(hù)膜，無(wú)法阻止Re 以ReO3的形式向外揮發(fā)，合金在氧化過(guò)程中處于連續(xù)的失重狀態(tài)。最近本課題組的研究[14]表明，添加少量的Si 和低氧壓對(duì)形成保護(hù)性的Cr2O3氧化膜具有協(xié)同效應(yīng)。添加少量的Al 的效果令人關(guān)注，本工作研究Co-20Re-25Cr
材料保護(hù) 2023年8期2023-08-21
- 高銅鉛冰銅氧壓浸出①
實(shí)驗(yàn)原理鉛冰銅氧壓浸出的主要化學(xué)反應(yīng)如下：在鉛冰銅氧壓浸出過(guò)程中，金屬硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)硫酸鹽，根據(jù)溶解度差異可實(shí)現(xiàn)初步分離；硫元素部分以硫磺形式存在；鐵的存在可以促進(jìn)反應(yīng)，但當(dāng)有砷存在時(shí)，會(huì)與鐵形成砷酸鐵。2 結(jié)果與討論2.1 初始硫酸濃度對(duì)浸出率的影響浸出溫度120℃、氧壓0.5 MPa、浸出時(shí)間4 h、液固比7∶1、不加木質(zhì)素條件下，初始硫酸濃度對(duì)鉛冰銅浸出率的影響如圖2所示。從圖2可知，隨著初始硫酸濃度增加，Cu、As、Fe浸出率均呈上升趨勢(shì)，初始
礦冶工程 2022年6期2023-01-12
- 海泡石負(fù)載鈷氧化物催化氧化解聚木質(zhì)素磺酸鈉
溫度與時(shí)間、初始氧壓等對(duì)其解聚效果的影響。1 實(shí)驗(yàn)1.1 試劑與儀器海泡石原料購(gòu)自湘潭源遠(yuǎn)海泡石新材料股份有限公司。木質(zhì)素磺酸鈉、六水合氯化鈷（CoCl2·6H2O）、乙酸乙酯（C4H8O2）購(gòu)自上海麥克林有限公司，氫氧化鈉（NaOH）、濃硫酸（H2SO4）等購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)有限公司，以上藥品均為分析純。TESCAN MIRA4 型掃描電子顯微鏡（SEM），泰思肯貿(mào)易有限公司；Rigaku SmartLab SE 型X 射線(xiàn)衍射儀（XRD），日本理學(xué)公司；Th
中國(guó)造紙 2022年12期2023-01-05
- 氧壓酸浸法從富鍺濕法煉鋅渣中浸出鋅和鍺
酸鹽的特點(diǎn)，采用氧壓酸浸方式，強(qiáng)化浸出過(guò)程，實(shí)現(xiàn)鋅和鍺的同步高效浸出。2 實(shí)驗(yàn)2.1 材料與試劑試驗(yàn)所用濕法煉鋅富鍺浸出渣，來(lái)自國(guó)內(nèi)某企業(yè)。該企業(yè)利用硫化鋅精礦沸騰焙燒、焙砂中性浸出、鋅浸出渣經(jīng)回轉(zhuǎn)窯還原揮發(fā)，得到的含鍺次氧化鋅經(jīng)過(guò)酸浸后得到的富鍺浸出渣，作為本實(shí)驗(yàn)的原料，其主要化學(xué)主要成分如表1所示。表1 原料化學(xué)成分分析由表1可知，富鍺浸出渣中鍺含量為615.2g/t，鋅含量為15.3%，鉛含量為20.2%。為了進(jìn)一步確定富鍺物料中的主要礦物物相組成及
世界有色金屬 2022年14期2022-10-21
- 從銅冶煉系統(tǒng)砷鉍渣中提取砷試驗(yàn)研究
法[8-12]、氧壓浸出法[13-14]和硫酸鐵法[15-16]等雖能實(shí)現(xiàn)砷的脫除和銅、鉍富集，但也存在一些缺點(diǎn)。硫酸銅置換法銅粉消耗量大，成本高；堿浸法堿量消耗大且難以回收，需再通過(guò)氧化-還原過(guò)程才能制備低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的砷產(chǎn)品；硫酸鐵法工藝復(fù)雜、成本高，制備的三氧化二砷中鐵容易超標(biāo)，難以達(dá)到質(zhì)量要求[17]；氧壓浸出—二氧化硫/亞硫酸鈉還原工藝[18]雖可獲得品質(zhì)較好的As2O3，但過(guò)程中返料多,砷回收率較低。試驗(yàn)提出采用砷鉍渣氧壓酸浸—浸出液砷鉍渣還原—還
濕法冶金 2022年4期2022-08-09
- 氧壓堿浸工藝處理硒汞酸泥試驗(yàn)研究
酸泥為原料，采用氧壓堿浸方法進(jìn)行分離硒和汞的試驗(yàn)，并分析該工藝的較優(yōu)生產(chǎn)參數(shù)，為達(dá)到后續(xù)硒提取及汞回收的生產(chǎn)要求提供參考。1 試驗(yàn)原料與儀器1.1 原料及試劑本試驗(yàn)原料為某鉛冶煉廠(chǎng)的硒汞酸泥，成分見(jiàn)表1。硒汞酸泥中的硒主要以HgSe、Se等形式存在，汞主要以單質(zhì)汞、氧化汞、硒化汞形式存在，同時(shí)含有大量的硫酸鉛。表1 硒汞酸泥成分 %試驗(yàn)用的試劑包括氫氧化鈉、石灰和氧氣。氫氧化鈉為分析純，片狀，由西垅化工股份有限公司生產(chǎn)；石灰為工業(yè)精石灰，有效CaO含量≥8
中國(guó)有色冶金 2022年1期2022-05-12
- 云南某閃鋅礦氧壓酸浸工藝研究*
其中，濕法煉鋅中氧壓酸浸生產(chǎn)鋅具有環(huán)保、快速、高效等特點(diǎn)，相比于火法，氧壓浸出工藝省去了焙燒過(guò)程，而且耗能低，氧壓浸出過(guò)程中硫化鋅中的硫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫或部分硫酸根，避免了火法工藝中產(chǎn)生二氧化硫?qū)е碌目諝馕廴綶4]。氧壓酸浸提取閃鋅礦中的鋅研究報(bào)道較多，比如凡杰，等對(duì)云南某浮選精礦進(jìn)行氧壓酸浸，最佳條件下鋅浸出率達(dá)96.63%[5-10]。林茂[11]采用加壓酸浸處理湖南某復(fù)雜鉛鋅銅礦，適宜條件下鋅浸出率可達(dá)98%。氧壓酸浸均有較好的浸出率。近幾年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)
云南冶金 2022年1期2022-03-09
- 高冰鎳加壓浸出技術(shù)
以進(jìn)一步采用高溫氧壓浸出法回收銅，其中溫度控制在180℃～200℃，氧分壓300kPa～500kPa，主要化學(xué)反應(yīng)如下：根據(jù)上述化學(xué)反應(yīng)機(jī)理，可以得知控氧控溫選擇性加壓浸出工藝可以在浸出階段實(shí)現(xiàn)鎳鈷與銅的有效分離。但根據(jù)國(guó)內(nèi)企業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)踐，該工藝技術(shù)存在金屬浸出率偏低，氧氣（或壓縮空氣）利用率低，浸出時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，其中浸出率為Ni：88%～95%，Co：80%～90%；氧氣利用率僅為60%左右，浸出渣含鎳7%～8%。高冰鎳硫酸控氧控溫選擇性加壓浸出工藝流
世界有色金屬 2022年21期2022-02-16
- 用于壓力表檢測(cè)校驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)
因而，自救器中的氧壓表需要定期校驗(yàn)[1-4]。壓力表的種類(lèi)非常多，壓力表是最為主要的計(jì)量器具，壓力表是設(shè)備的眼睛，能夠全面反映設(shè)備的運(yùn)行情況，能夠保護(hù)人們的生命安全，對(duì)壓力表的檢測(cè)至關(guān)重要，只有全面保證精準(zhǔn)度，才能有效保護(hù)生產(chǎn)安全。壓力表的計(jì)量檢定工作需要使用統(tǒng)一的壓力計(jì)量器，由于壓力表自身有著較高的精度要求，故在使用前必須通過(guò)計(jì)量檢定的方式來(lái)判斷壓力表的運(yùn)行狀態(tài)。氧壓力表是指用來(lái)測(cè)定氧氣壓力的一種特殊壓力表。由于其在生產(chǎn)零部件到組裝校驗(yàn)中不能接觸任何油脂
中國(guó)金屬通報(bào) 2021年15期2021-12-28
- 鋅常規(guī)法—氧壓浸出聯(lián)合冶煉技術(shù)研究
工藝，40%采用氧壓浸出濕法煉鋅工藝。隨著近年來(lái)鋅冶煉行業(yè)快速發(fā)展，濕法煉鋅技術(shù)取得較大進(jìn)步，主要表現(xiàn)在：硫化鋅精礦的氧壓浸出清潔生產(chǎn)工藝快速推廣；生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)?；?；設(shè)備大型化，高效化；工藝過(guò)程自動(dòng)化；管理精細(xì)化；浸出渣綜合回收及無(wú)害化處理等幾個(gè)方面。但常規(guī)法鋅冶煉存在工藝流程長(zhǎng)，綜合回收差，渣量大、渣處理煤耗及費(fèi)用高等不足，而氧壓浸出工藝也存在工藝控制難度較大，建設(shè)及維護(hù)成本偏高等問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)一種兼顧各鋅冶煉工藝之所長(zhǎng)，并規(guī)避其中缺點(diǎn)的新工藝非常必要。
世界有色金屬 2021年19期2021-12-26
- 從氧化鉍渣中高效回收金、銀、銅等有價(jià)金屬的生產(chǎn)實(shí)踐
比例搭配，通過(guò)“氧壓酸浸-旋流電積”工藝處理，產(chǎn)出的含銅溶液通過(guò)旋流電積產(chǎn)出陰極銅，浸出渣返回粗鉛系統(tǒng)搭配鉛精礦回收金、銀、鉛等有價(jià)金屬，該工藝的缺點(diǎn)一是鉍冰銅中的高含量有價(jià)金屬被分散到低銀浸出渣中，不利于回收，二是銀浸出渣返回鉛系統(tǒng)冶煉周期長(zhǎng)，金、銀、鉛等金屬回收率低。為高效回收處理鉍冰銅中金、銀、鉛等金屬，該公司經(jīng)過(guò)不斷嘗試摸索，將鉍冰銅單獨(dú)破碎研磨過(guò)篩至-120目以下，送反應(yīng)釜進(jìn)行酸性氧壓浸出后，將鉛、銀等有價(jià)金屬富集到浸出渣中，再將高銀浸出渣直接返
世界有色金屬 2021年16期2021-12-23
- 高海拔地區(qū)硫化鋅精礦氧壓浸出技術(shù)的創(chuàng)新研究與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用
及產(chǎn)品的品質(zhì)。鋅氧壓浸出全濕法冶煉技術(shù)的主要特點(diǎn)是硫化鋅精礦不需要焙燒，而是在密閉壓力容器中直接浸出，浸出過(guò)程不受當(dāng)?shù)貧鈮汉涂諝夂趿康挠绊?。但在?guó)內(nèi)外鮮有關(guān)于高海拔地區(qū)硫化礦氧壓浸出技術(shù)相關(guān)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面的報(bào)道。2 研究開(kāi)發(fā)目標(biāo)青藏高原地區(qū)硫化鋅精礦礦產(chǎn)資源豐富，且精礦中鐵含量較高。針對(duì)高鐵硫化鋅精礦特點(diǎn)及青藏高原海拔高、氣候嚴(yán)寒、生態(tài)環(huán)境脆弱、空氣稀薄含氧量低等自然環(huán)境特征，本研究致力于開(kāi)發(fā)出一套適合當(dāng)?shù)刭Y源和環(huán)境特征的工藝技術(shù)，最大限度提高有價(jià)
世界有色金屬 2021年15期2021-11-21
- 從高砷鉛陽(yáng)極泥中氧壓堿浸—水浸脫砷試驗(yàn)研究
于高砷鉛陽(yáng)極泥，氧壓堿浸的砷脫除率可達(dá)94%[10]，常壓、加壓堿浸的砷脫除率為99%[11]。但某高砷鉛陽(yáng)極泥的氧壓堿浸的砷脫除率僅為75.35%～84.71%，因此，針對(duì)此陽(yáng)極泥，研究了采用氧壓堿浸—水浸工藝脫除砷，以期為從此類(lèi)高砷鉛陽(yáng)極泥中脫除砷提供參考。1 試驗(yàn)部分1.1 試驗(yàn)原料、試劑與設(shè)備高砷鉛陽(yáng)極泥：取自某鉛電解廠(chǎng)，其主要化學(xué)成分見(jiàn)表1。表1 高砷鉛陽(yáng)極泥主要化學(xué)成分 %試驗(yàn)試劑：氫氧化鈉(98%)、氧氣(90%)，均為工業(yè)級(jí)。試驗(yàn)設(shè)備：23
濕法冶金 2021年5期2021-10-14
- 氧槍噴頭參數(shù)優(yōu)化與應(yīng)用
下繼續(xù)增加會(huì)造成氧壓偏高、增加操作難度如噴濺發(fā)生率上升、加劇爐底侵蝕等問(wèn)題[1]。因此，要達(dá)到縮短供氧時(shí)間、優(yōu)化終點(diǎn)命中率的目的改進(jìn)現(xiàn)有氧槍噴頭參數(shù)十分必要。2 現(xiàn)狀分析我廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐公稱(chēng)噸位110噸、裝入量約121噸，原有氧槍噴頭采用四孔拉瓦爾型，中心夾角12°、馬赫數(shù)2.0、喉口直徑38.4mm，吹煉過(guò)程中普遍使用19500m3/h和23000m3/h兩個(gè)檔位的供氧流量。使用供氧流量23000m3/h時(shí)對(duì)應(yīng)氧槍支管閥后壓力高達(dá)0.93Mpa～0.95Mpa。
世界有色金屬 2021年4期2021-06-21
- 礦用壓縮氧自救器氧壓表的檢定裝置設(shè)計(jì)
求的內(nèi)容，自救器氧壓表應(yīng)該具備國(guó)家計(jì)量器具的許可證書(shū)，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)每半年必須進(jìn)行一次檢定，因此對(duì)自救器氧壓表的檢測(cè)就至關(guān)重要。據(jù)某集團(tuán)公司統(tǒng)計(jì)，在用壓縮氧自救器總計(jì)約2.5萬(wàn)臺(tái)，每年的檢定工作量達(dá)到了5萬(wàn)塊以上[1]。目前的檢定設(shè)備需要人工將每個(gè)氧壓表安裝至檢測(cè)臺(tái)，需通過(guò)檢測(cè)人員讀取示數(shù)，并判斷氧壓表是否合格，再由檢測(cè)人員將結(jié)果輸入上位機(jī)，最后打印出結(jié)果，檢測(cè)人員工作量大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，出錯(cuò)率高。根據(jù)現(xiàn)在的檢定設(shè)備技術(shù)水平，需要增加15人以上才能按
世界有色金屬 2021年20期2021-03-09
- 從釩鈦磁鐵礦中濕法回收釩鐵鈦試驗(yàn)研究
程為：磨礦—硫酸氧壓浸出—上清液鐵屑還原—還原后液結(jié)晶硫酸亞鐵—結(jié)晶母液N1923萃取鈦—鈦萃余液P204萃取釩—釩反萃取液沉淀釩—五氧化二釩產(chǎn)品。氧壓浸出：低價(jià)釩在氧化氣氛中被氧化為高價(jià)釩，二價(jià)鐵在氧氣作用下被氧化為三價(jià)鐵。將礦石干式破磨后，按一定液固體積質(zhì)量比及藥劑制度配制礦漿，裝入氧壓釜中，加熱至設(shè)定溫度，控制氧壓，開(kāi)始計(jì)時(shí)，反應(yīng)一定時(shí)間后對(duì)料漿用真空抽濾機(jī)過(guò)濾，最后用與浸出前加入的相同體積的水洗滌浸出渣3次。還原—結(jié)晶：浸出上清液中加入鐵屑將高價(jià)釩
濕法冶金 2021年1期2021-03-02
- 硫化銅精礦氧壓浸出回收電積銅的工藝研究*
施火法煉銅技術(shù)。氧壓浸出技術(shù)具有高效、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，不產(chǎn)生硫酸，適應(yīng)于硫酸滯銷(xiāo)的地區(qū)。硫化銅精礦氧壓浸出體系主要有氨性體系和硫酸體系，目前的研究主要分為一段氧壓浸出和二段氧壓浸出。2 加壓濕法煉銅技術(shù)2.1 氨性體系加壓浸出硫化銅礦氨浸是利用氧氣作為氧化劑，浸出硫化銅礦物，輝銅礦、黃銅礦加壓氨浸的化學(xué)方程式如下：由于黃銅礦性質(zhì)更穩(wěn)定，在采用氨-硫酸銨體系加壓氨浸過(guò)程中，黃銅礦反應(yīng)活性差，因此加壓氨浸主要應(yīng)用于輝銅礦。如美國(guó)Anaconda公司開(kāi)發(fā)的Arbit
銅業(yè)工程 2021年6期2021-02-10
- 氧壓浸出鋅冶煉硫回收浮選工藝探討
的硬件支撐。就鋅氧壓浸出工藝而言，其屬于全濕法煉鋅工藝流程，在鋅冶煉過(guò)程中通過(guò)采用密閉的加壓釜，直接在釜內(nèi)加入稀硫酸、氧氣及鋅精礦，在合適的溫度、氧壓和反應(yīng)時(shí)間等條件下，該工藝會(huì)直接產(chǎn)生硫酸鋅溶液，此時(shí)礦物中的硫、鉛等物質(zhì)會(huì)繼續(xù)殘留在殘?jiān)?。硫酸鋅溶液通過(guò)凈化后送電解工序進(jìn)行鋅電積及熔鑄得到產(chǎn)品鋅錠，浸出渣進(jìn)行冷卻、浮選、過(guò)濾、熔硫熱濾進(jìn)行硫元素的回收；由于此工藝不經(jīng)過(guò)焙燒產(chǎn)出二氧化硫，不僅減少二氧化硫的污染和制酸工藝的繁瑣，而且產(chǎn)出的產(chǎn)品為片狀固體單質(zhì)硫
中國(guó)金屬通報(bào) 2020年17期2021-01-05
- 復(fù)雜硫化鋅精礦在氧壓浸出工藝生產(chǎn)中的研究
2300）本廠(chǎng)鋅氧壓浸出生產(chǎn)工藝采用一段低溫低酸浸出、二段高溫高酸浸出，要求一段浸出液中Fe3+為亞鐵離子，且要求浸出過(guò)程嚴(yán)控沉鐵，避免溶液中稀貴金屬鎵鍺離子與鐵共沉；同時(shí)要求做好一二段浸出率分配，確保一二段生產(chǎn)過(guò)程熱平衡、酸平衡和渣平衡。因此，浸出過(guò)程對(duì)配礦有較大選擇性。隨著工廠(chǎng)產(chǎn)能提升，根據(jù)生產(chǎn)需求逐步配入復(fù)雜礦，由于沒(méi)有成熟的生產(chǎn)工藝控制參數(shù)，易出現(xiàn)生產(chǎn)波動(dòng)或生產(chǎn)事故。本課題研究摸索了氧壓浸出過(guò)程配入各種復(fù)雜礦的工藝，根據(jù)各種鋅精礦成分摸索總結(jié)的生產(chǎn)
世界有色金屬 2020年18期2020-11-30
- 含有毒有害組分有機(jī)污泥的濕式氧化減量技術(shù)
12.6%；初始氧壓為0.5 MPa時(shí)，污泥減量分別為12.9%、18.1%、27.7%、35.6%，表明氧的添加對(duì)于污泥減量具有重要影響，且較高的反應(yīng)溫度也有利于污泥的減量。這是因?yàn)樵谳^高溫度下，氧能夠促進(jìn)污泥中的有機(jī)物快速降解，顯著削減VSS。在實(shí)際應(yīng)用中，反應(yīng)溫度應(yīng)接近WO的自持反應(yīng)溫度(～200 ℃)，因此，通過(guò)提升溫度進(jìn)一步提高減量化效果。圖3 氧添加對(duì)污泥減量的影響(0.5 MPa氧，1 h，90%含水率)Fig.3 Effect of Oxy
凈水技術(shù) 2020年10期2020-10-19
- 電鍍Cr涂層對(duì)TC4鈦合金燃燒性能的影響
加熱引燃，在不同氧壓下進(jìn)行PIC實(shí)驗(yàn). 用高速攝像機(jī)記錄燃燒過(guò)程. 采集樣品時(shí)，在0.15 MPa下，通入氬氣強(qiáng)制熄滅，收集揮發(fā)顆粒，把樣品打磨、拋光，拋光后用腐蝕液（HF、HNO3和H2O的體積比為1∶3∶6）對(duì)樣品進(jìn)行腐蝕，最后用掃描電鏡（SEM）、X射線(xiàn)衍射（XRD）等方法進(jìn)行觀(guān)察分析.表1 TC4 鈦合金化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table 1 Chemical composition of TC4 titanium alloy（mass fracti
工程科學(xué)學(xué)報(bào) 2020年8期2020-09-21
- 沉積氧壓對(duì)RuVO2合金薄膜結(jié)構(gòu)及MIT特性的影響研究
下，通過(guò)改變沉積氧壓，制備出一系列RuVO2合金薄膜.通過(guò)對(duì)薄膜的系統(tǒng)表征，分析沉積氧壓對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)、成分、光電性能的影響，重點(diǎn)研究不同氧壓下制備的RuVO2薄膜的MIT特性，特別是其相變前后對(duì)紅外光透過(guò)率的調(diào)節(jié)能力.1 實(shí)驗(yàn)1.1 材料制備本研究采用PLD法，以Ru棒鑲嵌的金屬V圓片作為靶材、c-Al2O3為襯底、高純氧O2(99.999%)作為反應(yīng)氣體，通過(guò)設(shè)置不同的沉積氧壓：1.5、2.4、2.8、3.2、4.0、4.8 Pa，固定襯底溫度600 ℃和
- 濕法煉鋅除鐵工藝研究
足的進(jìn)步，其中以氧壓浸出工藝為代表的綠色環(huán)保冶煉技術(shù)成為新建項(xiàng)目的主要選擇。鐵是鋅精礦中不可避免帶入的元素，按化學(xué)成分，鋅精礦分為四個(gè)級(jí)別，最高級(jí)別的一級(jí)品要求Fe ≤6%，最低級(jí)別的四級(jí)品要求Fe ≤14%，其中四級(jí)品的鐵閃鋅精礦含鐵量可≤18%［2］。在浸出過(guò)程中部分鐵被同時(shí)浸出進(jìn)入溶液，影響后續(xù)的電積工序，因此濕法煉鋅過(guò)程的除鐵工藝尤為重要。2 除鐵工藝2.1 常規(guī)工藝常規(guī)濕法煉鋅可分為焙燒、浸出、凈化、電積和熔鑄五個(gè)階段，焙燒礦的含鐵量是影響鋅浸出
銅業(yè)工程 2020年2期2020-06-08
- 有效降解鋅氧壓浸出液中TOC含量的研究
為119 ℃，當(dāng)氧壓浸出加壓釜內(nèi)溫度高于硫單質(zhì)熔點(diǎn)時(shí)，鋅精礦將會(huì)被一層硫膜所包裹，從而阻礙精礦與反應(yīng)介質(zhì)接觸。為了提高鋅浸出率，鋅精礦的氧壓浸出過(guò)程中會(huì)加入木質(zhì)磺酸鹽做分散劑[1-2]。木質(zhì)磺酸鹽屬于有機(jī)物，提高鋅浸出率的同時(shí)也在鋅冶煉系統(tǒng)溶液中帶入大量的TOC，嚴(yán)重影響鋅片電積質(zhì)量，增加電解槽溶液的電阻，損耗電積電效，甚至在槽溫32 ℃時(shí)，發(fā)生燒板現(xiàn)象，不利于整個(gè)鋅生產(chǎn)工藝的平穩(wěn)運(yùn)行。本文主要研究在不影響鋅浸出率情況下，如何在二段氧壓浸出過(guò)程中高效氧化分
中國(guó)有色冶金 2020年1期2020-04-07
- 鉛冰銅氧壓浸出銅鋅試驗(yàn)研究
進(jìn)行了浮選試驗(yàn)和氧壓浸出試驗(yàn)，氧壓浸出試驗(yàn)分兩部分：鉛冰銅與煙灰混合氧壓試驗(yàn)；鉛冰銅單獨(dú)氧壓浸出試驗(yàn)，為合理地綜合利用鉛冰銅提供技術(shù)支持。1 試 驗(yàn)1.1 試驗(yàn)原料試驗(yàn)原料有鉛冰銅和煙灰兩種。鉛冰銅來(lái)自某冶煉廠(chǎng)收塵產(chǎn)物經(jīng)豎爐冶煉鉛產(chǎn)出的副產(chǎn)品，試樣為生產(chǎn)班樣余樣混合后的樣品。煙塵來(lái)自銅精礦經(jīng)奧斯邁特爐冶煉收塵系統(tǒng)收集的副產(chǎn)物，試樣取自原料灰場(chǎng)。鉛冰銅經(jīng)破碎、粉磨后至-0.074 mm占95%。煙灰不經(jīng)預(yù)處理，直接作為浸出試驗(yàn)試樣，其粒度-9.54 μm占9
中國(guó)礦業(yè) 2020年1期2020-02-07
- 鋅精礦氧壓浸出中分散劑加入量對(duì)工藝的影響
酸車(chē)間生產(chǎn)硫酸。氧壓浸出是一種全濕法煉鋅工藝，與傳統(tǒng)的濕法煉鋅工藝相比，該法取消了硫化鋅精礦沸騰焙燒脫硫的過(guò)程，而是將硫化鋅精礦直接在加壓釜內(nèi)通入富氧進(jìn)行氧壓浸出，得到硫酸鋅溶液和硫磺與浸出渣混合物。前者中和凈化后進(jìn)行電積得到金屬鋅，后者經(jīng)浮選分離可得到硫磺。氧壓浸出工藝在環(huán)保和經(jīng)濟(jì)方面都有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)于硫酸供應(yīng)充足、價(jià)格低廉的地區(qū)，其優(yōu)點(diǎn)尤為突出。目前，硫化鋅精礦的氧壓浸出已發(fā)展成為國(guó)內(nèi)電鋅生產(chǎn)的主流工藝。1 鋅精礦氧壓浸出工藝簡(jiǎn)介硫化鋅精礦不經(jīng)焙燒
中國(guó)有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 銅冶煉酸泥氧壓浸出工藝研究
、加氧化劑浸出、氧壓脫銅等[3-5]。為了盡可能提高銅的浸出率，同時(shí)減少硒、金、銀等稀貴金屬因浸出而造成的分散損失，本文采用了低溫氧壓浸出的方法處理銅硒酸泥。1 試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)原料與設(shè)備試驗(yàn)原料為企業(yè)自產(chǎn)銅冶煉酸泥，具體成分見(jiàn)表1。表1 銅冶煉酸泥成分 %注：*單位為g/t。試驗(yàn)設(shè)備：5 L試驗(yàn)用高壓釜，真空抽濾裝置，恒溫干燥箱，小型電解槽。試驗(yàn)藥劑：98%硫酸，氧氣。試驗(yàn)原料均為企業(yè)自產(chǎn)工業(yè)級(jí)。1.2 試驗(yàn)原理與試驗(yàn)流程1.2.1 浸出工藝流程銅硒酸泥
中國(guó)有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 閃蒸緩沖罐進(jìn)料口無(wú)壓燒結(jié)碳化硅復(fù)合套管內(nèi)襯的設(shè)計(jì)及應(yīng)用
810000)氧壓浸出工藝于1959年由加拿大謝利特·高頓公司首先試驗(yàn)成功,并于1981年在特累爾廠(chǎng)建造了世界上第一個(gè)工業(yè)規(guī)模的鋅精礦直接氧壓浸出冶煉廠(chǎng)，生產(chǎn)能力7×104t/a。1982 年加拿大梯敏斯廠(chǎng)擴(kuò)建工程是第二個(gè)采用該工藝的冶煉廠(chǎng)，1983年建成投產(chǎn)，生產(chǎn)能力1.8×104t/a。1991年，第三個(gè)鋅精礦氧壓浸出冶煉廠(chǎng)在德國(guó)魯爾鋅廠(chǎng)投產(chǎn)，使該廠(chǎng)每年增產(chǎn)鋅至少5×104t。1993年，加拿大哈德灣礦冶公司鋅廠(chǎng)在世界上第一個(gè)單獨(dú)采用氧壓浸出工藝，而
中國(guó)有色冶金 2019年5期2019-11-12
- 圓坯毛刺影響因素及去除
度滿(mǎn)足的情況下，氧壓的高低也影響著切割質(zhì)量，氧壓較低時(shí)會(huì)使供氧短缺，導(dǎo)致反應(yīng)過(guò)程不充分，火切速率變低，使割口留下較多氧化渣。氧壓如果過(guò)高會(huì)導(dǎo)致氧氣不能及時(shí)參與反應(yīng)，降低氧氣利用率，增大火切成本。氧壓的高低影響著切割厚度和切割速率，一般情況下，氧壓越大切割鑄坯的厚度就越大，切割速率高，但當(dāng)氧壓大于MPa3.0時(shí)，火切速率反而降低，氧壓繼續(xù)升高會(huì)使割口變寬，割面粗糙，容易出現(xiàn)毛刺。因此為減少毛刺的生成需要選用適當(dāng)?shù)?span id="j5i0abt0b" class="hl">氧壓，氧壓的選擇一般依據(jù)割嘴而定，實(shí)際生產(chǎn)中可
冶金設(shè)備 2019年3期2019-10-22
- 提高鋅氧壓浸出二段底流硫浮選品質(zhì)及效率的探索試驗(yàn)
濕法煉鋅工藝——氧壓浸出技術(shù)，很好地解決了這些問(wèn)題，硫精礦中的硫元素通過(guò)氧壓浸出技術(shù)最終以硫磺的形式產(chǎn)出。某公司投建氧壓浸出煉鋅工藝后，初期在硫回收系統(tǒng)存在很多問(wèn)題，特別是在浮選系統(tǒng)，通過(guò)不斷技術(shù)改造后，硫浮選品質(zhì)和效率、硫磺產(chǎn)率有了很大程度的提高。精選含硫由最初的40%～50%提高到80%以上，掃選含硫由最初的40%～50%降到20%以下，硫磺產(chǎn)量也由最初的日產(chǎn)幾噸大幅度提高到目前的65 t，且仍有很大提升空間。1 硫回收工藝流程簡(jiǎn)介氧壓浸出二段濃密機(jī)排
中國(guó)有色冶金 2019年4期2019-08-30
- 提高處理硫化鎳產(chǎn)能的試驗(yàn)研究
用自產(chǎn)硫化鎳精礦氧壓浸出、除鐵、除硅鋁、萃取、電積的工藝生產(chǎn)金屬鎳板，電解陽(yáng)極液返回氧壓浸出。但也存在一些問(wèn)題陽(yáng)極液體積膨脹、壓力釜生產(chǎn)能力達(dá)不到后續(xù)工序的處理量，希望經(jīng)過(guò)擴(kuò)容探索試驗(yàn)為規(guī)?；a(chǎn)提供設(shè)計(jì)依據(jù)。根據(jù)該公司的生產(chǎn)實(shí)際，用浸出液和洗水按一定比例搭配，加入(或不加)少量陽(yáng)極液調(diào)漿，浸出技術(shù)除適當(dāng)提高釜壓外其它參數(shù)均與生產(chǎn)控制相同，主要考查不同漿化條件對(duì)鎳浸出率和各種雜質(zhì)走向，這樣生產(chǎn)上的大部分陽(yáng)極液則可用沉淀碳酸鎳，其溶解液直接進(jìn)入電積工序，從而
有色金屬設(shè)計(jì) 2019年1期2019-04-26
- 普通及窄分布醇醚羧酸鹽氧化法制備及性能研究
持反應(yīng)釜內(nèi)一定的氧壓范圍，當(dāng)反應(yīng)釜的氧壓保持恒定不再下降，反應(yīng)結(jié)束。過(guò)濾回收炭負(fù)載催化劑，得到醇醚羧酸鹽。將醇醚羧酸鹽加入適量硫酸，攪拌均勻后加熱至90 ℃左右，保持恒溫靜置30 min后，立刻分液，得到上層濃縮的醇醚羧酸產(chǎn)品，其濃度為80%以上。1.4 分析方法1.4.1 色譜條件 色譜柱為Agilent Eclipse plus C18(250 mm×4.6 mm，5 μm)，流速1.0 mL/min，進(jìn)樣量10 μL，柱溫30 ℃，流動(dòng)相為75%乙腈
應(yīng)用化工 2019年3期2019-04-02
- 鋅氧壓浸出有機(jī)物來(lái)源與脫除方法的研究
5）丹霞冶煉廠(chǎng)鋅氧壓浸出工藝已穩(wěn)定經(jīng)運(yùn)行10多年，主要采用木質(zhì)素磺酸鈣作為氧壓浸出分散劑防止液態(tài)硫包裹鋅精礦，ZPL液有機(jī)物70mg/l～80mg/l，溶液經(jīng)過(guò)針鐵礦出鐵、凈化除雜到電解新液有機(jī)物降至10mg/l～20mg/l，維持在一個(gè)比較低的水平，一直以來(lái)都未得到高度關(guān)注。鎵鍺綜合回收車(chē)間使用有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取及萃余液中和除油后送入濕法煉鋅系統(tǒng)，以上兩者效應(yīng)疊加后主系統(tǒng)溶液中有機(jī)物升高至100mg/l～120mg/l甚至更高，對(duì)鋅電解的影響問(wèn)題日趨凸顯，
世界有色金屬 2019年10期2019-02-10
- 系列窄分布醇醚羧酸鹽氧化法制備及性能研究
間歇加氧反應(yīng)，當(dāng)氧壓不再變化，此時(shí)反應(yīng)完成，放空后壓出反應(yīng)混合液，用布氏漏斗過(guò)濾出催化劑，所得催化劑保存在堿液中回用，濾液即為AEC產(chǎn)品。加硫酸升溫分層進(jìn)一步濃縮得到固含量為80%以上的AEC產(chǎn)品。采用催化氧化法合成系列窄分布AEC，反應(yīng)式如下：1.2.3 AEC產(chǎn)率測(cè)定產(chǎn)率分析方法為滴定酸價(jià)法，產(chǎn)品產(chǎn)率即為實(shí)際酸價(jià)與理論酸價(jià)之比[4]。1.2.4 AEC性能測(cè)定表面張力：用Wilhelmy板法測(cè)定各試樣的表面張力（γ），測(cè)試條件為表面活性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%的
日用化學(xué)工業(yè) 2019年1期2019-01-30
- 柴油氧化安定性快速評(píng)定方法研究
熱并報(bào)警；實(shí)現(xiàn)充氧壓力的自由設(shè)定、自動(dòng)進(jìn)行充放氧以及檢測(cè)氧彈是否漏氧。2 試驗(yàn)表征量2.1 氧化誘導(dǎo)期2.2 氧化拐點(diǎn)在柴油氧化安定性評(píng)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)氧彈中壓力-時(shí)間曲線(xiàn)的壓力下降速率(壓力-時(shí)間曲線(xiàn)的斜率)達(dá)到最大值的1/4時(shí)所對(duì)應(yīng)的時(shí)間即為氧化拐點(diǎn)。氧化拐點(diǎn)的物理意義是指油樣隨著溫度的升高氧化速率由快到慢的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，即壓力-時(shí)間關(guān)系曲線(xiàn)一階導(dǎo)數(shù)的極值點(diǎn)。3 結(jié)果與討論3.1 影響因素分析3.1.1催化劑以40 mm×200 mm的銅箔作為催化劑，在氧
石油煉制與化工 2018年12期2018-12-11
- 煉銅煙灰氧壓浸出銅、鋅的試驗(yàn)研究
率低的特點(diǎn)，采用氧壓浸出［9］的方法對(duì)煉銅煙灰中銅、鋅的綜合回收進(jìn)行研究。2 實(shí)驗(yàn)2.1 實(shí)驗(yàn)原料實(shí)驗(yàn)原料煉銅煙灰的化學(xué)成分及銅鋅物相如表1～表3所示，從表2可知煙灰中高達(dá)23.6%的銅以難浸出的硫化銅形式存在，如采用常壓酸浸，銅浸出率必然很低。表1 煉銅煙灰的主要化學(xué)成份表2 煉銅煙灰中銅物相分析結(jié)果%表3 煉銅煙灰中鋅物相分析結(jié)果%2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備氧壓浸出試驗(yàn)設(shè)備選用GSH型1.0L磁力壓力釜。2.3 實(shí)驗(yàn)方法將100g煙灰和一定量的濃硫酸按一定液固比
銅業(yè)工程 2018年3期2018-07-11
- 改善工藝提高鋅氧壓浸出鎵鍺回收率
劉振有摘要：鋅氧壓浸出工藝是我國(guó)鉛鋅礦鎵鍺回收的主要用工藝之一，針對(duì)鋅氧壓浸出工藝在鎵鍺浸出方面回收率較低的情況，對(duì)鋅氧壓浸出工藝進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn)非常必要。因此，本文以鋅氧壓浸出工藝原理出發(fā)，以提高鎵鍺回收率為目的，以凡口鉛鋅礦為例，闡述了鋅氧壓浸出工藝改進(jìn)過(guò)程，以期為鋅氧壓浸出工藝的有效實(shí)施提供良好的借鑒。關(guān)鍵詞：鋅氧壓浸出工藝;鎵;鍺;回收率前言：相較于傳統(tǒng)煉鋅工藝而言，鋅氧壓浸出工藝突出的環(huán)保、流程短、綜合回收效益高、可靠穩(wěn)定等特點(diǎn)。但是隨著鋅氧壓浸出工
科學(xué)與技術(shù) 2018年11期2018-05-05
- 淺析閃鋅礦氧壓浸出的酸平衡和熱平衡
同[1]。鋅精礦氧壓浸出需要在高溫、加壓下使硫化物中的有價(jià)金屬以硫酸鹽形式進(jìn)入溶液，元素硫被氧化為單質(zhì)硫，該浸出過(guò)程是一個(gè)耗酸和放熱過(guò)程，本文就鋅精礦氧壓浸出的酸平衡和熱平衡進(jìn)行探討。1 鋅精礦氧壓浸出酸平衡1.1 鋅精礦氧壓浸出化學(xué)反應(yīng)鋅精礦中的鋅、鉛和鎘以ZnS、PbS和CdS形態(tài)存在，一部分鐵以FeS形態(tài)存在，一部分鐵與銅以CuFeS2形態(tài)存在，鈣、鎂以CaCO3和MgCO3形態(tài)存在，硅以SiO2形態(tài)存在。浸出時(shí)的主要化學(xué)反應(yīng)為：ZnS+H2SO4+
中國(guó)有色冶金 2018年2期2018-05-02
- 碳化硅襯套在氧壓浸出鋅冶煉生產(chǎn)中的應(yīng)用
10000）1 氧壓浸出鋅冶煉工藝的必要性作為一種強(qiáng)化浸出工藝，氧壓浸出工藝鋅浸出率和回收率很高，其綜合回收效果好，可以提高鎘、銦等稀有金屬回收率。氧壓浸出工藝可以根據(jù)鋅精礦原料的特性，工藝過(guò)程和工藝參數(shù)的合理配比，加強(qiáng)有價(jià)金屬的回收和綜合利用。在環(huán)境影響方面，相比于常規(guī)方法和高溫高酸法需要沸騰焙燒硫化鋅精礦，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量SO2煙氣，需要進(jìn)一步處理酸性廢水的不利局面，氧壓浸出工藝有以下三個(gè)有利因素：一是可以生產(chǎn)出單質(zhì)硫，產(chǎn)品硫磺從體積上比硫酸或SO2
世界有色金屬 2018年2期2018-04-21
- 硫化鋅精礦氧壓浸出過(guò)程中的沉鐵機(jī)理
]。在硫化鋅精礦氧壓浸出全濕法鋅冶煉過(guò)程中，通過(guò)合理控制高壓釜內(nèi)的溫度、酸度、氧分壓等條件下進(jìn)行氧壓浸出，可將鐵沉淀進(jìn)入渣中。1 氧壓浸出過(guò)程中鋅和鐵的浸出機(jī)理硫化鋅精礦氧壓浸出是一種強(qiáng)化浸出工藝，目前硫化鋅氧壓浸出工藝主要是采用兩段逆流加壓浸出。硫化鋅精礦在一定溫度、酸度與氧分壓條件下在高壓釜內(nèi)反應(yīng)，精礦中以硫化物形式存在的硫被氧化為單質(zhì)硫，進(jìn)入浸出渣中。在第二段浸出過(guò)程中，原料中大部分鋅、ZnS·FeS和Fe7S8兩種形態(tài)存在的鐵等金屬均能從原礦中溶出
世界有色金屬 2018年3期2018-04-20
- 2018061 一種從銅爐渣中回收銅、鈷的方法
并加熱攪拌，進(jìn)行氧壓浸出；以及將經(jīng)過(guò)氧壓浸出后的漿料從高壓釜中取出，進(jìn)行過(guò)濾和洗滌，得到浸出液、洗水和浸出渣。本發(fā)明的方法通過(guò)預(yù)浸將銅爐渣中的金屬鐵預(yù)先消耗，避免在高壓反應(yīng)釜中產(chǎn)生過(guò)量氫氣而造成爆炸風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)在氧壓浸出過(guò)程中使鐵大部分以三氧化二鐵的形式留在渣相，而不是以硫酸鐵形式進(jìn)入溶液，大大降低了硫酸用量，回收成本低，可廣泛應(yīng)用于銅爐渣回收領(lǐng)域。公開(kāi)/公告號(hào)：CN108285982A 申請(qǐng)/專(zhuān)利權(quán)人：中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
中國(guó)有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 氧壓浸出系統(tǒng)尾氣清潔化及余熱綜合回收利用的方法
021008）氧壓浸出工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的具有劃時(shí)代意義的煉鋅方法，該方法首先由加拿大的柯明科公司采用，現(xiàn)在已經(jīng)有30多年的生產(chǎn)實(shí)踐。目前，世界上擁有此技術(shù)產(chǎn)權(quán)國(guó)家只有加拿大和中國(guó)，所有的氧壓浸出工藝煉鋅廠(chǎng)都是由這兩個(gè)國(guó)家提供。加拿大技術(shù)擁有方是Sherritt公司，中國(guó)技術(shù)擁有方是云南冶金集團(tuán)股份有限公司。采用加拿大技術(shù)的工廠(chǎng)包括加拿大的柯明科公司、奇德﹒克里克公司、哈德遜公司、日本Akita公司、德國(guó)魯爾鋅廠(chǎng)等，國(guó)內(nèi)企業(yè)中金嶺南丹霞冶煉廠(chǎng)
山西冶金 2017年6期2018-01-17
- PCS7在氧壓浸出鋅冶煉中的應(yīng)用
00）PCS7在氧壓浸出鋅冶煉中的應(yīng)用袁寶福（西部礦業(yè)股份有限公司鋅業(yè)分公司，青海西寧 810000）基于PCS7的DCS硬件、軟件，PCS7在氧壓浸出全濕法鋅冶煉工藝中的應(yīng)用。PCS7；DCS；Profibus-DP；鋅冶煉10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.09.481 氧壓浸出工藝簡(jiǎn)介鋅冶煉技術(shù)會(huì)直接影響到能源消耗量和冶煉產(chǎn)量，目前我國(guó)的鋅冶煉工藝生產(chǎn)水平低、規(guī)模小、污染嚴(yán)重、重復(fù)建設(shè)、資源浪費(fèi)嚴(yán)重、生產(chǎn)成本高。根據(jù)
設(shè)備管理與維修 2017年9期2018-01-03
- 高質(zhì)量外延VO2薄膜制備及其金屬-絕緣體相變特性研究
℃，通過(guò)改變生長(zhǎng)氧壓制備VO2薄膜.利用X線(xiàn)衍射儀、原子力顯微鏡、四探針測(cè)試儀測(cè)試，系統(tǒng)研究生長(zhǎng)氧壓對(duì)VO2薄膜晶體結(jié)構(gòu)、表面形貌、金屬-絕緣體相變(MIT)特性的影響.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：生長(zhǎng)氧壓1.2 Pa時(shí)，薄膜(020)晶面搖擺曲線(xiàn)半高寬低至0.061°，結(jié)晶質(zhì)量高；薄膜表面平整光滑；薄膜相變溫度接近68 ℃，金屬-絕緣體轉(zhuǎn)變特性顯著，電阻率有4個(gè)數(shù)量級(jí)變化.VO2；金屬-絕緣體相變(MIT)；脈沖激光沉積(PLD); 外延薄膜0 引言1959年Mori
- 鋅精礦氧壓浸出工業(yè)應(yīng)用與研究
2300）鋅精礦氧壓浸出工業(yè)應(yīng)用與研究胡東風(fēng)，周東風(fēng)（中金嶺南丹霞冶煉廠(chǎng)，廣東 仁化 512300）中金嶺南丹霞冶煉廠(chǎng)自投料生產(chǎn)以來(lái)，產(chǎn)能穩(wěn)步提高，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)逐步優(yōu)化，部分指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。為提高產(chǎn)能及鋅的浸出率，對(duì)添加劑進(jìn)行了對(duì)比選擇，控制了生產(chǎn)過(guò)程中礦漿的粒度，氧氣用量進(jìn)行了分配調(diào)整，對(duì)冒釜現(xiàn)象進(jìn)行了控制，排料系統(tǒng)進(jìn)行了改造，經(jīng)過(guò)調(diào)整，產(chǎn)能達(dá)到了原來(lái)的140%，鋅的浸出率提高1%～1.5%。浸出鋅精礦；工業(yè)應(yīng)用；改造在氧壓浸出工藝中，鋅精礦在高壓
湖南有色金屬 2017年6期2017-03-02
- 低酸浸銦鉛渣氧壓酸浸試驗(yàn)研究
3)低酸浸銦鉛渣氧壓酸浸試驗(yàn)研究付綢林，付高明，陳國(guó)蘭(湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司，湖南衡陽(yáng) 421513)進(jìn)行了低酸浸銦鉛渣氧壓浸銦、鋅試驗(yàn)，詳細(xì)考察了硫酸濃度、液固比、時(shí)間、氧壓、溫度對(duì)銦、鋅浸出率的影響，對(duì)比了氧壓酸浸放氣和不放氣時(shí)銦、鋅的浸出率，確定了最佳技術(shù)條件，并進(jìn)行了全流程試驗(yàn)，次氧化鋅中銦總浸出率達(dá)90.97%，鋅總浸出率達(dá)92.02%。低酸浸銦鉛渣;氧壓酸浸;銦;鋅;技術(shù)條件;浸出率我國(guó)目前從鉛、鋅冶煉煙塵中浸出銦、鋅主要采用中浸、低
中國(guó)有色冶金 2016年6期2016-03-29
- 氧壓浸出煉鋅氧壓釜和閃蒸槽的熱固化
811600)?氧壓浸出煉鋅氧壓釜和閃蒸槽的熱固化景孝德， 解萬(wàn)文， 張海慶(西部礦業(yè)股份有限公司， 青海 西寧 811600)簡(jiǎn)單敘述了氧壓浸出煉鋅工藝的特點(diǎn)以及主要設(shè)備氧壓釜和閃蒸槽的結(jié)構(gòu)，詳細(xì)介紹了氧壓釜和閃蒸槽的熱固化。鋅； 氧壓浸出； 氧壓釜； 閃蒸槽； 熱固化1 氧壓浸出煉鋅工藝的特點(diǎn)及主要設(shè)備1.1 氧壓浸出煉鋅工藝的特點(diǎn)氧壓浸出煉鋅工藝是將硫化鋅精礦與廢電解液在氧壓釜內(nèi)通過(guò)氧氣進(jìn)行高溫高壓浸出，得到硫酸鋅溶液和浸出渣混合物，硫酸鋅溶液通過(guò)傳
中國(guó)有色冶金 2016年3期2016-02-11
- 硫化鋅精礦焙燒浸出與直接浸出結(jié)合提鋅同時(shí)除鐵的方法
，利用硫化鋅精礦氧壓浸出除鐵原理，浸鋅同時(shí)除鐵，取消了熱酸浸出的除鐵過(guò)程，簡(jiǎn)化了設(shè)備及工藝流程，提高了鋅回收率，可以達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、高效。焙燒浸出；直接浸出；浸鋅除鐵；高溫高壓；低酸；鋅回收率目前，采用焙燒浸出與直接浸出結(jié)合從硫化鋅精礦提取鋅的方法有兩種，即低酸浸出結(jié)合法［1］和熱酸浸出結(jié)合法［2］。其中低酸浸出結(jié)合法將鐵留在浸出渣中，采用火法處理方式除鐵，而熱酸浸出結(jié)合法使鐵進(jìn)入浸出液，采用濕法處理方式除鐵。在這兩種方法中，直接浸出都只是對(duì)硫化鋅精礦進(jìn)行
湖南有色金屬 2015年1期2015-06-05
- 中國(guó)氧壓浸出煉鋅工藝技術(shù)概論
陳 鋒?中國(guó)氧壓浸出煉鋅工藝技術(shù)概論陳 鋒論述了中國(guó)氧壓浸出煉鋅技術(shù)的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀、特點(diǎn)等，特別是鐵閃鋅礦氧壓浸出技術(shù)，不僅發(fā)展了氧壓浸出技術(shù)，而且更有效地回收利用了資源。煉鋅； 氧壓浸出； 發(fā)展歷程； 工藝特點(diǎn)1 氧壓浸出煉鋅技術(shù)簡(jiǎn)介焙燒- 浸出法是現(xiàn)代煉鋅工藝的主導(dǎo)流程，全世界80%以上的鋅由該工藝生產(chǎn)。焙燒- 浸出法首先將硫化鋅精礦通過(guò)沸騰焙燒爐焙燒成為氧化鋅物料，再用硫酸進(jìn)行浸出，硫酸鋅溶液經(jīng)過(guò)凈化和電積得到電鋅產(chǎn)品。沸騰焙燒爐產(chǎn)出二氧化硫煙氣，
中國(guó)有色冶金 2015年6期2015-01-27
- 鎳鉬礦兩段氧壓酸浸工藝研究
堿耗量較大；一段氧壓酸浸工藝的浸出液終酸濃度高、鐵離子濃度高，溶液處理成本高，除鐵渣夾帶Mo損失較大。因此，研究了采用兩段氧壓酸浸工藝從鎳鉬礦浸出鎳、鉬，以降低成本，減少環(huán)境污染，提高金屬回收率。1 原料性質(zhì)鎳鉬礦原礦為黑色塊狀，易碎，磨細(xì)后送分析，主要元素化學(xué)分析結(jié)果見(jiàn)表1。表1 鎳鉬礦的主要化學(xué)成分 %從表1可見(jiàn)：鎳鉬礦主要元素為 Mo、Ni、Fe、Si、S，次要元素為 C、Al、Zn、Mg、Cu、Se、P等。Mo、Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4．48%和3．3
濕法冶金 2014年6期2014-12-16
- 韶冶真空爐鍺渣氧壓浸出液中鍺的分離與富集
煉廠(chǎng)真空爐鍺渣經(jīng)氧壓酸浸后，鍺與銦、銅、鐵、鋅等有價(jià)金屬同時(shí)進(jìn)入浸出液中，如何高效、高選擇性地實(shí)現(xiàn)鍺與銦、銅、鋅等金屬的分離與富集，是實(shí)現(xiàn)鍺分離與富集的研究重點(diǎn).根據(jù)氧壓浸出液的特點(diǎn)，本文提出置換―P204萃銦的預(yù)處理工藝，并用Rext－32從萃銦余液中高效萃取分離鍺.1 實(shí)驗(yàn)部分韶關(guān)冶煉廠(chǎng)的真空爐渣為高鉛、鋅物料，其中鍺含量為1%～2%、銦含量為0.5%～0.8%，它們分散在基體金屬鋅和鉛中.由于部分銦與基體金屬鋅形成合金，直接酸溶時(shí)基體金屬優(yōu)先與酸反應(yīng)
材料研究與應(yīng)用 2014年1期2014-12-11
- 鋅的氧壓浸出與常壓浸出的比較及與常規(guī)流程的結(jié)合
71023）鋅的氧壓浸出與常壓浸出的比較及與常規(guī)流程的結(jié)合王學(xué)猛（洛陽(yáng)理工學(xué)院環(huán)境工程與化學(xué)系，河南洛陽(yáng) 471023）從工藝技術(shù)、設(shè)備、投資、元素分布等方面對(duì)鋅業(yè)上的氧壓浸出、常壓浸出進(jìn)行了系統(tǒng)的比較，并結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的鋅業(yè)常規(guī)流程的實(shí)際，指出了利用國(guó)外技術(shù)提升、改造國(guó)內(nèi)濕法煉鋅的途徑，以便進(jìn)一步提升中國(guó)鋅冶煉行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。氧壓浸出；常壓浸出；常規(guī)流程；鋅冶煉濕法煉鋅在中國(guó)占有較大比重，為了應(yīng)對(duì)濕法鋅冶煉過(guò)程中日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，最近幾年國(guó)內(nèi)的一些鋅冶煉廠(chǎng)
湖南有色金屬 2014年2期2014-07-01
- 甘蔗渣活性氧固體堿蒸煮的脫木素動(dòng)力學(xué)
用量為3%，初始氧壓為 1.0 MPa。當(dāng)蒸煮溫度到達(dá) 50℃、80℃、100℃、120℃、140℃、160℃、165℃ 和 170℃ 時(shí)，停止加熱，取出漿料洗干凈，分別測(cè)定漿料的木素含量。在同樣條件下，當(dāng)溫度達(dá)到165℃時(shí)，開(kāi)始保溫，保溫時(shí)間在0～160 min之間，到達(dá)預(yù)定的保溫時(shí)間后停止加熱，取出漿料洗干凈，測(cè)定漿料的木素含量。采用相同的蒸煮條件，分別以氧壓(0.6 MPa、0.8 MPa 和1.0 MPa)、溫度(160℃、165℃和170℃)、H
中國(guó)造紙學(xué)報(bào) 2012年3期2012-01-05
- Si(100)襯底上(110)取向La2/3Sr1/3MnO3薄膜的制備與性能
積技術(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)氧壓，在Si(100)襯底上沉積了(110)擇優(yōu)取向的 La2/3Sr1/3MnO3薄膜，研究了氧壓對(duì)薄膜的取向、表面形貌、磁學(xué)和電輸運(yùn)性能的影響。1 實(shí)驗(yàn)1.1 樣品制備多晶La2/3Sr1/3MnO3粉末采用固相反應(yīng)法制備，實(shí)驗(yàn)原料為化學(xué)純 La2O3、SrCO3和 MnO2粉末。所得La1-xSrxMnO3粉末經(jīng) 500 MPa壓力壓制成直徑為 30 mm的圓片，并在1 400 ℃下高溫?zé)Y(jié)4 h得到脈沖激光鍍膜用靶材。實(shí)驗(yàn)所用PLD
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2011年11期2011-12-14
- 錫酸鈉生產(chǎn)工藝對(duì)鍍錫層質(zhì)量的影響
661000)將氧壓合成法生產(chǎn)的錫酸鈉與傳統(tǒng)堿解法生產(chǎn)的錫酸鈉通過(guò)電鍍驗(yàn)證的方式進(jìn)行了質(zhì)量對(duì)比，從而考察氧壓合成法生產(chǎn)工藝能否取代傳統(tǒng)的堿解法生產(chǎn)工藝。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，氧壓合成法生產(chǎn)的錫酸鈉所得錫鍍層，在色澤、晶粒大小、可焊性、耐腐蝕性及表面粗糙度均優(yōu)于堿解法生產(chǎn)的錫酸鈉，可在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。錫酸鈉;電鍍驗(yàn)證;氧壓合成法;堿解法引 言錫酸鈉是一種含錫堿性無(wú)機(jī)化合物，產(chǎn)品為白色晶體，易溶于水，溶液呈堿性，主要用于電鍍工業(yè)堿性鍍錫、鍍錫-銅及錫-鋁合金，在織物印
電鍍與精飾 2011年11期2011-12-06
- 錫煙塵氧壓浸出綜合回收銦錫鋅試驗(yàn)研究*
0106)錫煙塵氧壓浸出綜合回收銦錫鋅試驗(yàn)研究*王亞雄，黃迎紅，范興祥，董海剛，吳躍東(昆明貴金屬研究所，貴研鉑業(yè)股份有限公司，稀貴金屬綜合利用新技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)試驗(yàn)室，云南 昆明 650106)以硫酸為浸出劑，采用氧壓浸出的方法進(jìn)行了含銦錫煙塵提銦試驗(yàn)研究。考察了氧分壓、硫酸初始濃度、液固比、浸出溫度、浸出時(shí)間等因素對(duì)銦浸出率的影響，確定了氧壓浸出的最佳條件。試驗(yàn)結(jié)果表明，含銦物料在液固比4∶1，硫酸寢濃度150 g/L，溫度150℃，壓力0.7 MPa，時(shí)
云南冶金 2011年6期2011-01-18
- 硫化鋅氧壓浸出過(guò)程的φ—pH圖
0819)硫化鋅氧壓浸出過(guò)程的φ—pH圖牟望重1,2，張廷安1,2，呂國(guó)志1,2，古 巖1,2，豆志河1,2(1. 東北大學(xué) 材料與冶金學(xué)院，沈陽(yáng) 110819；2. 東北大學(xué) 多金屬共生礦生態(tài)化利用教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，沈陽(yáng) 110819)通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算，得到ZnS-H2O系各物質(zhì)高溫條件下的GΘ值、φΘ值或pHΘ值以及各反應(yīng)對(duì)應(yīng)的電位表達(dá)式，分別繪制出不同離子活度、不同氧分壓條件下的φ—pH圖。由φ—pH圖可以看出，隨著離子活度的增大，S與Zn2+穩(wěn)定區(qū)逐
中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào) 2010年8期2010-11-30
- 不同氧壓下脈沖激光沉積ＺｎＯ薄膜的研究
特征。研究表明：氧壓不同制備的ZnO薄膜質(zhì)量也不同。在不同的氧氣壓力下（0Pa～50 Pa）生長(zhǎng)ZnO薄膜，XRD表明10Pa的氧壓時(shí)有較強(qiáng)的(002)衍射峰和較小的半高寬。關(guān)鍵詞:ZnO薄膜；脈沖激光沉積1引言近年來(lái)，短波長(zhǎng)發(fā)光器件在信息存儲(chǔ)，全彩色顯示，照明，光催化，醫(yī)療和檢測(cè)設(shè)備等方面有著越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。而半導(dǎo)體發(fā)光器件具有體積小，壽命長(zhǎng)，能耗少，以及可以集成，安全方便等特點(diǎn)，具有很大的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。因此研制高效率的短波長(zhǎng)半導(dǎo)體發(fā)光器件一直是世界各國(guó)研
科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng) 2009年5期2009-07-31