電流效率
- 提高銀電解電流效率的生產(chǎn)實(shí)踐
所以銀的電解電流效率很重要。對(duì)2018年每月的銀電解電流效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分別為82.47%、83.60%、83.21%、85.57%、87.77%、85.35%、92.01%、92.29%、86.21%、87.31%、84.45%、83.57%，平均電流效率僅為86.15%，遠(yuǎn)低于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的92%。因此，找到銀電解生產(chǎn)工序中銀電解電流效率低的原因迫在眉睫，如何通過(guò)有效措施，在達(dá)到同行業(yè)電流效率標(biāo)準(zhǔn)的92%基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升銀電解電流效率是企業(yè)不斷地有效降低
湖南有色金屬 2022年6期2023-01-11
- 鋁電解新型節(jié)能保溫槽生產(chǎn)實(shí)踐分析
的非正常期的電流效率、平均電壓、直流電單耗等相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行比較，具體數(shù)據(jù)如下表。從上表可看出，新型保溫節(jié)能型實(shí)驗(yàn)槽與對(duì)比槽的相關(guān)指標(biāo)比較如下：（1）非正常期的保溫節(jié)能型實(shí)驗(yàn)槽平均電壓為3.83V左右，對(duì)比槽平均電壓為3.974V左右，即非正常期保溫節(jié)能型實(shí)驗(yàn)槽的平均電壓比對(duì)比槽降低了0.134V左右。（2）非正常期的新型保溫節(jié)能型實(shí)驗(yàn)槽平均直流電單耗為12580kW.h/t-Al左右，對(duì)比槽直流電單耗為12900kW.h/t-Al左右，非正常期保溫節(jié)能型實(shí)驗(yàn)
世界有色金屬 2022年17期2022-12-16
- 光和電注入變帶隙AlGaAs/GaAs 負(fù)電子親和勢(shì)陣列陰極理論建模和結(jié)構(gòu)特性分析*
得較高的發(fā)射電流效率,基于變帶隙發(fā)射陣列中電子輸運(yùn)的二維連續(xù)性方程,利用有限體積法進(jìn)行數(shù)值求解和仿真,得到發(fā)射電流和發(fā)射電流效率.通過(guò)仿真得到既適合光注入又合適電注入的各層最佳參數(shù)范圍.結(jié)果表明,選擇占空比為2/3 的陣列微納米柱,獲得光注入陰極的最佳入射光角度范圍為10°—30°;光注入(電注入)情況下P 型變帶隙AlGaAs 層陣列微納米柱高度范圍為0.3—0.6 μm (0.1—0.3 μm),N 型變帶隙AlGaAs 層、N 型AlGaAs 層以及
物理學(xué)報(bào) 2022年23期2022-12-14
- 鋁電解技術(shù)條件對(duì)正常生產(chǎn)期電流效率的影響
針對(duì)如何提高電流效率、實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效的目的，分析了鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的調(diào)整與管理措施，介紹了電流強(qiáng)度、電解溫度以及電介質(zhì)成分和分子比等對(duì)電流效率的影響，同時(shí)提出了應(yīng)對(duì)各種影響應(yīng)采取的措施，以期能夠?yàn)殇X電解生產(chǎn)的安全運(yùn)行提供一點(diǎn)方向。關(guān)鍵詞：鋁電解技術(shù);正常生產(chǎn)期;電流效率鋁電解技術(shù)條件是鋁電解工業(yè)化生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素，很多鋁電解生產(chǎn)企業(yè)對(duì)此都非常重視，并且也在這一方面加大了研究力度。這是因?yàn)閺碾娊獠弁懂a(chǎn)到停槽大修的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，其技術(shù)條件與生產(chǎn)、安全等都有著直接
科學(xué)與財(cái)富 2022年6期2022-07-04
- 陽(yáng)極中硫含量對(duì)氣體分析法測(cè)量電解槽電流效率的影響
50041)電流效率是鋁電解生產(chǎn)過(guò)程的重要指標(biāo)之一[1-3]。測(cè)量分析鋁電解槽的電流效率是評(píng)價(jià)鋁電解槽運(yùn)行狀況和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的一個(gè)重要手段。電流效率的測(cè)量方法通常有陽(yáng)極氣體分析法、回歸法和盤(pán)存法[1-5]。其中,陽(yáng)極氣體分析法是最快捷和方便的一種方法。陽(yáng)極氣體分析法的理論基礎(chǔ)是:假設(shè)陽(yáng)極一次氣體為100%的CO2,二次氣體中CO全部是由鋁和CO2的再氧化反應(yīng)生成。即,電流效率降低完全是由于鋁和CO2氣體的再氧化反應(yīng)導(dǎo)致。根據(jù)鋁與CO2的再氧化反應(yīng)方程式以及考慮
輕金屬 2022年4期2022-06-16
- 關(guān)于槽電壓與電流效率的思考
的結(jié)果。2 電流效率的主要影響因素（1）鋁的溶解和氧化損失：電解槽內(nèi)陰極上已經(jīng)析出的鋁水，一部分又溶解到冰晶石熔體中，經(jīng)擴(kuò)散和轉(zhuǎn)移到陽(yáng)極附近，被陽(yáng)極氣體CO2氧化所造成的鋁損失，也稱為二次反應(yīng),這是電流效率降低的本質(zhì)與主要原因。2Al(溶解的)+3CO2（氣）=Al2O3（溶解的）+3CO（氣）（2）鋁的不完全放電：當(dāng)槽電壓低于分解電壓時(shí)，鋁液中的Al3+得到電子會(huì)生成Al+,而冰晶石熔體中的Al+同樣會(huì)失去電子生成Al3+，造成高價(jià)鋁離子與低價(jià)鋁離子的循
中國(guó)金屬通報(bào) 2022年3期2022-05-31
- 電解法制備高鐵酸鹽的研究進(jìn)展
制備過(guò)程中的電流效率以及高鐵酸鹽的制備濃度，成為科學(xué)工作者們研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)[9-12]。1 制備原理以鐵或合金作陽(yáng)極材料，鉑片或碳作為陰極，使用 NaOH 或 KOH 溶液作為電解液，通過(guò)外加電源，陽(yáng)極發(fā)生氧化反應(yīng)生成高鐵酸根，并且發(fā)生析氧副反應(yīng)(該副反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極生成鈍化膜)，而陰極則發(fā)生還原反應(yīng)生成氫氣[13-15]?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下：陰極反應(yīng)：2H2O+2e-→H2+2OH-圖1 電解法制備高鐵酸鹽示意圖Fig.1 Diagram of prepar
應(yīng)用化工 2022年3期2022-05-27
- 320KA預(yù)焙鋁電解槽電流效率的影響因素及提高方法
響導(dǎo)致該系列電流效率與設(shè)計(jì)值存在一定差距。本文結(jié)合后期的實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)電流效率的提高進(jìn)行了各方面的分析，探究最有利的技術(shù)條件和管理措施。1 概述我國(guó)在2009年將原鋁直流電耗定為12500kWh/t-A1，而我國(guó)實(shí)際值高達(dá)13118kWhh-A1。電解槽的直流電耗可用下式進(jìn)行計(jì)算：式中：w為噸鋁直流電耗，kWh/t-A1；V為平均電壓，V；a為電流效率，%。由于鋁電解槽受到保溫設(shè)計(jì)限制，槽電壓不能無(wú)限降低，因此降低直流電耗的一個(gè)研究方向就是提高電效。電流效
四川有色金屬 2022年1期2022-04-20
- 硬鉻鍍層厚度均勻性研究
系；2)槽液電流效率與電流密度、槽液循環(huán)之間的影響關(guān)系；3)槽液電鍍過(guò)程中的陰極極化特性。2.4 試驗(yàn)方法通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)三電極體系電化學(xué)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)來(lái)測(cè)試鍍液本身電導(dǎo)率、電流效率和特定材料條件下陰陽(yáng)極化等特性。3 試驗(yàn)結(jié)果與分析3.1 電導(dǎo)率研究電鍍過(guò)程存在離子遷移和電化學(xué)沉積2個(gè)過(guò)程。離子遷移的動(dòng)力學(xué)過(guò)程直接影響電鍍液的工作效率和效果，是影響鍍層均勻性的一個(gè)關(guān)鍵特性[7]。直接表現(xiàn)離子遷移速率的特性就是溶液的電導(dǎo)率。通過(guò)測(cè)試不同工藝條件下鍍液的電導(dǎo)率來(lái)反映鍍液中的
新技術(shù)新工藝 2022年3期2022-04-02
- NBZ-2.7型電槽估算電流效率公式的探討和應(yīng)用
作手冊(cè)提供的電流效率計(jì)算公式，根據(jù)加酸后消耗的酸量和陽(yáng)極氣相產(chǎn)物來(lái)計(jì)算電流效率，此公式計(jì)算簡(jiǎn)單、實(shí)用，需要的分析項(xiàng)目少，可以單獨(dú)計(jì)算每臺(tái)電槽的電流效率，在一定條件下，計(jì)算結(jié)果是精確的，本文主要從公式的適用條件及公式依據(jù)進(jìn)行推導(dǎo)和探討。操作手冊(cè)表述，相對(duì)于陽(yáng)極液酸度對(duì)電流效率CE估算，離子膜電解過(guò)程中，隨著氫氧根的反遷移，陽(yáng)極液的酸度將降低，因此電流效率可以根據(jù)進(jìn)料陽(yáng)極液和出料陽(yáng)極液之間的酸度不同來(lái)計(jì)算，當(dāng)陽(yáng)極出口酸度足夠中和氫氧根離子的時(shí)候，此公式的計(jì)算值
中國(guó)氯堿 2021年11期2021-12-07
- 500kA大型預(yù)焙電解槽電流效率與鋁水平相關(guān)性探討
30335）電流效率是鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，是各項(xiàng)工藝技術(shù)條件與電解槽維護(hù)操作水平的綜合反映，直接影響電解槽的產(chǎn)鋁量與電耗。在鋁電解生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，影響電流效率的因素有很多，而鋁水平作為電解槽重要的工藝技術(shù)條件，直接影響電解槽的熱平衡和穩(wěn)定性，進(jìn)而影響電解槽的電流效率。適宜的鋁水平可以使電解槽保持穩(wěn)定的熱平衡狀態(tài)，有助于維持規(guī)整的爐膛；同時(shí)，適宜的鋁水平也可以平衡電解槽磁場(chǎng)波動(dòng)，隨著鋁水平高度增加，鋁液層內(nèi)各方向電磁力會(huì)減弱，從而提高電解槽穩(wěn)
世界有色金屬 2021年8期2021-10-31
- 某黃金冶煉廠高銅貧液電沉積試驗(yàn)研究
陰極材料等對(duì)電流效率和銅回收率的影響，確定了電沉積最佳工藝參數(shù)。在最佳條件下，高銅貧液中銅質(zhì)量濃度由8?707.44?mg/L降低至1?519.25?mg/L，獲得的產(chǎn)品中銅質(zhì)量分?jǐn)?shù)為96.89?%。關(guān)鍵詞：高銅貧液;氰化廢水;電沉積;銅;電流效率中圖分類號(hào)：TD926.5文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A開(kāi)放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：文章編號(hào)：1001-1277（2021）02-0087-03doi：10.11792/hj20210218引?言黃金主要是從含金礦物
黃金 2021年2期2021-09-10
- 有機(jī)磺酸鹽添加劑對(duì)電鍍硬鉻性能的影響
最大的缺點(diǎn)是電流效率很低，傳統(tǒng)鍍硬鉻電流效率僅有8%～16%［4-5］，大部分電量都消耗在析出氫氣和Cr2O72-離子還原為Cr3+這兩個(gè)副反應(yīng)上［6］。通過(guò)添加劑提高電流效率成為鍍鉻領(lǐng)域的研究主流，同時(shí)也可改善鍍層性能，提高覆蓋能力［7］。目前，研究者已開(kāi)發(fā)了眾多的高效鍍鉻添加劑如無(wú)機(jī)陰離子添加劑、有機(jī)陰離子添加劑、稀土陽(yáng)離子添加劑、非稀土陽(yáng)離子添加劑等［8］。采用自主合成的有機(jī)磺酸鹽鍍硬鉻添加劑（OS1）制備鍍鉻溶液，探究最佳條件下對(duì)鍍液和鍍層性能的影
電鍍與精飾 2021年6期2021-06-22
- 離子膜電解電流效率影響因素探討
電耗的高低由電流效率、槽電壓共同決定，影響這兩者的因素主要是電解槽結(jié)構(gòu)、離子膜和進(jìn)槽物料質(zhì)量，在離子膜和電解槽確定的情況下，影響電流效率的最主要因素就是進(jìn)槽物料質(zhì)量，而進(jìn)槽物料包括燒堿、純水、鹽水、鹽酸，其中燒堿、純水、鹽酸質(zhì)量較穩(wěn)定，因此鹽水質(zhì)量是影響電流效率的主要因素。鹽水中雜質(zhì)對(duì)離子膜的影響機(jī)理：鹽水中的雜質(zhì)主要由原鹽和鹵水帶來(lái)，有Ca2+、Mg2+、Sr2+、Fe3+陽(yáng)離子和重金屬離子及等陰離子，由生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)的有有機(jī)物等。當(dāng)它們以離子形態(tài)進(jìn)入膜中
中國(guó)氯堿 2021年5期2021-06-16
- 高鋰鹽電解質(zhì)體系下鋁電解槽的電流效率分析與應(yīng)對(duì)措施
，提高電解槽電流效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，從而提升鋁電解生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，降低能耗和生產(chǎn)成本，是電解鋁企業(yè)適應(yīng)高鋰鹽電解質(zhì)體系下的生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新之路。2 高鋰鹽電解質(zhì)體系的形成2.1 鋰鹽的來(lái)源從我國(guó)電解鋁企業(yè)電解質(zhì)成分分析，掌握確證了無(wú)鋰鹽添加劑的鋁電解中不同程度含有氟化鋰和氟化鉀，兩者的含量普遍在0.2%～2.5%之間。鋁電解質(zhì)中鋰含量的主要來(lái)源是氧化鋁原料中的氧化鋰成分，當(dāng)前我國(guó)氧化鋁主要由一水硬鋁石型鋁土礦為原料，采用拜耳法氧化鋁生產(chǎn)工藝生產(chǎn)。鋁、鋰共生礦
世界有色金屬 2021年22期2021-03-11
- 鉛電解工藝參數(shù)的控制策略分析
并同時(shí)計(jì)算出電流效率，進(jìn)行具體的工藝參數(shù)分析。通過(guò)合理的試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)，保證鉛電解工藝試驗(yàn)?zāi)軌蛄己玫倪M(jìn)行，從而提升鉛電解工藝。2 鉛電解工藝參數(shù)試驗(yàn)結(jié)構(gòu)具體分析2.1 電流密度對(duì)電流效率的影響分析電路密度是影響鉛電解工藝中電流效率的主要因素之一，在實(shí)際的鉛電解試驗(yàn)中，試驗(yàn)分析了電流密度對(duì)電流效率的影響。在具體試驗(yàn)中，設(shè)計(jì)電解溫度在普通42℃溫度下，電解液循環(huán)量22L/min，分析了不同電流密度情況下，電流效率的變化情況，其具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)圖繪制如圖1所示。通
商品與質(zhì)量 2020年43期2020-11-06
- 鉛電解工藝中如何提升電效
個(gè)月之后所測(cè)電流效率達(dá)到了95%，為了進(jìn)一步提升電流效率，該車(chē)間加強(qiáng)各方面的管理力度，爭(zhēng)取將電流效率提升到96%以上。1 鉛電解工藝中電流效率影響因素鉛電解工藝生產(chǎn)中，電流效率是其中非常關(guān)鍵的工藝參數(shù)，直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)效益。電解生產(chǎn)中實(shí)際析出量與理論析出量?jī)烧咧g的比值稱為電流效率，可以看出電流效率越高表明電解工藝越好，企業(yè)效益越優(yōu)[1]。電流效率η可以用如下公式進(jìn)行表示：η=Q/3.863ITN其中，Q和I分別表示陰極實(shí)際析出量以及電解時(shí)的電流大??；
世界有色金屬 2020年15期2020-10-10
- 雜質(zhì)離子對(duì)錳電解電流效率的影響
過(guò)程能耗高，電流效率直接影響金屬錳產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量。如何提高電流效率是生產(chǎn)中最為關(guān)注的問(wèn)題。在MnSO4-(NH4)2SO4電解體系中，電流效率一般在65%左右[1]，影響電流效率的因素有電解液組成、溫度、電解液pH等。采用高凈化度電解液，由于幾乎不含雜質(zhì)金屬離子，所以可避免金屬雜質(zhì)離子與Mn2+在陰極板表面競(jìng)爭(zhēng)還原沉積，電解電流效率較高[2]。而實(shí)際生產(chǎn)中，軟錳礦中的鐵、鋅、鈣、鎂、銅、鈷、鎳等金屬雜質(zhì)在浸出過(guò)程中進(jìn)入浸出液，因此必須加入硫化物、
濕法冶金 2020年4期2020-08-21
- 水淬對(duì)鎂合金高電位犧牲陽(yáng)極性能的影響
USO2)，電流效率在50%左右。目前實(shí)際生產(chǎn)中所生產(chǎn)的Mg-Mn高電位犧牲陽(yáng)極的電流效率不能保證均在50%以上，因此許多科研工作者通過(guò)添加合金元素和熱處理的方式來(lái)提高高電位犧牲陽(yáng)極的電流效率。國(guó)內(nèi)陽(yáng)極生產(chǎn)廠家多數(shù)采用水冷模具澆鑄，通過(guò)快速冷卻達(dá)到晶粒細(xì)化，延緩陽(yáng)極腐蝕脫落，從而達(dá)到電流效率的提高，也有個(gè)別廠家使用水淬處理，但對(duì)水溫和時(shí)間上的要求沒(méi)有明確指導(dǎo)參數(shù)。因此本文主要介紹了水淬處理對(duì)高電位犧牲陽(yáng)極性能的影響。1 試驗(yàn)方法表1 取樣方式（1）試樣的制
世界有色金屬 2020年1期2020-03-26
- 有機(jī)物對(duì)電解錳電流效率的影響
陽(yáng)極板腐蝕、電流效率降低，從而使陽(yáng)極板使用壽命縮短，生產(chǎn)成本增加[12-13]。電解液中存在的無(wú)機(jī)物和有機(jī)物都對(duì)電流效率有影響。無(wú)機(jī)物對(duì)電解電流效率的影響已有研究[14-15]，生產(chǎn)中也注重對(duì)無(wú)機(jī)物加以控制；而有機(jī)物對(duì)電解電流效率的影響研究的不多。試驗(yàn)研究了錳礦石濕法還原浸出過(guò)程中可能存在的8種有機(jī)物對(duì)錳電解電流效率的影響，以期為生產(chǎn)企業(yè)提供參考依據(jù)。1 試驗(yàn)部分1.1 試劑與儀器硫酸錳、硫酸銨、氨水、甲酸、乙酸、蔗糖、葡萄糖、酒石酸、檸檬酸、腐殖酸、烏頭
濕法冶金 2020年1期2020-02-24
- 油井犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)應(yīng)用研究
牲陽(yáng)極保護(hù);電流效率在油氣開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，金屬的腐蝕問(wèn)題廣泛存在，其中最具代表性的就是油井的油、套管腐蝕，造成管桿腐蝕失效，嚴(yán)重影響了日常的正常生產(chǎn)作業(yè)。油田腐蝕大部分發(fā)生在油田水介質(zhì)和含水介質(zhì)中，主要發(fā)生電化學(xué)腐蝕。油田水介質(zhì)礦化度較高，同時(shí)常溶有O2、CO2、H2S和細(xì)菌等多種腐蝕性物質(zhì)，在金屬表面形成數(shù)個(gè)腐蝕電池，產(chǎn)生氧化物或氫氧化物，造成設(shè)備腐蝕。陰極保護(hù)技術(shù)是控制金屬電化學(xué)腐蝕的最為有效的保護(hù)方法，由于犧牲陽(yáng)極保護(hù)成本低廉，不需要對(duì)油井進(jìn)行改造，保護(hù)效
石油研究 2019年14期2019-12-28
- 鋁電解工藝參數(shù)對(duì)金屬設(shè)備電流效率的影響
要有兩個(gè)，即電流效率與平均電壓。而對(duì)極距、電解質(zhì)成份、槽膛內(nèi)形等技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化對(duì)提高金屬設(shè)備電流效率以及降低平均電壓均有著不容小覷的作用。1 低極距對(duì)電流效率的影響鋁電解槽堅(jiān)持低極距的主要功用，國(guó)內(nèi)外有關(guān)著作專門(mén)作過(guò)集中討論，按照某鄉(xiāng)鋁廠80kA和100kA側(cè)插自焙槽的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，在其他技術(shù)參數(shù)比較理想的基礎(chǔ)下，鋁電解槽堅(jiān)持較低的極距對(duì)提高金屬設(shè)備的電流效率和降低平均電壓有一定程度的作用?？墒潜３值蜆O距需要以兩極發(fā)揮良好、槽膛內(nèi)形完整、鋁水平與電解質(zhì)水
中國(guó)金屬通報(bào) 2019年11期2019-12-14
- 淺析鋁電解電流效率的重要性及控制措施
00391 電流效率在鋁電解生產(chǎn)中的重要性電流效率是指單位時(shí)間內(nèi)鋁電解產(chǎn)出鋁的質(zhì)量與按法拉第定律計(jì)算的理論產(chǎn)量之比，即：CE=W實(shí)/W理×100%。式中W理 =0．3356×IT=0．3356kg．KA-1．H-1．I 為 電 流 強(qiáng) 度，A；t為 時(shí)間，h；0．3356為鋁的電化當(dāng)量〔1〕。由此公式反推則有：W實(shí)=CE×W理×100%。在鋁電解生產(chǎn)中，一旦槽型確定（電流強(qiáng)度確定）情況下，電流效率的高低直接決定實(shí)際槽產(chǎn)量的多少[1]。電流效率對(duì)原料消耗的影
商品與質(zhì)量 2019年25期2019-10-23
- 離子膜電解槽電流效率探討
穩(wěn)定、高效的電流效率，最關(guān)鍵的部分就是電解槽的操作問(wèn)題。離子膜的使用壽命會(huì)受到鹽水的影響，因此電流的高密度運(yùn)行狀態(tài)就會(huì)使得效率進(jìn)一步降低。電解槽有著陽(yáng)離子交換膜，因此，有能透過(guò)溶液的特點(diǎn)。Ca、Mg等多價(jià)陽(yáng)離子在透過(guò)交換膜時(shí)，與少量的從陰極室反遷移來(lái)的OH生成氫氧化物沉淀，使膜電阻增加，會(huì)堵塞離子膜，這樣就會(huì)使得電解槽出現(xiàn)電壓升高的情況，因此，就會(huì)改變反遷徙，電流的效率進(jìn)一步降低。所以本文針對(duì)離子膜電解槽電流效率進(jìn)行了以下探討。關(guān)鍵詞：離子膜;電解槽;電流
石油研究 2019年10期2019-09-10
- 210KA預(yù)焙電解槽爐底沉淀形成的原因及對(duì)策
子比；槽溫；電流效率1 爐底沉淀形成的原因爐底沉淀是電解槽中的氧化鋁沒(méi)有被完全熔解而沉到爐底形成的，其中分子比、兩水平、氧化鋁濃度等是形成沉淀的重要因素。1.1 分子比保持過(guò)低分子比是鋁電解生產(chǎn)中要控制的重要參數(shù)，理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐證明，降低分子比是提高鋁電解電流效率的有效途徑。應(yīng)用低分子比操作具有以下優(yōu)點(diǎn)：電解質(zhì)的初晶溫度降低，從而使電流效率提高；鋁液一電解質(zhì)的界面張力增大，鏡面收縮，鋁的熔解度降低，同時(shí)有助于炭渣分離；熔體中Na+的活度降低，放電的可能
- 加銅盤(pán)存法測(cè)算鋁電解槽電流效率工藝研究
法產(chǎn)生以來(lái)，電流效率一直是衡量鋁電槽生產(chǎn)的一個(gè)重要指標(biāo)，電流效率高低可以很好的體現(xiàn)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，衡量生產(chǎn)管理優(yōu)劣，反映產(chǎn)能和電耗等。但由于鋁電解槽內(nèi)有一定量鋁液當(dāng)作陰極，當(dāng)期出鋁效率并非電解槽真實(shí)電流效率，如不能測(cè)算真實(shí)電流效率而只考慮出鋁效率，則會(huì)造成無(wú)計(jì)劃的非進(jìn)度出鋁，嚴(yán)重時(shí)破壞電解槽的熱平衡，影響電解槽穩(wěn)定性。測(cè)算電流效率的方法主要有三種：盤(pán)存法、回歸法和氣體分析法。盤(pán)存法適用于測(cè)算長(zhǎng)期電流效率，回歸法用于測(cè)算短期內(nèi)電流效率，氣體分析法適用于測(cè)算
世界有色金屬 2019年10期2019-07-22
- 關(guān)于降低鉛電解精煉直流電耗途徑的分析與研究
；直流電耗；電流效率中圖分類號(hào)：TF812 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A0 前言為提升研究的實(shí)踐價(jià)值，該文選擇了金信公司的電鉛車(chē)間作為研究對(duì)象，該車(chē)間年產(chǎn)電鉛46488.723 t，且近年來(lái)開(kāi)展了一系列工藝和技術(shù)的改造，包括遠(yuǎn)距離輸送、新水處理改造、全車(chē)間循環(huán)水改造、煤改氣技術(shù)改造等，該車(chē)間的生產(chǎn)工藝可概括為：“粗鉛→熔煉→除銅→撈錫→鑄型→陽(yáng)極板→電解→析出鉛→熔煉→鑄型→精鉛”，由此即可較為深入了解該車(chē)間的鉛電解精煉生產(chǎn)。1 合理控制電解液溫度1.1 電解液溫度影響
中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 2019年4期2019-05-21
- 鋁電解技術(shù)條件對(duì)正常生產(chǎn)期電流效率的影響
多方面因素對(duì)電流效率產(chǎn)生的影響并且根據(jù)研究得出相應(yīng)措施，進(jìn)而使電流效率提高，達(dá)到節(jié)能增效的最終目的;與此同時(shí)，建立一支經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)，也同樣能在工藝制度這一方面保證生產(chǎn)的安全開(kāi)展。關(guān)鍵詞：鋁電解技術(shù);生產(chǎn)期電流;電流效率引言：鋁電解的技術(shù)條件早已成為了眾多鋁電解生產(chǎn)企業(yè)所關(guān)注和研究重點(diǎn)，原因是電解槽從投產(chǎn)至該槽的停槽大修這期間的運(yùn)轉(zhuǎn)，技術(shù)條件對(duì)于生產(chǎn)、安全以及經(jīng)濟(jì)效益有直接的影響。鋁電解生產(chǎn)技術(shù)條件的影響因素包括：電流強(qiáng)度、電解溫度、槽工作的電壓、
科學(xué)與技術(shù) 2019年20期2019-05-07
- 富鎘液的旋流電積工藝試驗(yàn)研究
流電積鎘粉、電流效率的影響試驗(yàn)條件為：電積液循環(huán)量為200L/h，控制電積液pH為4.0左右，電流密度控制在200A/m2、150A/m2、100A/m2、50A/m2，考察不同的電流密度下，電流效率及電積鎘綿產(chǎn)品質(zhì)量。表3 電流密度對(duì)海綿鎘質(zhì)量及電流效率的影響圖1 電流密度對(duì)海綿鎘品位及電流效率的影響根據(jù)上述項(xiàng)目試驗(yàn)結(jié)果顯示，隨著旋流電積電流密度的提高，海綿鎘品位逐漸降低，當(dāng)電流密度達(dá)到150A/m2時(shí)，海綿鎘中品位為85%。同時(shí)從表3可以看出，隨著電流
世界有色金屬 2019年2期2019-04-15
- 電解槽電流效率下降的原因和應(yīng)對(duì)措施探討
志彪摘 要：電流效率的高低將會(huì)對(duì)電解槽其產(chǎn)量還有運(yùn)行的成本造成直接的影響。利用鋁電解槽其實(shí)際的運(yùn)行狀態(tài)還有各種操作的控制來(lái)當(dāng)做依照，對(duì)過(guò)程其中電解一系列生產(chǎn)簡(jiǎn)介、工藝技術(shù)條件保持情況、質(zhì)量效益情況、影響電效原因分析、下一步工作計(jì)劃進(jìn)行了詳細(xì)的分析，而且還指出在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中其精細(xì)化的操作會(huì)成為將電流效率得到提升必要的條件。關(guān)鍵詞：電解槽；電流效率；原因分析；應(yīng)對(duì)措施中圖分類號(hào)：TF822 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）20-0228
大科技·C版 2018年7期2018-10-21
- 氧化鋁質(zhì)量對(duì)鋁電解生產(chǎn)的影響
能；鋁電解；電流效率對(duì)氧化鋁除了要求其具有較高的純度和穩(wěn)定的質(zhì)量外，還要求其具有優(yōu)良的物理性質(zhì)：流動(dòng)性好、強(qiáng)度高、溶解性好、不產(chǎn)生粉塵、具有較高的比表面積等。1 氧化鋁質(zhì)量對(duì)鋁電解的影響1.1 氧化鋁質(zhì)量要求氧化鋁質(zhì)量現(xiàn)行有效的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T24487-2009，其中化學(xué)成分為應(yīng)符合表1的規(guī)定。氧化鋁微量元素主要包括V2O5 P2O5 MnO TiO2等。物理性能主要包括粒度、比表面積、松裝密度等項(xiàng)目。鋁電解廠對(duì)氧化鋁的質(zhì)量要求，化學(xué)成分一般按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
中國(guó)化工貿(mào)易·上旬刊 2018年4期2018-09-10
- 330KA鋁電解槽零效應(yīng)生產(chǎn)管理
槽；零效應(yīng)；電流效率；熱平衡一、零效應(yīng)生產(chǎn)管理的應(yīng)用背景隨著鋁電解技術(shù)的不斷發(fā)展，利用陽(yáng)極電解法在電解槽中進(jìn)行生產(chǎn)電解鋁，因其生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，電解條件要求復(fù)雜，逐漸失去其應(yīng)用價(jià)值，所以利用陽(yáng)極效應(yīng)進(jìn)行電解鋁的生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，該技術(shù)的處理方法與“零效應(yīng)”管理并不矛盾，它們都是隨著現(xiàn)代的科技技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展的產(chǎn)物[1]。二、氧化鋁濃度控制技術(shù)是“零效應(yīng)”管理的必要條件（1）氧化鋁濃度與電解質(zhì)壓降之間的關(guān)系：氧化鋁在被電解時(shí)產(chǎn)生大量氟鋁酸鹽絡(luò)合物，電解質(zhì)
科學(xué)與財(cái)富 2018年21期2018-08-22
- Cs摻雜提高OLED效率與亮度的研究
以上，同時(shí)，電流效率達(dá)到最大值5.17cd/A，高于未摻雜器件。【關(guān)鍵詞】Cs；有機(jī)電致發(fā)光器件；亮度；電流效率中圖分類號(hào)： TN383.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：2095-2457（2018）08-0065-002Improved efficiency and luminance of organic light-emitting device by utilizing Cs dopedLIN Wen-yan（College of Informat
科技視界 2018年8期2018-06-08
- 鋅濕法冶煉電解過(guò)程能耗分析與建模
模；槽電壓、電流效率隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)生產(chǎn)力水平的提高，能源在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著越來(lái)越重要的作用，是一種及其重要的戰(zhàn)略資料，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的友好又快發(fā)展意義重大。從數(shù)量上來(lái)說(shuō)，我國(guó)的能源總量位居世界前列，但由于能源利用過(guò)程中投資高、風(fēng)險(xiǎn)大、污染嚴(yán)重以及效率低下等原因，導(dǎo)致了能源消耗巨大且環(huán)境污染嚴(yán)重等問(wèn)題，能源平衡性遭到嚴(yán)重的破壞，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了極大的威脅。一、鋅電解節(jié)能的實(shí)施現(xiàn)狀與必要性分析鋅的生產(chǎn)加工隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展逐漸呈現(xiàn)指數(shù)增長(zhǎng)的狀態(tài)，相
科技風(fēng) 2018年26期2018-05-14
- 苯亞磺酸鈉對(duì)氯化銨配位體系電沉積鎳的影響
的性能和陰極電流效率[1]。氨浸法在浸出過(guò)程中不會(huì)與鐵、鈣、鋁等雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，可選擇性地浸出有價(jià)金屬而形成氨配合物，具有成本低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于濕法冶金[10-13]。目前，氨體系電沉積金屬及其合金已有較多研究，包括鋅[14-16]、鋅–鎳合金[17]、鈀、銅[18-20]等，但采用鎳氨體系電沉積鎳的研究較少。課題組前期進(jìn)行了鎳氨體系電鍍鎳的研究[21-25]，發(fā)現(xiàn)該體系具有電流效率高(＞90%)、槽電壓低(約2.0 V)等優(yōu)點(diǎn)，但存在鎳
電鍍與涂飾 2017年23期2018-01-13
- 淺析210KA電解槽電流效率的影響因素
魏曉玲摘要：電流效率的提高與控制水平、工藝制度、操作技術(shù)等緊密相關(guān)，更重要的是各技術(shù)條件及操作水平要相互配合，相互適應(yīng)。本文對(duì)影響210kA大型預(yù)焙電解槽電流效率的因素進(jìn)行研究，在此基礎(chǔ)上探討了提高電流效率的途徑。關(guān)鍵詞：210K電解槽電流效率；變量參數(shù)：影響因素；1引言電流效率是鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中非常重要的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它在一定程度上反映著鋁電解生產(chǎn)的技術(shù)和管理水平。本文選用210 kA大型預(yù)焙陽(yáng)極電解槽，經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐研究，重點(diǎn)對(duì)影響電流效率的主要因素進(jìn)行
科學(xué)與財(cái)富 2017年9期2017-06-09
- 提高鋁電解電流效率的生產(chǎn)實(shí)踐研究
施，如何提高電流效率，降低電耗，降低成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，已成為電解廠的首要任務(wù)。本文借助鋁工業(yè)研究對(duì)電流效率降低的內(nèi)部機(jī)理進(jìn)行剖析，全面分析影響電流效率的因素，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際突出論證科學(xué)擺布生產(chǎn)技術(shù)條件對(duì)提高電流效率的重要性，并歸納總結(jié)出提高電流效率的方法和途徑。關(guān)鍵詞：鋁電解；電流效率；技術(shù)條件；科學(xué)管理中圖分類號(hào)：TF821 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2017）03-0131-03Abstract： With the incre
河南科技 2017年5期2017-05-30
- 影響離子膜電解槽電流效率的因素
離子膜電解槽電流效率的因素王慶天1，王國(guó)強(qiáng)1，李宏魁2，郭志全2，范潤(rùn)冬2（1.金川集團(tuán)有限公司，甘肅 金昌 737100；2.甘肅金川化工材料有限公司，甘肅 金昌 737100）深入剖析了影響離子膜電解槽電流效率的主要因素，經(jīng)分析得出，良好的工藝條件是提高離子膜電解槽電流效率、延長(zhǎng)離子膜壽命的必要條件。電流效率；影響因素；離子膜燒堿1 鹽水中雜質(zhì)對(duì)電流效率的影響1.1 多價(jià)金屬陽(yáng)離子的影響鹽水質(zhì)量不僅影響離子膜的使用壽命，而且是在高電流密度運(yùn)行時(shí)獲得高電
中國(guó)氯堿 2017年3期2017-04-18
- 海上浮式儲(chǔ)油裝置生產(chǎn)水艙陽(yáng)極腐蝕速率分析
艙中生產(chǎn)水的電流效率，結(jié)果表明不同犧牲陽(yáng)極的電流效率不同，降低生產(chǎn)水溫度和調(diào)整pH值可以提高犧牲陽(yáng)極的電流效率，從而達(dá)到延長(zhǎng)犧牲陽(yáng)極使用壽命的目的。腐蝕速率；生產(chǎn)水溫；pH值；陽(yáng)極材料海上浮式儲(chǔ)油裝置生產(chǎn)水艙和污油水艙犧牲陽(yáng)極消耗太快，需要頻繁更換犧牲陽(yáng)極才能有效地保護(hù)船體結(jié)構(gòu)[1-3]。按照海上浮式儲(chǔ)油裝置ODP設(shè)計(jì)要求，該犧牲陽(yáng)極的使用壽命為13年，實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行不到3年，生產(chǎn)水艙和污油艙艙底陽(yáng)極消耗殆盡。2011年在油田不停產(chǎn)狀態(tài)下完成陽(yáng)極更換，由于油
船海工程 2016年5期2016-11-23
- 新舊離子膜混裝時(shí)的加酸控制
一般選擇運(yùn)行電流效率相近的舊離子膜替換，以免出現(xiàn)個(gè)別離子膜加酸過(guò)多引起酸化或加酸過(guò)少引起副反應(yīng)過(guò)高造成電極腐蝕。1 理論計(jì)算通過(guò)與旭化成技術(shù)人員交流得知，旭化成F-6801離子膜的酸化條件是出槽淡鹽水的酸度＞0.05N。以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算整臺(tái)電解槽中離子膜之間電流效率允許的最大差值。電解槽的加酸主要是為了中和陰極液通過(guò)離子膜反滲至陽(yáng)極液中的OH-，從而抑制氧的生成減少陽(yáng)極副反應(yīng)的發(fā)生及降低對(duì)陽(yáng)極電極電催化性能的影響，其氫氧根在陽(yáng)極的反應(yīng)式為：［OH］→1/
中國(guó)氯堿 2016年9期2016-11-16
- 工藝條件對(duì)柔性擠壓電鍍無(wú)裂紋硬鉻電流效率的影響
鍍無(wú)裂紋硬鉻電流效率的影響王淑振，朱增偉*，陳斌，曲寧松 （南京航空航天大學(xué)，江蘇 南京 210016）摘要：以航空零件常用材料300M鋼為基材，采用柔性擠壓電鍍(也稱摩擦輔助電鍍)工藝制備無(wú)裂紋的硬鉻鍍層。鍍液組成和工藝條件為：鉻酸酐250 g/L，硫酸根離子2.5 g/L，鍍液流速3.2 L/min，極間距45 mm，占空比80%或85%，陰極轉(zhuǎn)速300 r/min或325 r/min，電流密度30 ~ 60 A/dm2，頻率5 ~ 20 kHz，溫度
電鍍與涂飾 2016年1期2016-03-22
- 堿性無(wú)氰鍍鋅液組成和陰極電流密度對(duì)電流效率與鋅層外觀的影響
極電流密度對(duì)電流效率與鋅層外觀的影響焦莎*，劉燕，萬(wàn)冰華，王川，于建政，張曉玲（航天精工股份有限公司，天津 300300）采用庫(kù)侖計(jì)測(cè)定了由ZnO、NaOH和光亮劑組成的堿性無(wú)氰鍍鋅液的陰極電流效率，研究了陰極電流密度、光亮劑和ZnO含量對(duì)陰極電流效率和鍍鋅層外觀的影響。鍍液添加光亮劑會(huì)降低陰極電流效率，但可改善鍍鋅層的外觀，使鍍層表面光亮；隨著陰極電流密度的增大，陰極電流效率降低，鍍鋅層外觀變差；隨著鍍液ZnO含量的增大，陰極電流效率提高，鍍鋅層外觀變差
電鍍與涂飾 2015年24期2015-12-29
- 零極距電解槽初始開(kāi)車(chē)的運(yùn)行情況
電解槽中影響電流效率及電耗的因素。新疆天業(yè)集團(tuán)天偉化工公司（以下簡(jiǎn)稱天偉化工）15 萬(wàn)t/a 離子膜燒堿項(xiàng)目于2014 年4月17 日正式投產(chǎn)，離子膜電解槽使用的是從旭化成引進(jìn)的ACILYZER-ML32NCZ2 型自然循環(huán)零極距離子膜電解槽。旭化成提供最佳電流密度為5.5 kA/m2，槽溫為90 ℃時(shí)，單元槽電壓為2.94 V。1 初始開(kāi)車(chē)后直流電耗及電流效率由于單一數(shù)據(jù)分析論證力單薄，因此引用新疆天業(yè)集團(tuán)天業(yè)化工公司15 萬(wàn)t/a 離子膜燒堿項(xiàng)目（以下
中國(guó)氯堿 2015年3期2015-06-15
- 陽(yáng)膜電解法處理含鎳廢水
5.16%，電流效率為86.87%，單位質(zhì)量能耗為5 254 kW·h/t。陽(yáng)離子交換膜；電解法；含鎳廢水；電解效果電解法處理含鎳廢水存在酸度不易控制、析氫嚴(yán)重并伴生氫氧化物沉淀等問(wèn)題［1］，影響鎳的回收。為此，工業(yè)上采用陰極隔膜法電解鎳，隔膜材料包括棉隔膜和復(fù)合隔膜［2-4］。該法雖可將陰陽(yáng)極隔開(kāi)，但無(wú)法根據(jù)需要分別控制陰陽(yáng)極室的酸度。離子膜分離技術(shù)已廣泛應(yīng)用于環(huán)保［5-6］、電子、化工、冶金［7］、醫(yī)藥、生物、能源、仿生等領(lǐng)域。采用膜電解法電解鎳，可解
化工環(huán)保 2015年6期2015-04-24
- 噴射床電沉積法處理模擬含鎳廢水
能保證較高的電流效率，而工業(yè)含鎳廢水的鎳濃度往往較低，所以應(yīng)用不多。2000 年以來(lái)，隨著市場(chǎng)需求的不斷增大，鎳等多種金屬的價(jià)格不斷攀升，電沉積法在廢水領(lǐng)域的研究得到了飛速發(fā)展。電沉積裝置從平板電極發(fā)展到三維的固定床和流化床電極，微粒電極比平板電極具有更大比表面積，因而電流效率得到了極大的提高［1-2］。但是，隨著沉積過(guò)程的進(jìn)行，固定床床層顆粒的結(jié)塊會(huì)引起床層面積的下降，最終導(dǎo)致電流效率下降、填料床使用年限縮短［3］。流化床層中的微粒電極處于流化狀態(tài)，從而
金屬礦山 2015年7期2015-03-28
- 三層液法75KA精鋁電解生產(chǎn)節(jié)能實(shí)踐
槽電壓、提高電流效率和通過(guò)原材料加入的改進(jìn)等新技術(shù)來(lái)達(dá)到節(jié)能降耗的目的，粗略淺談了生產(chǎn)高純度鋁節(jié)能降耗的幾種途徑。關(guān)鍵詞：槽電壓;電流效率;節(jié)能降耗;高純度鋁;保溫措施眾所周知，三層液電解精煉法是一種目前工業(yè)生產(chǎn)高純度鋁的最主要方法。三層液電解精煉法的基本原理為：利用精鋁、電解質(zhì)和陽(yáng)極合金的密度差形成液體分層，在直流電的作用下，熔體中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)即陽(yáng)極合金中的鋁進(jìn)行電化學(xué)溶解，生成 Al3+離子：Al-3e=Al3+Al3+離子進(jìn)入電解液以后，在陰極上放
山東工業(yè)技術(shù) 2014年20期2014-10-21
- 動(dòng)態(tài)膜電解制備四價(jià)鈾中電流效率的討論
顧電流密度和電流效率，在高電流密度下，電流效率普遍不高，因此制備效率較低。為改變這一狀況，在前期的研究中搭建了動(dòng)態(tài)膜電解制備四價(jià)鈾的裝置[9]，采用離子交換膜分隔陰極室和陽(yáng)極室來(lái)保證六價(jià)鈾轉(zhuǎn)化率的同時(shí)，通過(guò)料液的高速流動(dòng)來(lái)強(qiáng)化傳質(zhì)。電流效率表征了電解過(guò)程中參與主反應(yīng)電流的比例，電流效率越高，電能利用率越高，副反應(yīng)越少。在硝酸-肼體系電解制備四價(jià)鈾過(guò)程中的副反應(yīng)一方面會(huì)造成電能的浪費(fèi)，另一方面會(huì)生成有害物質(zhì)如亞硝酸和疊氮酸。因此，本文開(kāi)展電解制備四價(jià)鈾過(guò)程中
原子能科學(xué)技術(shù) 2014年9期2014-08-06
- 提高銅電解電流效率的生產(chǎn)實(shí)踐
電解精煉中，電流效率通常是指陰極電流效率，為陰極銅的實(shí)際產(chǎn)量與按照法拉第定律計(jì)算的理論產(chǎn)量之比［1］，是考核生產(chǎn)效率和能力的重要指標(biāo)之一，它直接關(guān)系到電解過(guò)程中的能耗的多少，影響生產(chǎn)成本的高低，反映了銅電解精煉的技術(shù)管理水平［2］。電流效率的計(jì)算公式:式中:η為電流效率;M為當(dāng)日出銅電解槽實(shí)際陰極析出量(噸);q為銅的電化當(dāng)量(1.186克/安培小時(shí));I為電流強(qiáng)度(安培);t為通電時(shí)間(小時(shí));n為電解槽個(gè)數(shù)(當(dāng)日出銅槽數(shù))。電流效率的提高將會(huì)直接提高電
銅業(yè)工程 2014年2期2014-05-07
- 淺析200kA預(yù)焙槽低電壓下提高電流效率的措施
年，一直進(jìn)行電流效率的研究，從理論到實(shí)踐都有了很大的進(jìn)展。近年來(lái)，200kA預(yù)焙槽實(shí)施了低電壓生產(chǎn)技術(shù)。但推行低電壓生產(chǎn)不久，發(fā)現(xiàn)電解槽電流效率較推行前降低幅度較大，為此，該公司召開(kāi)了班組長(zhǎng)和專業(yè)技術(shù)人員研討會(huì)，決定攻關(guān)200kA預(yù)焙槽低電壓生產(chǎn)下提高電流效率的措施。1 電流效率低的原因分析電流效率低主要是電解電流通過(guò)了陰極，應(yīng)該產(chǎn)鋁，但實(shí)際沒(méi)有產(chǎn)鋁。電流效率低原因有以下幾項(xiàng)：1.1 鋁的二次反應(yīng)損失因推行了低電壓生產(chǎn)技術(shù)前期，電解槽熱平衡不好，供料間隔設(shè)
科技視界 2013年27期2013-11-12
- 電解液對(duì)電化學(xué)還原C O2的影響
夠得到甲烷，電流效率是65%。雖然整個(gè)過(guò)程的超電勢(shì)很大（1.5）V，但是不可否認(rèn)該反應(yīng)是非常有效的[1]。過(guò)程中總共有八個(gè)電子轉(zhuǎn)移到CO2上，兩個(gè)C-O鍵斷裂并形成4個(gè)C-H鍵。條件稍作改變，CO2在Cu電極上便還原為乙烯。而且，在不同的電極上電化學(xué)還原CO2會(huì)得到不同的產(chǎn)物。Hori等人對(duì)于不同金屬在5mA/cm2電流密度下，0.1mol/L的KHCO3溶液中電化學(xué)還原CO2的情況進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明，Cu電極上的反應(yīng)產(chǎn)物主要是 CH4和 C2H4
化工管理 2013年12期2013-08-15
- 脈沖參數(shù)對(duì)電解金屬錳的影響
脈沖電解銅的電流效率達(dá)到98.8%。孫建哲[13]研究表明脈沖電解可加快錳的沉積速度，提高電流效率10%～15%。脈沖電解處于導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，金屬離子在陰極板上沉積，極板附近金屬離濃度降低；脈沖電解處于關(guān)斷狀態(tài)時(shí)，溶液中金屬離子利用這段時(shí)間擴(kuò)散到陰極附近，補(bǔ)充陰極附近被消耗的金屬離子，當(dāng)下一個(gè)導(dǎo)通時(shí)間到來(lái)時(shí)，陰極附近的金屬離子濃度得以恢復(fù)[14]，減少極板附近金屬離子濃差極化現(xiàn)象，從而在極板上可獲得較高的沉積速度。與直流電解金屬錳(以下簡(jiǎn)稱為：電解錳)相比，脈
中國(guó)錳業(yè) 2012年1期2012-12-31
- 影響電解鋁電流效率的因素及影響程度分析
0 引言所謂電流效率就是在電解過(guò)程中實(shí)際的鋁產(chǎn)量與同樣條件下（電流強(qiáng)度和時(shí)間相同）鋁的理論產(chǎn)量之比的百分?jǐn)?shù)，一定的生產(chǎn)條件下，電流效率的高低取決于實(shí)際鋁產(chǎn)量。電流效率是電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)非常重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，電流效率的高低與鋁電解生產(chǎn)的各種工藝參數(shù)關(guān)系重大，它在一定程度上反映著電解鋁生產(chǎn)的技術(shù)水平。因?yàn)樵陔娊膺^(guò)程中，一方面金屬鋁在陰極析出，另一方面又以各種原因損失掉，所以電流效率總是不能達(dá)到100%，即實(shí)際產(chǎn)量總是比理論產(chǎn)量低。目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋁電解技術(shù)的
科技傳播 2012年3期2012-10-17
- 槽邊循環(huán)電解法回收電鍍廢水中Ni的研究
A/m2，則電流效率仍大于40%;若從高濃度操作到低濃度，每次回收到0.5 g/L，電流密度應(yīng)取40～80 A/m2，操作10次后，可回收到使?jié)舛刃∮?.1 g/L，棄掉，則回收槽的回收率大于99%;由3類不同規(guī)模試驗(yàn)的對(duì)比中可以看出，在相同條件下，電流效率幾乎相等。研究表明，采用槽邊循環(huán)電解法回收電鍍廢水中的Ni是完全可行的，且可保證較高回收效率。流態(tài)化;循環(huán)電解;電鍍廢水;鎳;電流效率1 前言在電解和電鍍Ni的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的含Ni廢水，Ni的污
中國(guó)材料進(jìn)展 2012年2期2012-01-19
- 氰化鍍鋅層厚度控制的初探
,電流密度,電流效率,而電流效率又與溫度及鍍液的擴(kuò)散等有關(guān)。所以為了方便計(jì)算,需控制以上參數(shù),將主鹽氧化鋅及配位劑的質(zhì)量濃度控制在(中間值±2）g/L左右,還需將溫度與電流效率也控制在一定范圍內(nèi)。另外還有一個(gè)最主要的因素就是零件的復(fù)雜程度直接影響電流密度的分布,電流密度分布不均勻就會(huì)造成鍍層厚度的不均勻,這一問(wèn)題也只有在氰化鍍鋅中才能部分解決。因?yàn)樵谇杌冧\中電流效率隨電流密度的提高而下降。對(duì)于一件外形復(fù)雜的零件,在電鍍時(shí)實(shí)際的電流分布是凸部大于凹部,使凸
電鍍與環(huán)保 2011年5期2011-12-28
- 鋅電積電流效率影響因素的研究進(jìn)展
電積過(guò)程中，電流效率是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。影響電流效率的因素主要有電解液成分、電流密度、槽溫、電積周期、酸鋅比等，通常生產(chǎn)上電流效率一般為82%～90%。為了在生產(chǎn)中獲得較高的電效，減小這些因素對(duì)電積過(guò)程造成的不利影響，有必要通過(guò)進(jìn)行大量的研究和借助現(xiàn)代分析手段來(lái)不斷改進(jìn)鋅電積的工藝技術(shù)，使?jié)穹掍\做到高效生產(chǎn)。針對(duì)各種因素對(duì)鋅電積電流效率的影響，國(guó)內(nèi)外學(xué)者進(jìn)行了大量的研究。1 陽(yáng)極材料的影響電積鋅生產(chǎn)實(shí)踐表明，60%以上的電能消耗在鋅電積的陽(yáng)極過(guò)
中國(guó)有色冶金 2011年4期2011-08-15
- 電解四甲基碳酸氫銨制備四甲基氫氧化銨*
電解液溫度對(duì)電流效率及產(chǎn)品純度的影響。電解裝置見(jiàn)圖1。2 結(jié)果與討論2.1 電解原理2.2 陽(yáng)離子交換膜的選擇分別以旭化成F4403D, F4402, F4602和杜邦Nafion117為陽(yáng)離子交換膜，電解條件：陽(yáng)極液c(1)=2.7 mol·L-1，陰極液c(TMAH)=0.3 mol·L-1，電解液溫度50 ℃，電流密度792 A·m-2，考察陽(yáng)離子交換膜對(duì)電流效率和產(chǎn)品純度的影響，結(jié)果見(jiàn)表1和表2。由表1可見(jiàn)，F(xiàn)4403D膜可以得到較高的電流效率，明
合成化學(xué) 2010年3期2010-11-27
- 300 kA大型預(yù)焙電解槽電流效率影響因素的研究
型預(yù)焙電解槽電流效率影響因素的研究楊滌心1，3，任必軍2，王二體2，崔永亮2，黃興遠(yuǎn)1，3(1.河南科技大學(xué)材料學(xué)院，河南洛陽(yáng)471003；2.伊川電力集團(tuán)公司技術(shù)中心，河南洛陽(yáng)471000；3.河南省有色金屬材料科學(xué)與加工技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，河南洛陽(yáng)471003）分析了大型預(yù)焙電解槽中電解質(zhì)溫度與電流效率、直流電耗的關(guān)系，研究發(fā)現(xiàn)電解槽在目標(biāo)電解溫度下可獲得最佳的電流效率和最低的直流電耗，高于或低于目標(biāo)電解溫度都將影響生產(chǎn)效率。同時(shí)分析了電解質(zhì)分子比、氧化鋁
中國(guó)有色冶金 2010年5期2010-09-20
- 異煙酸的電化學(xué)合成
酸時(shí)，產(chǎn)率和電流效率最高。在此條件下，平均收率為95.2%,平均電流效率為64.7%。離子液體；4-甲基吡啶；異煙酸；平均收率；平均電流效率異煙酸，即4-吡啶甲酸，主要作為異煙肼(雷米封)等一線抗結(jié)核藥的原料[1-2]。傳統(tǒng)的合成方法主要為化學(xué)方法[3-5],普遍都存在著環(huán)境污染大、工藝復(fù)雜等問(wèn)題。電化學(xué)氧化法合成異煙酸具有反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)選擇性高、不需要催化劑和氧化還原劑、對(duì)環(huán)境友好等特點(diǎn),目前受到廣泛關(guān)注[5-7]，但由于電極和隔膜的問(wèn)題,收率很低。
池州學(xué)院學(xué)報(bào) 2010年3期2010-09-06
- 溫度對(duì)電解二氧化錳工藝影響的研究
解二氧化錳的電流效率和槽電壓的影響,結(jié)果表明以鈦釕板為陽(yáng)極在MnCl2-HCl溶液中電解MnO2,低溫下(45℃時(shí))就具有低且穩(wěn)定的槽壓(-2.7V)和高的電流效率(>45℃時(shí),ηA>70%;>55℃時(shí),ηA>90%)。X衍射試驗(yàn)表明:以鈦釕板為陽(yáng)極在MnCl2-HCl溶液中45℃電解沉積的物質(zhì)是γ型二氧化錳。電解液;陽(yáng)極材料;電解溫度;晶型0 前 言單槽電解錳或二氧化錳,使對(duì)電極的電能白白浪費(fèi),為了充分利用電能,研究同槽電解錳和二氧化錳是必要的[1]。電
中國(guó)錳業(yè) 2010年2期2010-09-04