高皓峰
摘 要:在我國經(jīng)濟實力的上升下,企業(yè)的經(jīng)營模式也出現(xiàn)了一定的變化,在以往,強調(diào)企業(yè)的生產(chǎn)量與生產(chǎn)規(guī)模,如今卻更加關(guān)注企業(yè)的成本與質(zhì)量。應(yīng)用精益生產(chǎn)模式可以顯著提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益,對于企業(yè)的發(fā)展有著極大的幫助作用。本文主要針對精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的應(yīng)用進行分析。
關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)管理模式;特點;應(yīng)用
精益生產(chǎn)管理是一種全新的企業(yè)管理模式,是指在企業(yè)生產(chǎn)中按照客戶訂單進行生產(chǎn),減少由于大批量的購入或者是生產(chǎn)產(chǎn)品造成的庫存積壓,避免不必要的浪費,使企業(yè)降低成產(chǎn)成本,資源合理利用,實現(xiàn)資源利用的最優(yōu)化。因為在傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)中,企業(yè)是根據(jù)自己的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn),然后再將產(chǎn)品對外銷售,如果產(chǎn)品不適合客戶需求,或者是產(chǎn)量過大不能完全銷售,就會形成庫存積壓,一來需要占用倉庫的地方造成資源浪費,二來需要專人的管理,增加用人成本。精益生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)的管理模式有很大的不同,它提倡零庫存,按訂單合理生產(chǎn),這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品可以直接銷售出去,減少不必要的環(huán)節(jié),減低成本,提高效益。
一、精益生產(chǎn)管理模式的特點
1.注重質(zhì)量管理。與傳統(tǒng)管理理念相比,精益生產(chǎn)管理更注重生產(chǎn)中的質(zhì)量,這種質(zhì)量并非檢查和返工后得到的結(jié)果。產(chǎn)品的質(zhì)量主要表現(xiàn)在具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,并非質(zhì)量檢查的環(huán)節(jié),在具體的生產(chǎn)過程中,對每一個工序都需要進行質(zhì)量檢查,嚴格把好每個工序的質(zhì)量關(guān)。在這種理念的引導(dǎo)下,員工的專業(yè)素質(zhì)水平與責(zé)任意識會得到顯著的提升,一旦其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,管理人員可以根據(jù)實際情況找出針對性的解決措施,避免出現(xiàn)大范圍的返修。
2.注重拉動式準時生產(chǎn)。拉動式準時生產(chǎn)即某個生產(chǎn)工序需要建立在上一個生產(chǎn)工序準確無誤的基礎(chǔ)上,這種生產(chǎn)模式可以有效避免產(chǎn)品出現(xiàn)積壓,提升企業(yè)的市場適應(yīng)力,保證生產(chǎn)的平衡性與系統(tǒng)性,嚴格根據(jù)每一個環(huán)節(jié)的需求來完成任務(wù),精簡了沒有價值和意義的內(nèi)容,有效保障了產(chǎn)品的生產(chǎn)率。為了發(fā)揮出該種生產(chǎn)模式的效率,需要在具體過程中應(yīng)用“看板”,提升調(diào)度工作與計劃工作的質(zhì)量,注重各個環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)性。
3.強調(diào)團隊之間的合作。在精益生產(chǎn)管理理念中,團隊的合作與協(xié)助是十分重要的。這。就需要每個參與管理和生產(chǎn)的員工都能將自己當(dāng)作企業(yè)的一份,真正融入到企業(yè)這個大家族當(dāng)中, 不僅關(guān)心自己分內(nèi)工作是否完成,另外還應(yīng)當(dāng)對企業(yè)的管理和經(jīng)營進行積極的建言獻策,共同參與到企業(yè)的建設(shè)中來。 團隊的劃分依據(jù)不是管理層級或部門的不同,而是按照問題的類別而組建的。 在團隊中的每個員工都應(yīng)當(dāng)是對問題有了了解并有一定看法的。 形成團隊之后,每個員工的業(yè)績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。 團隊的建立基點在于相互信任,并需要成員的相互監(jiān)督,從而進一步提高企業(yè)員工的工作水平。
二、精益管理的生產(chǎn)模式
1.縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的時間。產(chǎn)品的生產(chǎn)是需要的時間的,任何類型的產(chǎn)品都不是一經(jīng)投產(chǎn)就能很快的完工,產(chǎn)品從原料的投入到成為庫存商品對外銷售,需要一定的時間,時間越長,成本就越高所以合理的節(jié)約生產(chǎn)和銷售的時間對于企業(yè)的生產(chǎn)過程是很有必要的。首先,應(yīng)該合理的縮短從原材料的投入,到產(chǎn)品生產(chǎn)出產(chǎn)成品對外銷售的時間,減少產(chǎn)品的庫存時間,原材料購入后就能投入生產(chǎn),減少放入倉庫的環(huán)節(jié),產(chǎn)品生產(chǎn)出來后就可以按照訂單要求銷售出去,從而減少因為中間環(huán)節(jié)而浪費的時間。其次,企業(yè)應(yīng)該采用科學(xué)的生產(chǎn)手段,改進企業(yè)生產(chǎn)工藝,合理的規(guī)劃企業(yè)的生產(chǎn)過程,減少企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)時間,從而提高企業(yè)效益。
2.縮短不同產(chǎn)品之間相互作業(yè)的轉(zhuǎn)換時間。企業(yè)在生產(chǎn)的過程中,一般一條生產(chǎn)線上并不是生產(chǎn)一種產(chǎn)品,是好多種產(chǎn)品交替生產(chǎn),當(dāng)轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種、生產(chǎn)規(guī)格時,因為產(chǎn)品之間對于機械的要求不一樣一般需要調(diào)試生產(chǎn),需要花費一定的時間,這就會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以在機械使用初期,要對機械做好規(guī)劃,需要生產(chǎn)哪種產(chǎn)品,然后制定出優(yōu)良的生產(chǎn)規(guī)劃,減少轉(zhuǎn)換作業(yè)時的設(shè)備調(diào)制時間,保證機械的連續(xù)作業(yè),以減少不必要的浪費。
3.培養(yǎng)適合多種崗位的多能化人才。企業(yè)的生產(chǎn)過程中,為了節(jié)約成本,企業(yè)對于人員崗位分工很細,造成員工的適應(yīng)能力差,一般只能勝任自己的工作內(nèi)容,對于別的崗位是不能勝任的,一旦出現(xiàn)某個員工離職或者是有事不能參加工作,企業(yè)就會感覺人手不夠,不能很好的發(fā)展工作。所以要做好員工的培訓(xùn)工作,不能讓員工只在一個崗位上工作,要實行輪崗制度,讓員工可以勝任多個崗位。
三、精益生產(chǎn)的應(yīng)用效果
精益生產(chǎn)模式是現(xiàn)階段的企業(yè)管理中提出的全新的管理模式,對于企業(yè)的生產(chǎn)管理有積極的意義。
1.提高企業(yè)員工對于精益生產(chǎn)的認識。企業(yè)實行精益生產(chǎn)的管理模式后,要在企業(yè)中進行相關(guān)知識的培訓(xùn)工作,讓員工對精益生產(chǎn)有一大體的認識,然后系統(tǒng)的學(xué)習(xí)每一環(huán)節(jié)的知識體系。首先通過與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式對比,讓員工認識到精益生產(chǎn)的好處,在企業(yè)的各個環(huán)節(jié)合理安排生產(chǎn),避免浪費,統(tǒng)籌安排以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。其次也讓員工認識到自己的不足,開闊員工的眼界和思路,更新其觀念,把員工在封閉、落后的環(huán)境中解脫出來,成為具有新觀念的員工。最后培養(yǎng)能適應(yīng)多崗位的員工,實現(xiàn)員工的優(yōu)勝劣汰,將不適合崗位的員工清除出企業(yè),實行兼崗并崗,提高人員的利用率,減少企業(yè)成本,提高經(jīng)濟效益。
2.提高設(shè)備的使用效率。企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品是因為不同類型、不同型號的產(chǎn)品對于機械的要求標(biāo)準是不一樣的,所以在進行不用的產(chǎn)品生產(chǎn)時,就需要對機械安裝調(diào)試,這樣的生產(chǎn)過程一來浪費時間,不利于優(yōu)化效率,二來要浪費人工,提高產(chǎn)品的成本。所以企業(yè)在生產(chǎn)的過程中應(yīng)該按照精益生產(chǎn)的理論統(tǒng)籌安排,針對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品的特點,對于機械進行多重的調(diào)試,讓類似的產(chǎn)品在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。當(dāng)改變產(chǎn)品的生產(chǎn)型號和類型時,應(yīng)該做到不重新啟動機械就可以進行生產(chǎn),以減少調(diào)試機械所造成的浪費,合理的利用調(diào)配資源,使資源得到最大化利用。
四、結(jié)語
總之,傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式已經(jīng)不太適用日益激烈的競爭模式,企業(yè)若想獲得長遠的發(fā)展應(yīng)該選用新的管理模式,精益生產(chǎn)模式就是在這樣的背景下提出的,它于傳統(tǒng)的觀念有很大的不同,對于企業(yè)的發(fā)展有積極的意義。
參考文獻:
[1]黃河,薛茹,湯建堅. 基于快速換模(SMED)技術(shù)的制藥企業(yè)生產(chǎn)改善研究[J]. 價值工程. 2016(21) .
[2]汪宏武,牛曉玲,李惠成,矛金. 精益生產(chǎn)模式的理論淵源研究[J]. 海軍航空工程學(xué)院學(xué)報. 2008(02) .
[3]李紅. 精益生產(chǎn)在多品種小批量特種產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的實踐探索[J]. 企業(yè)改革與管理. 2016(14) .
[4]吳微,金澤虎. 安徽裝備制造業(yè)融入“一帶一路”戰(zhàn)略的思考[J]. 沈陽工程學(xué)院學(xué)報(社會科學(xué)版). 2016(03) .
[5]徐寧,張亞連. 新常態(tài)下我國制造業(yè)環(huán)境成本控制研究——基于制造業(yè)“走出去”戰(zhàn)略的視角[J]. 改革與戰(zhàn)略. 2016(06).