摘?要：從制造業(yè)大國到制造強國的轉變，是我國制造業(yè)追求的目標?，F(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展需要依靠產(chǎn)品質量不變的前提下生產(chǎn)成本的降低，從而實現(xiàn)自身競爭力的提升。本文首先介紹了精益生產(chǎn)理論及其實質，接著分析了精益生產(chǎn)體系的作用，在滿足客戶需求、降低成本、提升質量和企業(yè)競爭力方面具有優(yōu)勢。最后，通過雙環(huán)傳動的案例，分析了精益生產(chǎn)體系的具體實踐過程。

關鍵詞：企業(yè)管理;精益生產(chǎn);實踐

一、引言

制造業(yè)是立國之本，是我國國民經(jīng)濟的主體，制造強國戰(zhàn)略是我國近年來積極推進的重要戰(zhàn)略。眾所周知，我國是制造業(yè)大國，2018年浙江義烏為全球圣誕市場提供的產(chǎn)品占比將近80%。如何實現(xiàn)制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉變是我國制造強國戰(zhàn)略的主要目標，也是我國制造業(yè)應當關注的重點內容。企業(yè)在制造業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著主體作用，隨著全球一體化趨勢的逐步增強，企業(yè)制造的產(chǎn)品差異化程度逐漸降低。要想在市場競爭中占有一席之位，就應當不斷提高生產(chǎn)效率、消除浪費、降低成本，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，精益思想和精益生產(chǎn)理論越來越受到企業(yè)的關注，也是企業(yè)提升競爭力的重要途徑。本文在探討精益生產(chǎn)理論的同時，指出了精益生產(chǎn)體系的作用，同時以浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司為例，介紹了精益生產(chǎn)體系的實踐。在充實相關理論研究的同時，具有重要的現(xiàn)實意義。

二、精益生產(chǎn)理論概況

1.精益生產(chǎn)理論

精益生產(chǎn)，衍生自豐田公司，是生產(chǎn)方式的一種管理哲學。簡單來說，精益生產(chǎn)就是只加工需要的，所有活動都以增值為目的，通過減少不必要的投入來準時滿足客戶需求。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不同，精益生產(chǎn)方式具有多品種、小批量等特點。從精益生產(chǎn)的原則來看，主要包含5個方面：

表1?精益生產(chǎn)的主要原則

精益生產(chǎn)有兩大支柱，即準時化生產(chǎn)（JIT）和自動化。JIT的基本思想是：只在需要的時候，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。自動化主要是實現(xiàn)人工智能的自動控制，讓設備或者系統(tǒng)具有人的“智慧”。

2.精益生產(chǎn)理論的實質

精益生產(chǎn)理論的實質是企業(yè)的一種管理手段，在現(xiàn)代企業(yè)管理體系中，只有不斷降低企業(yè)成本，才能實現(xiàn)質量的優(yōu)化目標。首先，應當以客戶需求作為生產(chǎn)計劃的依據(jù)。在制定生產(chǎn)計劃時，應充分考慮客戶的需求，這樣才能達到事半功倍的效果，從而提升生產(chǎn)效率。其次，對資源進行有針對性的配置。對生產(chǎn)資料、人員等進行合理配置，在發(fā)揮崗位價值的同時實現(xiàn)人性化管理。最后，質量保障體系的建立必不可少。質量保障體系建立的目的在于為生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供保障，最大程度地滿足客戶需求。

三、企業(yè)管理中精益生產(chǎn)體系的作用

現(xiàn)代企業(yè)管理中，構建精益生產(chǎn)體系是企業(yè)發(fā)展的必然選擇，特別對于制造業(yè)企業(yè)來說，不僅能夠滿足客戶需求和降低成本，而且有利于提升生產(chǎn)質量和競爭優(yōu)勢。

1.有利于最大程度地滿足客戶需求

精益生產(chǎn)體系構建后，生產(chǎn)是一個循序漸進的過程，在此過程中可以根據(jù)客戶的需求進行及時調整，這樣就可以最大程度地滿足客戶需求。精益生產(chǎn)體系下，生產(chǎn)過程中可以有效減低預測不準確而帶來的風險，依據(jù)客戶需求和市場需求進行有針對性地生產(chǎn)，并實現(xiàn)成本最小化和收益最大化。此外，上文中論述了精益生產(chǎn)的五個原則，其中價值觀原則和拉動原則都是依據(jù)客戶和市場的需求進行生產(chǎn)和改進，從這一層面上來看也有利于最大程度地滿足客戶需求。日本豐田公司在應用精益生產(chǎn)體系的過程中，也始終將最大程度滿足客戶需求作為主要目標，并取得了良好效果。

2.是壓縮企業(yè)經(jīng)營成本的有效方式

從現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展來看，要在激烈的競爭中取勝，就需要在保證產(chǎn)品質量的前提下盡可能地壓縮成本，從而獲得更多收益。為此，企業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率，減少庫存積壓和廢品生產(chǎn)比例。精益生產(chǎn)方式的基本原則就是杜絕一切形式的浪費。豐田公司總結出七種浪費形式：過量成產(chǎn)的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、加工的浪費和不良品的浪費。通過精益生產(chǎn)體系的構建，豐田公司在杜絕一切形式的浪費方面取得了良好成效。由此可見，精益生產(chǎn)體系是壓縮企業(yè)經(jīng)營成本的有效方式，企業(yè)應當根據(jù)自身需求引進精益生產(chǎn)方式。

3.有利于提升企業(yè)的生產(chǎn)質量

精益生產(chǎn)體系構建后，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中會注重生產(chǎn)計劃的科學性與合理性，對于每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都會進行及時調整，從而不斷提升生產(chǎn)質量。從精益生產(chǎn)的原則來看，也非常注重生產(chǎn)質量的提升。流動原則要求明確生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都進行質量控制，不斷推進生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學性，是企業(yè)提升生產(chǎn)質量的重要方式。同時，完美原則以只追求完美為目標，對生產(chǎn)方式不斷改進，從而在追求質量提升的同時不斷進步。對于企業(yè)來說，精益生產(chǎn)體系的構建從生產(chǎn)計劃、人員、流程、技術等方面都進行了優(yōu)化，在此過程中必然有利于生產(chǎn)質量的提升。

4.是企業(yè)提升自身競爭優(yōu)勢的重要途徑

精益生產(chǎn)體系的優(yōu)勢在于為企業(yè)最大程度地降低成本，從而實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益的提高。豐田公司在發(fā)明并使用精益生產(chǎn)體系后，公司內成品達到零庫存，公司業(yè)績也不斷提升，自身競爭優(yōu)勢也得以提升。后來，美國根據(jù)自身國情，也吸收了精益生產(chǎn)方式的精髓，形成了具有美國特色的精益生產(chǎn)方式，目前在許多世界知名的公司中都有應用。由此可見，精益生產(chǎn)體系的建立對企業(yè)競爭優(yōu)勢的提升具有積極影響。

四、企業(yè)管理中精益生產(chǎn)體系的實踐

通過上文的論述可知，精益生產(chǎn)體系對于企業(yè)來說具有重要作用，因此企業(yè)應當建立完善的精益生產(chǎn)體系，本文以浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司（以下簡稱雙環(huán)傳動）為例，介紹精益生產(chǎn)體系的實踐，并總結出相關啟示。

1.雙環(huán)傳動簡介

雙環(huán)傳動是中國齒輪散件生產(chǎn)規(guī)模最大、實力最強的專業(yè)齒輪生產(chǎn)制造企業(yè)之一，企業(yè)主要業(yè)務范圍是齒輪、傳動和驅動部件制造、銷售等。“好一點，好很多”一直是公司秉承的經(jīng)營理念，同時抓住我國經(jīng)濟發(fā)展的時機，經(jīng)過40年代的發(fā)展，成為我國齒輪業(yè)中的佼佼者。

在我國齒輪業(yè)市場競爭日趨激烈和市場環(huán)境多變的背景下，雙環(huán)傳動意識到自身生產(chǎn)管理中遇到的問題，于2012年開始推行精益生產(chǎn)方式，由一個工廠作為樣本逐漸在全企業(yè)范圍內推行，取得了良好效果。

2.雙環(huán)傳動精益生產(chǎn)體系的實踐

推行精益生產(chǎn)方式后，雙環(huán)傳動對生產(chǎn)流程和環(huán)節(jié)都進行了改進，形成了完善的精益生產(chǎn)體系，主要包含8個方面：

按產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝流程對工廠整流化改造：以客戶為導向，工藝細分為基礎，同時根據(jù)產(chǎn)品的用途及工藝特點將產(chǎn)品劃分為摩托車齒輪、商用車齒輪、乘用車齒輪、工程機械齒輪和電動工具齒輪，以此為基礎組建四大分廠，分別負責生產(chǎn)摩托車齒輪、商用車齒輪、乘用車齒輪、工程機械齒輪和電動工具齒輪。同時，在各分廠內部依據(jù)客戶及產(chǎn)品銷售規(guī)模，生產(chǎn)工序相似性和完整生產(chǎn)工序為核心思想組建車間。

建立U型生產(chǎn)線：企業(yè)進行設備布置規(guī)劃時，遵照精益生產(chǎn)方式的JIT原則，決定實行U型生產(chǎn)單元，實現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)，既可以簡化物流路線，加快物流速度，又可以減少工序之間不必要的在制品儲量，減少運輸成本。

實現(xiàn)標準人-機配比（配員率）：依據(jù)各工序的自動時間及手動時間，計算每一個序所需人員，并進行合理的組合分配。

實現(xiàn)多人工培養(yǎng)：企業(yè)運用相互培訓的模式，即改善人員與作業(yè)人員進行相互培訓，培訓后進行理論考核以及現(xiàn)場操作演示。在演示過程中，對作業(yè)人員的動作和方法進行深入研究，減少了操作中的多余動作，提升了操作效率。為了糾正操作人員的習慣動作和動作的隨意性，按照動作經(jīng)濟原理，對操作人員的動作進行改善，最終實現(xiàn)了操作人員由5人減少到4人。

推行生產(chǎn)車間的標準作業(yè)：所謂的標準作業(yè)，即以人為中心，將人、設備和物料進行有效整合，讓這三個要素發(fā)揮到最佳狀態(tài)，同時，對最佳狀態(tài)作業(yè)進行標準化。在車間推行作業(yè)標準化包括生產(chǎn)線的節(jié)拍時間、生產(chǎn)線作業(yè)順序和生產(chǎn)線的標準手持等標準作業(yè)內容。工人在操作時，就要嚴格按這個要求作業(yè)。

引進自動化技術：實現(xiàn)準時化生產(chǎn)體系的重要保證手段就是精益生產(chǎn)方式中的“自動化”。為了實現(xiàn)“一人多機”的生產(chǎn)，生產(chǎn)自動化是必不可少的條件，將以往需要由作業(yè)人員完成的工作交給機器完成，使人力操作與機器操作自然分離。才能實現(xiàn)生產(chǎn)工人多崗位操作，實現(xiàn)省人化。

導入全面質量管理：在加強全面質量管理理念和意識的同時，建立強制機制。

從生產(chǎn)方式來看，主要應當對產(chǎn)品和零部件質量進行強制性約束，并建立強制機制。對于生產(chǎn)過程中的每一道工序，都必須生產(chǎn)出質量合格的產(chǎn)品，這樣才能保證產(chǎn)品質量控制的基本點均形成保障機制，從而實現(xiàn)全面質量管理。

組建QC質量改善小組，推行全員改善：這符合精益生產(chǎn)的完美原則。

QC質量改善小組屬于非正式小組，由同一生產(chǎn)現(xiàn)場內的人員以班組為范圍組建而成。小組通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)的形式，對質量問題和現(xiàn)場改善的相關問題進行解決，這樣不僅可以讓全體員工共同參與改善過程，而且有利于提升員工參與的積極性，為追求質量提升和生產(chǎn)成本的降低貢獻力量。同時，追求生產(chǎn)現(xiàn)場的生機和活力，全體員工對企業(yè)的忠誠感和歸屬感也得到了極大的增強。

3.雙環(huán)傳動精益生產(chǎn)體系實踐的啟示

雙環(huán)傳動精益生產(chǎn)體系的實踐具有重要意義，不僅對企業(yè)自身生產(chǎn)效率的提升具有積極影響，而且也可以為其他企業(yè)精益生產(chǎn)體系的構建提供參考。通過本文的分析，主要得出3點啟示。第一，堅持精益生產(chǎn)理念，加強全員思想意識。企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式的同時，應當逐漸加強員工的思想意識，讓員工充分了解精益生產(chǎn)方式及其優(yōu)勢，將精益生產(chǎn)的理念貫穿于生產(chǎn)過程中。第二，建立標準化管理，構建精益生產(chǎn)體系。雙環(huán)傳動在實踐精益化生產(chǎn)體系的過程中，注重標準化管理，并取得了良好成效。例如，在制品周轉天數(shù)從2007年22天下降到2010年12天。第三，注重培養(yǎng)綜合性人才。雙環(huán)傳動通過多人工培養(yǎng)的方式，有效解決了操作人員的問題，并實現(xiàn)了操作人員數(shù)量的減少，實現(xiàn)了人工成本的降低。因此，企業(yè)應當注重綜合性人才的培養(yǎng)。

五、結論

精益生產(chǎn)體系的構建與實踐，對于企業(yè)生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提升都具有積極影響，是企業(yè)提升競爭力的重要途徑。本文主要介紹了精益生產(chǎn)理論及體系構建的作用，通過雙環(huán)傳動的案例分析了精益生產(chǎn)體系的實踐過程，并得出了相關啟示。首先，企業(yè)應當堅持精益生產(chǎn)理念，加強員工的思想意識。其次，企業(yè)應當通過標準化管理，建立完善的精益生產(chǎn)體系。最后，綜合性人才的培養(yǎng)對于精益生產(chǎn)體系的實踐具有重要意義。

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作者簡介：李水土（1974.06-?），男，漢族，浙江衢州人，碩士，研究方向：企業(yè)管理