史紅征,吳彥彥,朱會霞
(衡水學(xué)院 生命科學(xué)學(xué)院,河北衡水 053000)
紅曲是具有中國特色的傳統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)品,代謝產(chǎn)物中含有蛋白酶、淀粉酶、過氧化物酶、超氧化物歧化酶等多種酶類,還有Monascidin A、Monacolin K、γ-氨基丁酸等多種功能性成分[1]。紅曲霉能生成大量的紅曲色素,具有穩(wěn)定性高和無毒副作用的特性,廣泛應(yīng)用于食品生產(chǎn)[2]。紅曲霉及其代謝產(chǎn)物可用液體深層發(fā)酵法獲得[3],結(jié)合現(xiàn)代提取工藝生產(chǎn)紅曲霉菌絲及其代謝產(chǎn)物[4],也可以將紅曲發(fā)酵液過濾后噴霧干燥,獲得紅曲粉[5]。本文以紅曲深層發(fā)酵液為基料,研究紅曲發(fā)酵液進行噴霧干燥獲得紅曲粉的工藝,在傳承傳統(tǒng)發(fā)酵食品的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮液態(tài)發(fā)酵和噴霧干燥工藝優(yōu)勢,推動紅曲霉代謝產(chǎn)物在食品和醫(yī)藥領(lǐng)域發(fā)揮更大 作用。
(1)材料與試劑。菌種,紅曲霉菌種保存于衡水學(xué)院發(fā)酵工程實驗室;豆粕培養(yǎng)基(豆粕50 g、玉米粉20 g、KH2PO45 g、MgSO4·7H20 2.5 g加水1 L),10 L發(fā)酵罐加入7 L豆粕培養(yǎng)基115 ℃滅菌40 min;1,1-二苯基-2-三硝基苯肼,分析純,上海恪敏生物科技有限公司;KH2PO4,分析純,天津致遠化學(xué)試劑有限公司;MgSO4·7H20,分析純,天津致遠化學(xué)試劑有限公司。
(2)設(shè)備。噴霧干燥機YC-015,上海雅程儀器設(shè)備有限公司;高壓均質(zhì)機SRH60-70,上海申鹿均質(zhì)機有限公司;10 L發(fā)酵罐CN68M,上海高機生物工程有限公司。
1.2.1 紅曲發(fā)酵液粉的制備
①紅曲霉的液體培養(yǎng)。10 L通氣攪拌罐實罐滅菌后降至室溫接種紅曲霉種子液,30 ℃培養(yǎng)6 d,通氣量10 L/min,攪拌速率300 r/min。發(fā)酵結(jié)束后,過濾發(fā)酵液。②加入麥芽糊精。向紅曲發(fā)酵濾液中加入麥芽糊精,從而提高紅曲發(fā)酵液粉的出粉率。③加入異抗壞血酸鈉。由于紅曲發(fā)酵濾液中含有黃酮等成分,為防止氧化加入抗氧化劑。④加入海藻糖。向紅曲發(fā)酵濾液中添加海藻糖。⑤勻質(zhì)。各配料先后加入紅曲發(fā)酵濾液中,攪拌均勻。將料液置于高壓均質(zhì)機中于25 MPa、室溫條件下均質(zhì)處理15 min。⑥干燥霧化。設(shè)置進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度進料速度55 mL/min,進行噴霧干燥,即得成品。
1.2.2 單因素試驗
(1)麥芽糊精添加量的確定。設(shè)計麥芽糊精的添加量分別為0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1.0%,考察麥芽糊精添加量對出粉率的影響。
(2)異抗壞血酸鈉添加量的確定。設(shè)計異抗壞血酸鈉的添加量分別為0.10%、0.15%、0.20%、0.25%和0.30%,為確定最佳抗氧化劑量,采用DPPH分析法在517 nm波長處檢測樣品清除自由基的效果[6]。
(3)海藻糖添加量的確定。試劑海藻糖的添加量分別為0.1%、0.2%、0.3%、0.4%和0.5%,考察海藻糖添加量對出粉率的影響。
(4)進風(fēng)溫度的確定。設(shè)置進風(fēng)溫度130 ℃、150 ℃、170 ℃,出風(fēng)溫度90 ℃,進料速度55 mL/min,進行噴霧干燥,考察海進風(fēng)溫度對出粉率的影響。
根據(jù)各個單因素的實驗結(jié)果,每個因素取3水平進行正交實驗,以成品的感官評價為指標[7],優(yōu)化紅曲深層發(fā)酵液噴霧干燥工藝。
2.1.1 麥芽糖糊精添加量
隨麥芽糖糊精加入量的增加,出粉率也逐步增加,添加量為0.2%、0.4%、0.6%、0.8%和1.0%出粉率分別是 0.5 g/100 mL、0.9 g/100 mL、1.3 g/100 mL、1.8 g/100 mL和 2.0 g/100 mL??纱_定當(dāng)添加1.0%麥芽糖糊精時出粉率最高,但此時曲線趨于平緩,部分麥芽糊精黏壁,綜合考慮0.8%為最佳添加量。
2.1.2 異抗壞血酸鈉添加量
異抗壞血酸鈉的添加量為分別0.10%、0.15%、0.20%、0.25%和0.30%,DPPH自由基清除率分別為68%、75%、83%、87%和89%,隨異抗壞血酸鈉添加量增加,對DPPH自由基清除率大幅增加,添加0.30%的異抗壞血酸鈉時對DPPH清除率上升趨勢趨于平緩,達到最高清除率89%。
2.1.3 海藻糖添加量
隨海藻糖添加量增加出粉率大幅增加,添加海藻糖為0.1%、0.2%、0.3%、0.4%和0.5%時出粉率分別是0.25 g/ 100 mL、0.43 g/100 mL、0.64 g/100 mL、0.78 g/100 mL和 0.82 g/100 mL。添加0.5%的海藻糖上升趨勢趨于平穩(wěn),部分粉末黏壁,綜合考慮0.4%為最佳添加量。
2.1.4 進風(fēng)溫度
高進風(fēng)溫度所攜帶熱能是進行噴霧干燥過程時唯一的熱能來源,紅曲發(fā)酵液霧滴在干燥塔中迅速完成干燥。紅曲發(fā)酵液粉出粉率隨進風(fēng)溫度升高而提高,當(dāng)進風(fēng)溫度上升到一定溫度時,出粉率開始下降,一般溫度為130~150 ℃時,出粉率高,在90%~98%。溫度升高出粉率下降是由于溫度太高,粉粒表面蒸發(fā)速度超過了內(nèi)部水分蒸發(fā)的速度,導(dǎo)致黏壁現(xiàn)象嚴重,出粉率反而下降,降至90%以下。因此,進風(fēng)溫度設(shè)置在130 ℃、150 ℃和170℃。
由表1知,根據(jù)R值對比各因素影響大小可以得出各因素對結(jié)果的影響順序為:麥芽糊精>海藻糖>進風(fēng)溫度>異抗壞血酸鈉(B>C>D>A),分析K值得可以得出最佳組合為A2B2C2D2,即異抗壞血酸鈉0.3%、麥芽糊精1.0%、海藻糖0.5%、進風(fēng)溫度150 ℃。
表1 正交試驗設(shè)計結(jié)果表
因正交實驗中沒有A2B2C2D2組合,故進行驗證實驗,評分為93分。證實此組合出粉效果好,出粉率達到2.8%,基本不黏壁,清除自由基效果可達90%。所得紅曲發(fā)酵液粉顏色鮮艷,粉末均勻無大顆粒感,均一無雜質(zhì),紅曲特有香味濃郁,無異味。
紅曲發(fā)酵液粉噴霧干燥工藝制備的紅曲粉大大提高了產(chǎn)品運輸和攜帶效率,可直接添加于食品中,提高了紅曲產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益。紅曲本身具有很高的營養(yǎng)價值和藥用價值,利用現(xiàn)代技術(shù)進行發(fā)酵工藝的改良,在傳承傳統(tǒng)發(fā)酵食品的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮液態(tài)發(fā)酵和噴霧干燥工藝優(yōu)勢,從而推動紅曲霉及其代謝產(chǎn)物在食品和醫(yī)藥領(lǐng)域發(fā)揮更大作用。