王佳祥

[摘要]企業(yè)要求以精益求精理念為思想內(nèi)涵，以精益生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以完善的價值流程為主體，以客戶利益為目標(biāo)，以健全核心競爭力為核心，將企業(yè)價值的全新運營體制作為集合體。國民經(jīng)濟的主體是制造業(yè)，受許多地區(qū)資金供給不足的影響，大部分的企業(yè)管理制度落后，整體生產(chǎn)率相對較低，要想適應(yīng)市場競爭力的需要，就要建構(gòu)具備中國特色的精益企業(yè)，以此實現(xiàn)短期內(nèi)企業(yè)飛躍發(fā)展的目標(biāo)。

[關(guān)鍵詞]精益企業(yè)；精益化；自我評價

狹義的理解精益概念，就是要掌握精益理論的思想內(nèi)涵，融合當(dāng)前精益理論的研究成果，汲取優(yōu)秀的理論思想及結(jié)構(gòu)模式，對精益管理結(jié)構(gòu)予以全新的界定。在做好了上述工作之后，要將優(yōu)秀的具備科學(xué)效益的管理思想和生產(chǎn)方式結(jié)合起來，建構(gòu)一個理論框架模型，為企業(yè)精益管理提供完善系統(tǒng)的管理模式。并通過對這種模式的應(yīng)用，推動企業(yè)發(fā)展。

一、對精益管理模式的內(nèi)涵理解

1、精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)單從字面上理解，精代表精華、精確，益代表利益、效益。精益生產(chǎn)內(nèi)涵就是，實時創(chuàng)造、拒絕障礙、杜絕浪費、以零缺陷、零存量為目標(biāo)。精益生產(chǎn)可以用在很多制造行業(yè)，它在生產(chǎn)制造方面，綜合優(yōu)良的生產(chǎn)方式優(yōu)點，在大批量的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中滿足數(shù)量和質(zhì)量需求；力求以低投和高產(chǎn)為生產(chǎn)宗旨。

2、精益管理

與狹義的精益管理觀念不同；精益管理就是通過以人為本，以團隊為核心，由顧客確定生產(chǎn)主體的價值形式，對其進行合理的生產(chǎn)和供給；在對生產(chǎn)主體進行研發(fā)利用時，要貫徹落實拒絕浪費的理念，貫徹這一理念的目的就是保障企業(yè)以快速、多樣、個性的需要獲得豐厚的利潤。在精益管理中，精益二字的思想始終貫徹在企業(yè)之中，且可以在企業(yè)的每個層級應(yīng)用。

3、管理模式

精益管理模式是一種由全新的企業(yè)管理、運作理念、方法、技術(shù)、工具等集成的科學(xué)體系，在這種模式中，價值流是管理關(guān)注的第一焦點，精益求精是管理追求的目標(biāo)，以人本思想的企業(yè)文化為基石，運用系統(tǒng)思考的原理，在企業(yè)的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)層次和運營的各個子系統(tǒng)中以廣義的“精益”哲學(xué)理念為指導(dǎo)，充分吸收和運用各種先進的方法和技術(shù)手段，適應(yīng)并充分滿足客戶需求，實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化和各相關(guān)方的共贏，營造一種和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善，以追求完美的境界。

二、制造企業(yè)精益管理模式

1、精益管理模式的理論框架模型

精益管理模式是一種集成的科學(xué)體系，廣義的“精益”哲學(xué)理念是精益管理模式理論框架模型的基礎(chǔ)。企業(yè)經(jīng)營的短期目標(biāo)是適應(yīng)并充分滿足客戶需求，實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化和各相關(guān)方的共贏，企業(yè)經(jīng)營的長期目標(biāo)是精益求精、追求盡善盡美，創(chuàng)造一種和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善。

2、制造企業(yè)精益管理模式

精益管理模式要充分吸收利用其它先進管理模式的思想、技術(shù)，要想對企業(yè)精益管理模式進行合理的構(gòu)建，需要做的有：

（1）以人為本的理論思想，企業(yè)的核心就是員工，對員工予以高度重視，重視其思想、重視其感受；使員工對企業(yè)有歸屬感，可以更積極的為企業(yè)效力，以此獲取更高的經(jīng)濟效益。（2）創(chuàng)新意識理論思想，一個企業(yè)得以發(fā)展的重點就是具備創(chuàng)新意識，要對整體布局有一個全新的認識，創(chuàng)建學(xué)習(xí)型的組織結(jié)構(gòu)，吸取先進技術(shù)的同時，要刺激思想理念，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的新鮮思想。（3）制定具備特色的企業(yè)戰(zhàn)略，在激烈的市場競爭中，具備特色是一項重要的技能，特立獨行的企業(yè)戰(zhàn)略不僅可以對為資金打下基礎(chǔ)，在客戶的價值觀念上也是更有優(yōu)勢的。（4）完善設(shè)備管理模式，在企業(yè)生產(chǎn)中，先進的技術(shù)設(shè)備可謂是引領(lǐng)企業(yè)的旗幟，擯棄老舊的機器設(shè)備，走出傳統(tǒng)制造理念；在企業(yè)的河流中，擁有自己先進一流的設(shè)備，投入到生產(chǎn)中，可以為企業(yè)帶來矚目的效益。

3、制造企業(yè)精益化實施方案

（1）、精益化成功的關(guān)鍵因素

企業(yè)精益化的核心是意識變革、培訓(xùn)、改變組織結(jié)構(gòu)和運行模式。將企業(yè)的經(jīng)營管理由部門為基礎(chǔ)，再造為以工作團隊為基礎(chǔ)，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理從以職能部門為基本單元轉(zhuǎn)換為以團隊為主，職能部門為輔的新的企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和運行模式。

（2）、制造企業(yè)轉(zhuǎn)化成精益企業(yè)常見的障礙有：

高層管理部門對精益企業(yè)的戰(zhàn)略缺乏了解，缺乏轉(zhuǎn)化成精益企業(yè)的專門技巧和知識、文化修養(yǎng)、自尊心、組織機構(gòu)方面的惰性，不愿授權(quán)給下屬人員，害怕因變革而失去權(quán)利，“這里行不通” 綜合癥等等。

4、基于對制造企業(yè)精益化的障礙分析，制造企業(yè)精益化成功的關(guān)鍵因素有以下五個方面，戰(zhàn)略觀點；強有力的生產(chǎn)線管理；由專家培訓(xùn)并取得專家的支持；有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)；緊迫感的思想理念

三、企業(yè)精益化實施方法

實施精益化改造是一個循序漸進的改善過程，本文在研究現(xiàn)有理論資料基礎(chǔ)上結(jié)合企業(yè)管理的實踐經(jīng)驗，總結(jié)了10個步驟，企業(yè)可以遵循以下10個步驟，運用PDCA管理循環(huán)，循序漸進地推進企業(yè)精益化改造進程。

1、找出一個企業(yè)變革的動機；2、尋找到一個可借鑒經(jīng)驗的企業(yè)，聘請一個經(jīng)驗豐富的顧問或委托一家權(quán)威的企業(yè)咨詢機構(gòu)，幫助理解精益技術(shù)并加快實施速度。3、公司的領(lǐng)導(dǎo)層抓住或者創(chuàng)造一個機會，在整個公司范圍內(nèi)促使實施變革，采取行動。4、通過專家培訓(xùn)，在企業(yè)中建立精益意識。首先，企業(yè)高層管理者要認識到企業(yè)精益化是21世紀(jì)的經(jīng)營戰(zhàn)略，認真了解和學(xué)習(xí)精益思想，把企業(yè)發(fā)展瞄準(zhǔn)精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，制定一個共同愿景。5、選取一個樣板車間，從現(xiàn)場管理入手，實施精益化改造。生產(chǎn)車間變得有條不紊，每臺設(shè)備、每套工具、每個零件、存放物品的每個容器都有指定存放位置而且有明顯的標(biāo)識，工作流程有清楚的示意圖，不管是專業(yè)還是非專業(yè)的人員都能一目了然，消除所有潛在的不安全要素，使作業(yè)簡化和標(biāo)準(zhǔn)化，消除明顯的浪費和不合理的作業(yè)。6、運用價值流圖析技術(shù)，對物流和信息流進行分析，迅速改進。對目前生產(chǎn)的產(chǎn)品進行價值流分析，做出現(xiàn)狀價值流圖，識別增值和不增值活動，改進工作從減少不增值活動開始。7、改善加工流程。按精益企業(yè)的要求，改善工廠布局，使工廠基于產(chǎn)品組織生產(chǎn)。8、準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）。建立拉動式生產(chǎn)體系和看板管理。9、在生產(chǎn)中充分運用現(xiàn)代 IE 技術(shù)，確定生產(chǎn)節(jié)拍。按客戶需求速率生產(chǎn)，不斷減少生產(chǎn)批量、生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、交付周期和庫存。10、建立 ISO9000 質(zhì)量保證體系，實施全面質(zhì)量管理，推進企業(yè)質(zhì)建設(shè)。

文章本著“綜合也是一種創(chuàng)新”的樸素思想，嘗試著構(gòu)建了一種精益管理模式，希望能夠?qū)ζ髽I(yè)實踐起到一定的指導(dǎo)作用。要建立一種新的管理模式，作者深知自己的理論水平和實踐經(jīng)驗遠遠不能勝任，但是鑒于多年來一直在制造業(yè)從事管理工作，對精益思想的重大意義有更深的理解，所以非?？释転榫嫠枷氲耐茝V應(yīng)用盡自己的微薄之力。

參考文獻

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